精益管理——提升客户价值，引导流程变革

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课程背景：

在全球经济步入存量竞争的大环境下，企业面临着成本高企、客户需求日益个性化、技术更新换代飞速等诸多严峻挑战。传统管理模式过度依赖过往经验与规模扩张，难以契合当下敏捷、定制化的市场需求，导致企业在发展进程中遭遇重重瓶颈。

在此关键节点，精益管理（LeanManagement）这一系统且科学的方法论，成为企业突破增长困境、实现高效发展的有力武器。精益管理已广泛渗透至医疗、金融、软件开发等众多领域。例如，亚马逊借助精益原则，将订单处理时间大幅缩短至2小时，显著提升了客户体验；星巴克通过标准化流程，有效减少了咖啡制作过程中的浪费，提高了运营效率。​

对企业而言，推行精益管理已不再仅仅是简单的工具运用，更是一场涉及企业文化与思维模式的深刻变革。精益管理能够助力企业精准识别并消除生产与运营过程中的各类浪费，从而有效降低成本。通过优化生产流程，提升生产效率，确保产品能够更快地交付到客户手中。同时，借助对质量的严格把控，提高产品质量，增强客户满意度。

课程收益：

1、革新企业文化：助力企业从“事后补救”转向“预防为主”，培育持续改进的文化基因，让精益理念扎根企业；

2、增强实操技能：帮助学员熟练掌握6S、价值流图等精益工具，提升问题分析与解决能力，精准高效处理工作难题；

3、促进团队协作：打破部门壁垒，推动跨职能团队以客户价值为导向协同工作，围绕共同目标高效运作；

4、培养数据思维：引导学员摒弃经验主义，养成用数据说话、分析问题的习惯，提升决策科学性；

5、提升客户体验：促使学员精准把握客户需求，从客户视角优化产品与服务，增强客户满意度与品牌忠诚度；

课程对象：

企业制造及关联职能中基层管理人员等

课程方式：

课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程大纲：

导入：从传统管理到精益管理

第一板块：从精益管理到顾客价值

第一讲：开启精益大门——认识精益管理的前世今生

一、精益管理为何势在必行

1. 为什么要引入精益管理？

讨论：精益可能给我门带来什么？

2. 精益管理会给我们带来什么好处？

案例分析：汽车行业成功案例分析

二、回溯精益管理发展轨迹

1. 精益生产的起源

2. 精益生产的发展

3. 精益生产的现况

案例分析：行业间精益推广现况

三、精益管理的四大特点

讨论：什么是精益？

讨论：什么是精益管理？

特点一：拉动式准时化生产(JIT)

特点二：全面质量管理（TQM）

特点三：团队工作法（Teamwork）

特点四：并行工程（ConcurrentEngineering）

案例分析：四大特点在现在的应用状态

四、精益管理的发展

1. 精益管理的发展趋势

2. 精益企业的特征和精益思想新发展

3. 精益管理的常用工具

1）6S

2）目视化

3）SMED

4）LOB

5）安灯

6）安全库存

案例及讨论：推动精益管理带来的收益

第二讲：领悟精益精髓——聚焦核心思想与杜绝浪费行动

一、精益思想的核心

1. 精益思想的要点

要点一：拉动式准时化生产(JIT)

要点二：全面质量管理（TQM）

要点三：团队工作法（Teamwork）

要点四：并行工程（ConcurrentEngineering）

2. 精益管理的五大原则

原则一：价值

原则二：价值流

原则三：流动

原则四：需求拉动

原则五：尽善尽美

讨论：价值流和拉动可以带来什么

二、向“浪费”宣战——工作中的七大浪费

讨论：什么是浪费？

1. 动作浪费

2. 等待浪费

3. 搬运浪费

4. 缺陷浪费

5. 过度加工浪费

6. 生产过量浪费

7. 库存浪费

演练：生产现场现阶段存在什么浪费

第三讲：聚焦价值分析——以客户为中心优化价值流

一、价值——从用户立场来确定价值

1. 客户价值分类

1）客户增值（VA）

2）业务增值(BVA)

