设备匠心管理--点检与保养技术

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课程背景：

随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直是不被运营管理重视的话题，它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，然而现在很多企业处于救火阶段，哪里出现故障，就往哪里维修；

你也许会说，我们也有完整的三级（操作人员 维修人员 厂家）点检体系，故障仍然发生，这到底是为什么？

那请你检查以下6项常见问题，你占几项

1．点检工时不够（例如计划5分钟，实际是多少分钟）

2．不知道怎么点检（点检部位不清楚或者点检部位太大如“设备本体.....”）；

3．点检也发现不了问题（点检基准和点检方法不明确，点检工具不全等）；

4．点检困难（有些地方没法点检，或者实施起来特别困难），不去点检；

5．点检发现问题，但是没法解决，没人对应等；

6．点检结果没有汇总（有没有点检，点检中发现多少问题，有没有对策完等）

课程收益：

1．让学员掌握运用点检4套路，制作属于自己公司的点检表

2．让学员运用点检3大机制，提高设备点检中有效发现问题；

3．通过现场改善制作设备点检基准书

课程对象：

生产经理，维护经理，技术经理、生产主管，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。

特别提醒：设备管理绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，维修 制造 技术的管理团队共同参与效果最佳。

课程大纲

一 【根本】设备管理基础篇

1.什么是设备管理

1）设备与设备管理关系

2）设备管理的定位-母机

3）从三位来看设备管理

2.设备管理发展史

1）事后维修

2）预防维修

3）全员设备维护

4）预测性维护

3.设备重要度识别

1）设备识别5要素

2）各级设备的对应管理方法

演练：从自己公司中的设备清单中识别出S A B C 4个级别的设备 ？

输出：《设备重要度识别评价表》

二、【把握】对“S”设备点检状况

1．现场操作人员不用点检表对设备进行点检

2．现场操作人员使用点检表对设备进行点检

输出：点检时间和点检效果

三、【方案】点检方法的指导

1．制造部门与维修部门三级保养责任分工

2．设备点检表中4大套路

1）路径

2）项目

3）基准

4）现场

4. 设备点检表中3大机制运用

1） 点检结果报告

2） 高层定期点检

3） 故障结果责任

5. 设备点检中3大工具推荐

1） 设备点检表

2） 设备基准书

3） 设备点检计划表

6. 专业人员保养技术

1）定期 定量 预测性在点检表运用

2）设备6大模块的分解

3）设备最小单元识别与检测

4）设备点检效率化提升改善

5）新一代设备点检方法

讨论:根据自己公司的设备点检进行改进

输出：《设备点检基准书》《设备点检4套路》

四、【改善】现场实战改进

1．点检表和现场改善

2. 效果评估

3. 今后改善活动计划

输出：《点检时间有效》《今后活动计划》

唐老师

唐小强

任职丰田纺织负责中国区18家公司TPM推行

设备工匠达人（中国机械维修协会）

国家心理咨询师 促动师

全国优秀讲师（中国好讲师） 美国注册高级培训师

《MTP（日产训）》授权认证讲师

《TPM》 《TBP》 《人才育成》等课程是丰田企业内训师

《设备精益管理—5大技能提升》《设备全生命周期管理》国家版权课程开发

工作经历

唐小强老师有近20年设备管理经验。

曾丰田系（中国）生产调查室 负责中国区的TPM推行，

工作重点：通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率

主要成绩：17年 18年连续2年中国地区的故障率全球NO1

主讲课程

《设备精益管理—5大技能提升》

《TBP》《人才育才体系》

《低成本自动化与丰田案例运用》

《新型班组设备卓越管理》

《设备全生命周期管理》

《新形势下制造如何有效提升OEE》

《原汁原味的自主保全TPM推行》

小强优势：

•小强老师为学习到正宗的TPM，目前住在苏州上班地点上海，因此每次需要1趟高铁2趟公交3趟地铁的换乘，这种状态持续好几年啦，有幸接受过日本专家的专业系统的培训，而且数次合计6个月时间去日本总公司学习自主保全TPM的推行和计划保全的推行，更在国内的丰田分公司和其他的公司推行TPM；小强老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此小强老师一直以来用微信咨询和培训并重，解决公司实际问题同时培养企业内部人才。

•小强老师一直以来在企业从事设备管理方面的工作，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是

实用有效、落地创新。在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线（SMED）、无动力改善、低成本自动化、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、班组长的设备管理等的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

•小强老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此小强老师结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员和企业好评。

授课特点：

——[实用有效]——

培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行

针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

——[气氛活跃]——

将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，

并确保学员主动与持久的学习力。

——[学以致用]——

用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，

并将带方法和工具解决企业的实际问题。借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是

耍流氓！”，做到务实有效！

学员评价：

今天听到讲备件管理这是我的困惑，就凭这一点我感觉值啦！

——学员代表 刘云

刚开始对小强老师的普通话比较担心，但在后面展示后，完全不用担心！

——企业代表 张树人

跟小强老师学习，我的意识变了！

——某企业总经理

客户代表：

等

机械：布勒机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、

杭州富尔顿热能设备有限公司

食品：中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母

光电：苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方

玻璃行业：南玻吴江公司、安徽东旭光电、雅玛顿

半导体：森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威（原西门子）、生益科技

汽车：一汽大众、天合富奥汽车安全系统（成都）、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、

本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、

佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、

上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、

电子电器：格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子（苹果电池生产企业）、

德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯

化工：中盐昆山、中国石油、福建燃气

重工：徐工集团 振华重工 中远海运

讲师风采：

社外培训 社内培训

日丰设备研习线下活动 TPM现场实战活动

企业内训课 公开课

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