全员生产维护TPM 特训营

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【培训对象】

中基层管理者、设备管理和维护人员

【课程背景】

随着工业4.0、互联网+中国制造2025、智能制造、人工智能的快速发展，所有企业面临着传统设备管理思维的突破，向智能制造设备和智能管理方向的转型和升级，如何从精益化管理和精细化管理入手，为智能制造的发展打好基础，建立新时代下的工厂生产维护体系，为全员参与生产维护管理提供方法和工具，提升设备综合效率、加速设备管理的互联互通和信息共享等，特开设本课程。

【学员受益】

1、了解TPM发展演变

2、掌握TPM基础知识

3、掌握TPM活动内容

4、熟悉TPM智能管理

5、掌握TPM推行步骤

6、掌握TPM方法工具

7、掌握TPM攻关活动

【课程内容】

第一讲：TPM活动的发展和TPM管理体系

一、为何实施TPM

1．追求精益精细化管理，强化TPM管理工具 运用，

2．提升TPM维护能力，注重人才梯队建设的培养 ，

3、推动企业文化和团队建设，建立TPM管理体系，

４、颠覆传统TPM思维，建立人工智能TPM系统。

二、TPM的起源及演进发展

1 、从美式的 PM到日式独立的TPM演变

2 、TPM在世界各国的推广和运用态势预演

3 、TPM在中国的推广和应用中的优劣总结

4、物联网大数据时代发展的趋势分析和需求识别

5、列举国内先进企业TPM运用和发展的案例（视频）

三、如何认识 TPM

1、TPM的含义

2、TPM的内涵

3、列举案例理解

四、TPM精髓

1、“三全”经营商业模式

2、TPM的三大管理思想

3、全员参加为基本核心

4、重复小团队保障程序

五、TPM活动内容

1、目标“0”化管理内容

2、TPM的两大基石：7S、小组活动

3、八大支柱的理解（如下为全案例分析）

3.1、个别改善的识别和活动

3.2、自主保全管理意识形态

3.3、建立计划保养体制模式

3. 4、技能教育训练效果评价

3.5、初期改善方法论

3.6、品质保养基础论

3.7、跨部门的效率论

3.8、各部门间协调论

3.9、安全环保管理论

3.10、人工智能系统论

3.11、过程PDCAS论

3.12、学台塑精细化论

六、TPM活动效果（如下为全案例分析）

1、TPM是时代发展的精益化管理模式

2、有形效果建模：

◆TPM四大目标模式――灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！

◆与其它目标之间的关联和协作模式

3、无形效果建模：

◆全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）

◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）

◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）

◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 （个人与企业的双赢）

◆明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）

◆建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新工具）

4、TPM管理效果6对比：P（效率）Q（品质）C（成本）D（交期）S（安全）M（士气）

◆ 列举案例进行对比

5、TPM系统管理互联互通智能化管理

七、TPM和其他管理活动的区别

1、TQM与TPM的比较

2、列举对比案例理解区别

八、如何推进TPM（如下为全案例分析）

1、TPM组织和开展过程

2、4阶段、12步骤、内容等

3、TPM推进方案和计划表

4、如何建立科学的设备月报制度？

5、设备台帐履历的管理

6、设备品质会议的召开

7、案例要点分析

8、小组互动PK

九、人工智能时代智能制造TPM网络信息化管理

1、人工智能中物联网对TPM的影响

2、如何运用CPS系统开展TPM管理

3、TPM信息化管理软件的推广运用。

第二讲：零故障与设备效率改善

1、故障的基本概念

2、故障的种类

3、零故障的基本思考方向

3、故障原因分析

4、设备故障的发生发展规律

5、加速设备劣化的主要原因

附 1：机械设备的劣化部位3）、消除劣化的措施

6、设备劣化对策 ：1）、预防劣化；2）、测定劣化方法；3）、消除劣化的措施

7、劣化倾向管理

1）、劣化倾向管理的定义

2）、劣化倾向管理的实施步骤

8、实现“0故障”五大对策

9、零故障的5对策与TPM5支柱关系

10、设备综合效率OEE

1）设备综合效率的定义

2）6大损失

11、三个效率指针：（如下为全案例分析）

时间开动率，性能开动率，合格品率

设备综合效率有哪些？

12、设备综合效率及目标的计算方法和公式（如下为全案例分析）

TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗”和测量结果的思考应用

13、设备效率损失（Loss）的分类（如下为全案例分析）

附：影响OEE的六大损失

14、设备综合效率的分析方法：（如下为全案例分析）

第一种、检查表（Check list)

