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全员规范化生产维护 (TnPM)

【课程编号】:NX24094

【课程名称】:

全员规范化生产维护 (TnPM)

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:设备管理培训

【培训课时】:2天,6小时/天

【课程关键字】:生产维护培训

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课程简介:

PM发源于欧美,日本企业融合员工管理的精髓成为TPM, 而基于设备状态管理的TnPM更具有执行效力,其核心目标是通过人机一体化管理实现设备综合效率提升,把设备性能发挥出正常水准,从而获得生产系统效率之极限。

随着生产技术的发展,企业的设备越来越精密化智能化,而设备管理职能反而趋于弱化,越来越多的外包服务使得设备维护工程师退化为电话工程师,那些天天接触设备的一线操作工对设备也了解甚少,设备维护成为简单的清洁保养,要出现了故障才做应急式的维修,这些现象都损害了生产系统综合效率的正常发挥。规范化全员生产维护TnPM的人机一体化思想旨在建立起持续的设备状态跟踪、故障分析,以建立起完备的设备维护及操作技术知识库,并在整个生产系统中共享这样的知识库,了解设备,才能真正用好设备,把单个设备的管理融入到生产线、整个生产系统中综合管理,才能真正获得提升工厂效率的奥秘。

培训对象:

制造业高阶管理人员,生产部门、设备管理部门主管、工程师,现场班组长。

课程安排:

1、从TPM到TnPM

设备管理系统的演变史

TnPM概念与TPM的区别

TnPM的效率目标及管理工具

TnPM团队模式及项目管理模式

TnPM推行成功案例

2、设备运行效率数据分析模型------2H

认识设备运行八大损失

设备运行的品质和效率数据收集

设备效率评价指标统计及意义(稼动率、OEE、TEEP等)

维护及维修成本统计及指标设定

特定行业设备评定指标实例讨论

3、设备零故障管理

设备生命周期管理与零故障的思想

故障分类及各类故障成因分析

设备劣化分析模型及劣化检测方法

设备故障诊断工具介绍

-------故障字典

-------劣化趋势图,

-------主次图

-------鱼骨分析

-------PM分析

-------假设检验分析

-------故障树分析

-------MFMEA分析与建立

-------故障的集合优选分析

设备故障及劣化数据库建立

故障预防和故障预知维护分解及实例分析

设备故障维修及维修性保养活动

MTTR及MTBF数据的应用

设备快速维修体系的建立

4、设备保养体系策划

设备管理现状调查及设备档案建立

设备特性及维护策略

-------TBM周期计划维护

-------CM事后维护

-------CBM状态维护

-------PDM产品数据维护

-------RCM可靠性维护

设备现场管理的SOON体系

建立预防性、预知性维护项目及标准

建立自主保养及专业保养体系

设备保养及维修人员能力评定

备件3A分类管理及设备厂商支援准备

不同行业设备维护策略选择案例分享

5、设备自主保养体系建立与维持

现场管理之4M1E联动法

6H-6S现场活动开展技巧

五感法维护技术与自主点检标准建立

通过单点课改变员工知识技能

设备维护目视化管理

-------维护文件目视化

-------维护部位目视化

-------维护标准目视化

自主保养系统的推行步骤

三星电子My Machine组织活动案例

6、周期保养体系建立与维持

知名企业特定设备类型PM计划分享

故障分析与维护周期制定案例分析

精密点检及设备状态趋势分析

精密点检八定法

设备润滑管理

PM组织及ME技能管理实例分析

维护备品备件管理

7、TnPM的精益增值活动开展

精益生产原则对设备效率的提升目标

设备管理KPI指标的建立及考核

设备运行能力的改善方向

基于产品测量数据的设备保养(PDM)改进产品品质

设备产能节拍及工序平衡分析改进

产品快速切换准备(SMED)与设备快速调试

防错及辅助工装的开发

现场设备布局有效性评价方法

标准生产线概念及档案建立

8、设备能效管理

产品能耗管理及设备能效管理(TEEP)

公用设施维护及能源计量

能耗损失类型及能耗损失统计

设备线路、管路点检技术介绍

先进节能技术改进案例介绍

9、设备安全评价与安全管理

典型设备事故案例分析

特种设备法规及日常安全管理

操作型生产设备作业安全评价技术

大型设施设备运行风险评价及突发故障应急预案

维修过程风险评价与挂牌、上锁制度

10、设备管理技术现场交流

包老师

资历背景:

CNAT 注册咨询师

MBB 黑带大师

精益生产咨询师

中科院特聘企业导师

工作经历:

1994-2000 艾默生环境优化技术公司生产经理

2000-2002 伟世通汽车零部件有限公司供应链经理

2002-2006 上海林亚企业管理咨询有限公司咨询师

2006-至今 ,职业讲师

擅长领域:

精益生产咨询:

通过推行现场精益化改造、精益指标设定、IE 工具应用,挖掘工厂隐藏的利润空间。辅导过程中运用“企业教练”的方法,强力推行新观念、新方法,对企业中层管理人员施加持久影响力,引导积极改善的管理思维,实现企业良性循环。

现场管理咨询:

独创“精益-5S”咨询产品, 以传统的 5S 管理为基础,融入了积极心态训练活动,根据企业特点逐步导入精益生产管理模式,在工厂内全面实施定置化、目视化管理,实现 3 个月改变工厂面貌,6 个月脱胎换骨, 帮助多个迫切希望变革的企业实现升级转型。

技术工具培训:

开发适用于开展企业技术管理、技术创新的系列工具培训课程,涉及生产精益改善、设备效率提升及质量分析等关联领域。基于多年咨询工作积累的一手案例,采用互动式授课形式,以案例分析及演练为主,吸引学员全程参与课程主题讨论。

精益-5S 管理辅导项目:

⚫中国传动集团镇江螺旋桨车间(国企,铜件铸造、机械加工)

辅导成果:彻底改变铸造行业脏乱差形象,打造成可以让国外客户参观的现场

⚫金龙客车汽车空调车间(上市企业,空调系统总成) 辅导成果:成为金龙客车下属供应商工厂管理学习基地

⚫常州天合光能有限公司(上市企业,太阳能电池垂直生产)

辅导成果:建立符合欧美标准的 EHS 现场,保障员工健康,控制污染排放,塑造绿色形象

⚫森马服饰股份有限公司(上市企业,服饰)

辅导成果:对下属 10 家主力生产工厂及面料厂开展系统辅导,塑造服装生产企业的标杆,彻底改善服装工厂面貌,引进精益物流规划理念,货期达成率达到 98%,市场品质退货率降低到 1000PPM 以内。

精益六西格玛辅导项目:

⚫苏州卫美恒医疗器械有限公司(英资,医疗轮椅)

Lean 咨询,辅导成果:打造标准生产单元样板,员工生产效率提升 17%

⚫上海中钜包装材料有限公司(台资,瓦楞纸制造)

TPM 咨询,辅导成果:减少设备故障率,减少单位产品蒸汽消耗 8%

⚫博凯机械(上海)有限公司(德资,造纸机械)

项目管理咨询,辅导成果:引进项目管理,缩短大型造纸机械制造周期

⚫苏州埃赛克斯电磁线有限公司(美资,电磁线制造)

TPM 咨询,辅导成果:建立流水线的指标评估模式,设备 OEE 提升 5%,上漆线故障率降低 30%

⚫上海奥图泰冶金设备有限公司(芬兰,大型设备总装)

项目管理咨询,辅导成果:解决大型设备制造中零部件采购与安装协调问题,LT 缩短 25 天

⚫昆山好孩子集团(台企,童车座椅制造)

TQM 咨询,辅导成果:引入卓越绩效管理模式,成功获得中国质量奖

⚫广西玉柴机器股份公司(国企,柴油发动机)

Lean-6SIGMA 咨询,辅导成果:实施精益-6SIGMA 战略,推行智能化铸造,铸件废品率低于 0.1%

⚫群光电子(苏州)有限公司(台资,光学半导体)

TnPM 咨询,辅导成果:对精密的光学半导体设备解剖式分析,建立分级维护制度,OEE 提升 15%

⚫长城 4S 店(中资,汽车销售及维修)

KPI 咨询,辅导成果:缩短平均维修时间,降低备件库存

培训特色:

采用互动授课模式调动课堂气氛,吸引学员全程参与课程的问题讨论,讨论过程中结合案例分析及演练, 使学员能够加深对课程的理解。从事咨询培训业以来,累计超过 300 场次的品质管理专业课程,现场辅导达 120

家客户,客户满意度均在 90%以上!

服务客户名录:

SHARP 夏普科技(无锡)、koyo 光洋科技(无锡)、Freudenberg 科德宝.宝翎无纺布 、ESSEX 埃赛克斯电磁线(苏州)、DAWNRAYS 东瑞制药(苏州)、FUJISU 富士电声(苏州)、RENSAS 瑞萨半导体(苏州)、AUO 友达光电(苏州)、FUKUDA 富田金属(苏州)、SAMSUNG 三星电子(苏州)、ASHIMORI 芦森科技(无锡)、TRAINA 天合光能(常州)、VOLVO 申沃客车(上海)、东风·悦达·起亚 KIA 汽车集团(盐城) 、博凯机械(上海)、YKK 吉田建材(苏州)、GOOD BABY 好孩子(昆山)、DSSC 大赛璐安全系统(丹阳)、中钜包装材料(上海)、玉柴机器股份公司(广西)、奥图泰冶金设备(上海)有限公司、哈姆林电子(苏州)福汽集团东南汽车(福州),日月光半导体(苏州),瀚宇博德(江阴),万都汽车系统(苏州),大众汽车(上海),长城汽车股份(保定),奇瑞汽车(芜湖)……

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