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6S卓越现场实务推行管理

【课程编号】:NX08910

【课程名称】:

6S卓越现场实务推行管理

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训

【培训课时】:2天

【课程关键字】:6S培训,现场管理培训

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授课背景

我国经过30多年的改革,已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求,企业现场的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。5S起源于日本,是从2S发展到今天的10S。是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境、管理等生产要素进行有效的控制和管理。对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展,6S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课,也是从企业家到员工的必修课。

为何企事业单位在推行6S时都是“昙花一现”呢?主要表现在以下几种情况:

1.没有全面系统地学习和掌握6S的管理内容

2.没有将6S的工作效益化

3.没有持续化管理

4.没有形成固定的企业文化传播和管理

核心价值:通过全面系统的了解6S的管理内容,实现塑造企业的形象、美化环境、高度标准化作业、建立自觉的工作关系到企业文化建设、形成可持续改善的动力,成为企业管理中坚固的奠基石

学习亮点:19年日资企业管理经验,精益生产留学回归派的顶级专家授课+现场咨询诊断+企业家角度咨询顾问

参与收益

本课程是王国超讲师几度去日本学习后,回到国内结合中国文化背景,经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导,全面而系统地将理论与实战的结合,针对中国企业的实际管理水平,把教学、科研、实践、实战的经验融为一体,让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从6S管理中获益,同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点:

1.完整、科学、适用的管理理念。让学员了解全面系统的6S理念与运作模式

2.课程设计具有专业性和针对性。重点对企事业单位的现场改善为主导内容

3.课程不设强制性认可,鼓励学员大胆提问,现场互动交流。企业的现状不同,所面临的问题也不同,“他人的良药也可能成为自己的毒药”,只有把脉问诊,才能开出适合企业自身的良药妙方

4.课堂设组互动学习,提问,辩论等多种交流沟通方式,让学员在刺激中掌握难记的知识点,在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程

5.现场提问,现场解决

课程对象:

环境事务管理部、总务部、制造部及关联部门的相关人员

课程大纲

第一章 6S的定义及推行方法

1、1S到10S的衍生历程说明

2、6S 的涵义及记忆顺口溜

3、1S-整理[SEIRI]如何推行

4、2S-清扫[SEISO]如何推行

5、3S-整顿[SEITON]如何推行

案例:办公桌的管理

6、4S-清洁[SEIKETS]如何推行

6.1 如何将3S并入管理

6.2 建立看板管理

6.3 清洁的目的是什么

7、5S-教育培训[SHITSUKE]如何推行

7.1 新进员工的3级教育

7.2 新人职业生涯路线的9级27阶71步的育成管理

8、6S-节约管理[SAVE]如何推行

9、建立自我检查到交叉管理的机制

10、现场目视化管理

10.1 12种KANBAN内容的区分管理

10.2 冰箱作战

10.3 仓库作战

10.4 靓丽环境作战

10.5 建立TO DO LIST对个人工作的展开管理

10.6 效率会议的展开管理

10.7 工作IN/OUT PUT过程分类及标准化管理

11、设置推行6S活动成果目标

案例1:如何编制企业现场KANBAN管理视频案例

案例2:酒业集团员工生活习惯及仓库管理的改善

案例3:物流中心仓储管理改善

第二章 工厂外围管理

12、工厂外墙和门头的文化设计管理

13、室外通行线的标示管理

14、反光镜的设置管理

15、地库高度限制管理

16、停车场的规划管理

* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第三章 办公场所的管理

17、办公大厅的文化墙设计与制作

18、楼梯阶层的标示管理

19、工厂建筑物的编号管理

20、工厂房间的标示方法

21、总经理办公室文化墙的设计

22、会议室企业文化墙的设计

23、办公设备的标示管理

24、会客室的阅览资料管理

25、洗手间门口的标示管理

26、洗手间洗手台前的标示管理

* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第四章 车间颜色标识的管理

27、6S对标示的要求标准(三定+纵横管理)