第二种、因果图（鱼刺图）

第三种、 TPM分析法

第四种、 排列图（柏拉图）

第五种、现场6W3H1S分析法

第六种、智能系统大数据采集法

第三讲：有效开展设备自主保全活动

1、什么是自主保全和自主保全的意义？

2、自主保全活动的必要性和长效性

3、如何建立自主保全活动的自我体系

4、展开自主维护活动的具体6步骤（如下为全案例分析）

5、设备清扫点检注意事项 （如下为全案例分析）

6、 各类设备的基本管理方法

7、改善困难部位的思考方式 （如下为全案例分析）

8、自主维护的三大法宝

9、现场自主维护的目视管理实践（如下为全案例分析）

1） 区域线

2） 定置管理

2） 看板管理

3） 测量管理

第四讲：建立TPM自主保全之支撑

1、掌握设备管理的意义、目的、范围、目标

2、MTTR与MTBF计算：（全案例分析）

3、设备全寿命周期管理

4、设备维修的类型及策略的选择：事后维修、定期维修、状态维修

5、设备的ABC分类（全案例分析）

6、计划保全的基本概念体系

7、保全活动的分类和管理要求

8、建立计划保全的基本框架图

9、计划保全的推行步骤 （全案例分析）

10、正确处理计划保全和自主保全的关联

11、设备管理评价指标 （全案例分析）

１２、评价结果在现场目视化管理中的呈现。

第五讲：强化预防维修，构建设备点检制

（全案例分析）

1、设备点检制与专职点检员

2、点检员在点检实施中的核心作用，点检员是设备管理的 “四大员”

3、“三位一体”点检制

1）、岗位操作员的日常点检；

2）、 专业点检员的定期点检；

3）、 专业技术人员的精密点检

4.设备保障安全无事故的五层防护体制

5、设备点检制的“八定”

6、设备点检制的六大要求

7、点检员的日常运作，最好保留视频，在会议上回顾分析等

8、设备点检管理四大标准 ：维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准

9、现场总线智能化监视测量分析改进。

第六讲：积极开展课题攻关活动和案例

1、全员参与改善提案活动――“永远把今天的水平看成是最差的"

2、提案改善之目的

3、提案改善活动的组织（提案改善委员会）和制度

4、提案改善的流程体系

5、提案改善管理工具运用（案例分析）

6、提案改善活动的推行要点

1）、提案改善的审查要点

2）、提案改善的评比规则（案例分析）

7、营造持续变革的氛围

1）容忍犯错，拒绝不变革

2）积极鼓励创新和合理化建议

3）大胆暴露问题、杜绝报喜不报忧（案例分析）

红牌作战；适时摄影； 问题票活动； 寻“宝”活动

4）走出办公室，到生产现场去： 关注三现―――“现场、现物、现状”和“人-机-物-人”互联互通运营。

5）建立有效的激励机制：激励大于罚款，适时奖惩，绩效考核。

6）成果发布：改善活动评价与展示，成果分享、表彰激励。

8、某公司TPM成果发布会（案例）

第七讲 提问答疑

1、小组间互动提问答疑PK

2、老师点评后给出正确答案

3、布置课后作业＼后续跟踪

陈老师

中企联智慧企业推进委员（证书）

国家工信部企业局协会专家（聘书）

北大博雅精益管理高级讲师（批文）

精益改善标准化实战型专家（聘书）

亚太对等管代咨询创导人（聘书）

华誉奖最受欢迎课程10强（证书）

中国诚信品牌讲师50强（证书）

中国品牌好讲师100强（证书）

南京企业家联合会理事（证书）

曾任职企业总经理职务（聘书）

企业特聘顾问和咨询师（证书）

省机械学会高级工程师（证书）

中国改革开放40年杰出培训名师（证书）

擅长领域

互联网+战略执行管理+目标计划管理+精细化管理+管理流程体系+精益生产+研发管理

授课风格

交流互动+兴趣案例+教练实训+对等实战+工具落地+小组PK +点评分享

培训咨询的主要项目(部分)

（1）东莞某五金制造公司：精益化管理流程体系再造；

（2）青岛某空调制造公司：标准化管理、生产效率提升和精益化管理；

（3）南京某机械制造公司：标准化管理、人力资源规划和薪酬体系;

（4）南通纺织制造公司：标准化管理、精益生产和阿米巴经营导入；

（5）浙江温州某电力公司： 7S现场改善与安全生产；

（6）河北石家庄某电力厂：精益化、标准化管理提升对标绩效；

（7）江苏某机械制造公司：标准化管理与品质管制降低生产质量成本

（8）江苏某纺织有限公司：生产运营班组建设和团队执行力

（9）浙江某木业有限公司：生产效率改善和6S现场管理……

（10）江苏生化机械制造公司：目标计划管理、精益精细化管理等

（11）上海XX工程机械公司：精益精细化管理提升项目

（12）武汉某发电公司：精益化管理普及和７S现场管理、标准化管理

（13）沈阳某制造公司：发展战略规划＼人力资源管理和团队建设、标准化管理

（14）上海宝钢机械公司：企业标准化体系建立与实施

（15）兴隆汽配制造公司：7S现场改善、标准化管理与体系建立有效运行

（16）江苏金刚星精密锻造公司：ISO9001质量管理体系有效运行。

（17）江苏恒泰新能源有限公司：ISO9001质量管理体系有效运行

（18）…….

主讲课程（公开课+内训课+咨询项目，课酬面议元/天）

高级类

《精益智能制造与智能管理》 高级 2天

《精益思想与精细成本控制》 高级 2天

《精益企业标准化体系实操》 高级 3天

《精益目标引爆计划执行力》 高级 2天

《精益绩效管控和改善密码》 高级 2天

《精益高中层管理技能提升》 高级 2天

《CMS指令管理+微令实施》 高级 2天

《精益化管理高层普及特训营》 高级 3天

《项目管理标准化特训营》 高级 2天

《团队心智修炼与执行力》 高级 2天

《阿米巴经营模式--利润倍增法宝》高级2天

《智慧企业建设与发展新模式》 高级 2天

《总经理精益战略管理研讨会》 高级3天

中级类

《TQM全面质量管理特训营》 中级 3天

《TPM全面生产维护特训营》 中级 2天

《TOC企业瓶颈管理特训营》 中级 3天

《IATF16949五大手册特训营》 中级 4天

《JIT精益精细化管理特训营》 中级 3天

《IE 精益改善之利器特训营》 中级 3天

《ISO质量管理体系新版转换》 中级 3天

《PMC与采购物流控制务实》 中级 2天

《精益流程改善和信息化建设》 中级 2天

《精益现场管理与改善特训营》 中级 2天

《企业安全生产和事故防范》 中级 2天

初级类

《６型班组和7S管理特训营》 初级 3天

《现场目视化与定置管理特训营》 初级 2天

《团队意识与高效沟通特训营》 初级 1天

《优秀员工职场心智特训营》 初级 1天

授课风采（部分）

上海宝钢集团《工业４.０风暴――互联网＋智慧制造》

江苏南通振华机械装备公司《精益目标引爆计划执行力》

重庆宗申车辆制造公司《现代工业与智慧制造》

新疆哈蜜煤电公司《企业标准化体系建立专题培训》

浙江液压传动设备公司《精益生产和精细化管理特训班》

上海培行咨询公司《IE现代工业工程改善利器》

培训的主要客户

家电纺织行业： LG空调设备公司、青岛海信集团、苏州三星电器公司、无锡清华同方环境工程有限公司、江苏爱斯特空调公司、南京厚德机械冷机公司、南京天加空调公司、南京美乐影视公司、华方纺织公司、同和纺织公司等。

机电行业：上海宝钢集团、上海浦东龚路工程机械公司、上海三信公司、上海普荣机电实业公司、上海立新液压公司、上海康利机电公司、南通振华重型装备公司、江苏纽泰科化工公司、广东众生药业股份有限公司、宁波永新光电公司、江苏兴隆车辆部件公司、江苏恒凯电子公司、江苏圣马集团、江苏动易体育用品有限公司、浙江喜盈门公司、上海谷登工程机械公司、昆山宏峰机械公司、南京厚德机械、浙江气动液压公司、亨发达汽配公司、爱普公司、博万达公司、特尔玛公司、哈尔滨机电公司、苏州金澄集团、湖北三胜公司、意大利萨姆代理处、上海普诺迈机械制造公司、、南京高精船用设备公司、上海帕派艾公司、苏州安东裕机械制造公司、南京金宁微波公司、南京联众机电公司、南京中圣园机电公司、南京腾源公司、无锡凯龙公司、江苏博特新公司、泰开机器人公司、江苏金刚星、城建集团、江苏恒泰新能源等。