28、工厂内部使用各种标示颜色的具体涵义

29、值班责任标识牌的揭示管理

30、工程标示、个人责任揭示管理

31、室内设备的标示管理

32、现场使用中的原材料的三定+纵横+目视化管理

33、6S用具定点存放管理

34、垃圾桶的标示管理

35、保护用具的标示管理

36、交叉路口的标示管理

37、开门区域线标示方法管理

38、推拉门与责任标示管理

39、禁止通行的标示管理

40、产品最大与最小量的标示管理

41、安全通道标示管理

42、逃生路线的标示管理

43、固定物的三定+纵横标示管理

44、箱体内物件的标示管理

45、作业台的标示管理

46、斑马线的设置与管理

* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第五章 文件夹、文件柜的管理

47、文件柜的标示管理

48、文件夹的标准设计规范

49、快速查找的识别管理

50、安全责任区的标示管理

51、事务消耗品的标示管理

* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第六章 工作台管理

52、作业台的作业前、作业中、作业后的标示管理

53、工作台的人性化、效率化改善管理

54、精益管作业台的设计管理

55、作业台抽屉的6S管理

56、作业凳子的人性化设计与管理

* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第七章 设备的管理

57、设备稼动状态的智能标示管理

58、设备固定资产与机台识别的标识管理

59、设备作业步骤标准化管理

60、设备螺栓、螺母松紧状态标示管理

61、空调、设备出风口状态标示管理

62、管道颜色与流向的标示管理

63、物体运动方向的标示管理

64、计量器具界限范围的标示管理

65、扳手阀门的标示管理

66、指针类仪表的标示管理

67、液压压力和电机过热目视化管理

68、通过目视化改善设备的管理死角

69、配线的管理

70、设备设计不合理给带来哪些后遗症

71、设备状态的标示管理

72、插座类的标示与安全管理

* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第八章 产品的追溯管理

73、如何给物料命名区分识别管理

74、如何给物料编号管理

75、减少滞留时间、滞留量的管理

76、减少滞留量和滞留时间的IT改善

77、减少滞留时间和滞留量的责任制管理

* QRC 智能管理系统视频案例

第九章 现场交换品的管理

78、半新旧品的标示管理

79、半新旧的分类管理

80、使用状态看板管理

81、责任区分管理

82、使用交换管理

* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第十章 仓库的管理

83、仓库6S要求规范

84、建立仓库管理规定

85、出入口的管理

86、仓库的三定+纵横+先入先出管理

87、仓库特殊区域的管理

88、仓库目视墙的设计

89、仓库电话站的设计

90、仓库的分区管理

91、仓库成品的规划管理

92、消耗品的“三定+纵横+先入先出+目视化”管理

93、计测器的目视化管理

94、部材的“三定+纵横+先入先出+目视化”管理

95、废弃物的“三定+纵横+目视化”管理

96、加工品“三定+纵横+目视化”管理

97、液体原材料“三定+纵横+目视化+先入先出”管理

QRC 智能系统视频案例

第十一章 工具的管理

98、工具箱的设置与识别管理要求

99、工具箱的责任划分管理

100、工具一览表的设置与管理

101、工具的防呆防丢失保管

102、如何高效设置工具的置场

本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示

第十二章 案例分享

1、IT在6S中的运用案例

2、精益生产车间改善案例视频分享

案例:世界500强精益生产车间的布局设计管理

王老师

西安大学毕业,机电技术专业,北京大学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。

工作经历:

王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一,主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等,销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主,外籍人员为辅的管理模式,在业界享有较高的声誉)工作19年,从事过现场作业员、技术员、一线班组长、车间主管、制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总监),管理大陆工厂基-中-高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。

工作成果:

王国超老师在工厂主要的工作有:工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、非财务的事业计划与成本控制管理(BPC)、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、PMC生产计划与物料计划的控制管理,LP精益生产、LM精益管理等。对现场管理有着极其丰富的理论和实践相结合的管理经验,特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间经营过多次的新工厂建设,工厂布局规划,产前评估,试产,量产,产品淘汰转型,工厂资源整合合并等工作。也多次去过日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社参加成本改善成果研讨会、04年9月-05年1月去韩国太阳诱电承接生产管理与生产技术的转让与学习、2010年10月-11月去日本国群马县太阳诱电本社参加品质改善成果研讨会)。

老师优势:

19年的日系企业管理经验,曾几度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。

王老师的管理是将日系企业管理理念如何在中国文化背景下巧妙灵活的运用管理经验,引领中国企业快速走向国际化管理的道路上,把中国企业做大做强做专。管理技术不再是单边独有,我们不但拥有,还在不断深化与变革,即将成为全球管理技术的引领者和倡导者。他的管理理念特点是:通俗易懂、实用、好用,被业界广泛认同和赞誉。

咨询辅导过的企业:

1、富宝集团(港资)--- 现场7S咨询咨询;2、哈娜玛萨(日资)--- 精益生产推行与辅导;3、车之骄(马来西亚)--- 工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等;4、雅日玻璃钢(日资)--- 事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等;5、耀昇石油 --- 工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理等;6、锦瑟服饰 --- 绩效考核、企业文化建设、7S推行咨询等;7、福得食品机械 --- PMC生产计划与物料计划的控制管理咨询;8、维峰五金电子 --- PMC生产计划与物料计划的控制管理咨询;9、达安医疗--- LP精益生产咨询;10、巴马太婆膳食 --- 5S+ISO验厂辅导;11、韬普商贸 --- FM 精益管理咨询;12、全家乐文具 --- LP 精益生产咨询;13、众兴包装 --- BPC 成本设计与控制管理咨询

老师授课风格:

19年大型日资跨国集团工厂生产制造管理实战经验,精辟的世界500强企业案例讲解及深刻观点阐释。分享全球知名日资企业生产管理之真谛!现场指导,有问必答,现场解决问题。

老师亮点:

当场解决问题,现场解决问题,即刻解决问题;有问必答,答必满意;从表层问题找到核心问题并找到解决方案;真正生产全面全盘管理实操专业老师,对整个生产所有环节都了如指掌,对生产的前端与后端都非常熟悉;是生产管理反聘率最高的老师。

服务客户:

东风本田、东风乘用车、东风悦达起亚汽车、大众汽车、陕汽重卡、长安铃木汽车、上海通用五菱汽车、三菱重工、日立电梯、金羚集团、格力集团、惠普集团、周大福珠宝、中粮集团、燕京啤酒、大洋电机、惠而浦电器、马瑞利汽车电子、精元电脑(江苏)集团、大长江摩托集团、豪爵摩托、铃木摩托、宇阳电子科技、厦门盈趣科技股份、上海优拜机械股份、广州爱机汽车配件、麦克维尔空调、汕头信利集团、汕头俊国机电科技集团、白井电子科技、郴州卷烟厂、日东电子科技集团、深圳市华奥通通信技术、东普雷汽车部件集团、佛山市金辉高科技光电、广东柏华容器集团、日资哈娜玛萨集团、日资雅日玻璃钢等。

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