电力企业：国电青山热电有限公司、国家电投重庆电力公司、新疆哈密发电公司、温州发电厂、兴泰发电公司、鹿华发电公司、滨海风电公司、恒泰发电厂等。

机构协会：中华讲师网、中国讲师网、汇师经纪、助力讲师团、上海钰儒咨询、上海宇谷咨询、北京先闻道、厦门君子和咨询公司、北大金牌讲师工作室、苏州瑞肯锡顾问公司、苏州统和顾问、重庆巴南区经信委、河北企业家协会、南京企业家协会等。

高等学院：清大教育学院、北京大学、浙江大学、东南大学、上海工业商学院、格局商学院 、华商管理商学院、海轩商学院等院校等。

陈老师管理格言

（1）复杂事、简单化、简单事、流程化、流程事、表格化

表格事、数据化、数据事、目标化、 目标事、有计划

计划事、绩效化、绩效事、改进化、 智能事、物联化

物联事、精益化、精益事、精细化、 精细事、常态化

（2）企业文化决定企业健康 客户价值决定企业效益

（3）管人从价值观开始 管事从流程观开始

（4）管目标从计划开始 管能力从绩效开始

（5）崛起外部培训咨询， 打破内部管理瓶颈

（6）帮企业梦实现更大核心价值 助中国梦成为世界管理战略

部分客户评价

陈万林老师本人是机械专业，咨询中给了我们很多的从技术走向管理的案例，通过专业知识和管理知识相结合的方法使我们技术团队的绩效考核工作有了很大的提升。 对我们技术团队来说，最困难的莫过于队伍的稳定、目标的达成和有效的激励，听了陈老师的课豁然开朗，对我启发很大，很多方法可以直接拿来应用，受益较多！我们还要继续请陈老师讲解其它技术和管理相结合的课程。

——华方纺机制造公司 人力资源总监 黄总

陈万林老师的咨询项目和培训课程，对我们公司的标准化管理和综合性系统管理起到了很大的指导性作用，互动落地快\见效快,咨询中的培训很精彩、生动又很实用。将管理简单化、流程化、表格化、数据化\精益化\常态化，很有价值，我们将长期请陈老师培训和咨询合作。

——新疆哈密煤电公司 生产副总 孙总

陈万林《精益思想与精细化成本控制》课程体系非常好，授课中的案例全部来由于我们学员的提出，结合我们企业的实际需求进行讲解，特点是方法和工具能在课程中互动、演练、点评，能落地有效，学员的掌声一次又一次将课程推向高潮，我们非常满意，准备下次再请陈老师培训或开展咨询项目。

-----国电青山热电有限公司 张总经理

陈老师《全员生产维护TPM特训营》课程对我们帮助很大，在课程中交给我们方法、工具、表单，并结合我们学员提出的实际问题在课程中解答、互动演练和点评纠正，能揭示和强化我们企业学员向新思维、新观念的转变和现场落地运用，很棒，学员掌声不断，我们非常满意。期盼下次再听陈老师的课程。

-----广东众生药业股份有限公司 设备工程部徐部长

陈万林老师的咨询项目和课程始终贯穿在战略管理、执行力、企业文化修炼、团队建立和领导力、目标计划管理、流程管理等系统管理中，无论是培训，还是咨询均很靠谱，专业性强、实用性好，工具方法精炼，落地收获快，能帮助我们解决实质性问题，课程互动几次很多，使我们的培训和咨询达到预期效果，非常感谢陈老师真诚贴心式的付出，我们将长期与陈老师交流合作。

――同和空调公司总经理 石总

陈万林老师的咨询项目让我掌握了建设高效团队执行力的方法，更加清晰了团队文化的重要性，对增强我们企业员工的战斗力和团队凝聚力，清晰明确了高中基层团队建设和管理要领，非常实用！

——江苏纽泰科公司总经理 吴总

以前我比较困惑的是为什么我们团队领导都很努力，而团队绩效却不高，请了陈万林老师来做咨询项目，让我明白了仅仅有“头狼”是不够的，而是要将每个优秀的“独行狼”通过“狼性文化”打造成“群狼”，明确群狼目标，训练群狼的猎杀能力等等，总之，思路清晰了很多，对我们企业未来的发展有很大的指导意义。 —上海浦东工程配套机械公司 董事长 秦董

陈万林老师咨询项目针对性非常强,方案精准\效果非常明显.咨询中的培训有激情，案例丰富、互动性强，学起来有劲，收获很大！

——江苏兴隆机械公司总经理 陈总

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