3）非增值（NVA）

2. 价值分析目标

1）最小化非增值步骤NVA

2）最小化业务增值步骤BVA

3）简化客户增值步骤，并提高其效率VA

4）消除所有浪费

讨论：我们现阶段是否有不是从客户立场来定义的关注目标

二、绘制价值流蓝图

讨论：什么是价值流

1. 利用流程图，确定流程步骤的周期

1）处理

2）审核

3）等待

4）传递

——将每个步骤按增值和非增值分类

2. 计算增值的百分比

公式：所有对客户和业务增值的步骤/总时间=获得增值百分比

工具：时间价值图

4. 现在改进

——消除非增值+减少增值

演练：绘制现阶段价值流程图

第二板块：实战精益工具，推动管理变革落地

第一讲：打造精益基石——6S精益管理实战攻略

一、6S定义与历史

1. 追溯6S起源与发展历程：从萌芽到广泛应用的成长之路

2. 推行6S成功的关键

1）领导重视

2）全员参与

3）持续坚持

3. 什么是6S

——整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

讨论：6S哪个步骤最难推动？

二、6S的应用场景

解读：6S的含义及其应用

1. 落实6S的常用工具

1）整理-区分要用与不要用

2）整顿-要用的定量定位

3）清扫-清除现场垃圾，并防止脏污

4）清洁-将前3S规范化制度化

5）素养-通过前阶段4S的活动，让员工自觉遵守规章制度

6）安全-持续前5S保持安全作业

2. 6S的推行步骤-五常法

第一步：常组织

第二步：常整顿

第三步：常清洁

第四步：常规范

第五步：常自律

3. 6S管理的评估

1）现场检查

2）量化指标对比

3）空间利用率评估

4）员工满意度调查

5）安全事故统计

6）成本节约分析

7）客户反馈

8）员工素养评估

案例分析：6S成功案例分享

第二讲：让管理一目了然——目视化管理实操秘籍

一、认识目视化管理

解析：目视化管理

1. 目视化管理的内容

1）预防异常现象或事件

2）阻止异常现象或事件

3）注意异常现象或事件

4）在工作现场中创立标准

5）现场共用标准

6）信息分享

2. 目视化管理的方法

1）异常方面目视化

2）精度方面目视化

3）结果方面目视化

4）人员方面（作业员）目视化

5）机器方面目视化

6）材料方面目视化

7）方法目视化

8）测量目视化

讨论：目视化管理可以带来什么收益

二、目视化管理的推动

1. 目视化的原则

1）激励原则

2）标准化原则

3）群众性原则

4）实用性原则

2. 目视化推行方式

1）统一

2）简约

3）鲜明

4）实用

5）严格

3. 目视化具体应用场景

1）安全管理目视化

2）区域目视化

3）定位目视化

4）音频、视频目视化

5）标签、标牌目视化

6）看板目视化管理

7）现场定位目视化管理

8）着色目视化管理

案例分析：某制造企业目视化成功案例分享

第三讲：迈向精益征程——精益指标设定与推行策略制定

一、团队建设与沟通技巧

1. 团队建设

——要素与形成的四个阶段

讨论：你的团队处在哪个阶段

案例分析：团队协作问题如何处理

2. 沟通技巧

——组织协调+团队沟通+会议沟通+企业文化

案例分析：工作关系中沟通协

二、精准评估精益现状

1. 思想理念

2. 组织战略

3. 精益技术基础

4. 组织结构

5. 生产运行方式

6．人员素质

7. 组织文化

演练：精益目标与现况差异评估

三、精益管理推行

1. 精益指标

指标一：公司方针,经营战略中（VOB）

指标二：在顾客要求,顾客声音中（VOC）

指标三：损失多的地方中(Q-COST)

指标四：潜在损失中(H-COST)

指标五：Process或业务的瓶颈（Neck）

讨论：哪些指标适合现在的过程

2. 角色和培训

1）知识构建

2）能力训练

3）心态优化

3. 精益管理在服务业中如何推进

1）正确的领导

2）合适的项目

3）合适的人力

4）正确的方法

5）周密的策划

案例分析：精益管理推进成功案例

王老师

王学彬老师 生产管理实战专家

10年跨国公司生产管理+流程持续改善实战经验

精益六西格玛黑带（黑带大师）

曾任：安踏（运动鞋服行业国内第一）|品质质量总监

曾任：碧桂园服务（全球物业行业第一）|精益首席专家

曾任：创科集团（全球电动工具前三）|全球业务流程经理

曾任：扬智咨询（精益六西格玛咨询行业前三）丨技术总监

曾任：富士康（世界500强）丨六西格玛课课长

曾任：三星（世界500强）丨全职黑带

擅长领域：全面质量管理、班组长能力提升、现场改善、精益管理、六西格玛等

丰富多元的实战经验：任职过多家500强企业（涉及零售行业、房地产/物业行业、电子行业等），暗深多行业的企业生产管理全线条，致力于为企业解决“疑难杂症”的问题；

扎实的项目实操经验：曾主导操刀过200+个项目；其中【精益六西格-绿、黄、黑带30+个项目】、【安踏-质量管理项目】、【富士康-六西格管理体系建设项目】、【创科集团-全球研发流程优化项目）】、【碧桂园服务-精益改善项目】、【华为-六西格改善项目】、【招行-六西格改善项目】、【徐工-精益六西格改善项目】等

超强辅导精准能力：曾为华为、徐工，三一、国家电网、南方电网、成飞集团、长城信息、海尔、海信、比亚迪、福特等企业讲授生产管理领域系列课程，累计300+期；培养了精益六西格玛黑带150+名、绿带200+人

实战经验：

王老师先后任职于三星、富士康、扬智咨询、TTi（创科集团）、碧桂园、安踏等知名企业，这种跨企业、跨行业的经历，让他对不同企业的运营模式和管理需求了如指掌，能根据企业实际情况精准定制培训内容，让知识转化为切实的生产力。在项目辅导上，他成果斐然，辅导的众多项目取得了可观的经济效益，为企业创造了巨大价值。

（1）任职富士康期间，将企业战略落地与持续改善计划结合，针对企业的研发+生产+销售+财务四维度，建立全新的持续改善流程，调整现有研发流程，引入六西格玛统计工具，提升企业30%效能，促使企业经营成本下降10%，项目累计收益2亿+

（2）任职TTi（创科集团）期间，负责企业全球研发流程优化及调整，搭建BPI职能体系，提供研发流程优化工具-六西格玛设计（DFSS）的专业培训，整体提成企业研发人员的专业能力，累计为企业培养了200+名六西格玛的专业人员，大大提升企业的效益（预估收益1亿+）。

（3）任职碧桂园服务期间，负责企业的全业务流程精益导入及推动，引入精益服务体系，针对顺碧、广清区域进行精益改善，客户满意度提升至全公司前三，人力精简5%以上

（4）任职安踏期间，执行大型改善项目落地，市场质量提升，退残率降低2‰，退残仓储优化，仓储利用率提升10%，人力精简8%

部分项目案例：

企业名称项目名称项目成果

徐工集团精益六西格玛改善项目（范围：研发、生产、质量、采购、计划、人力、行政等）项目数量80+，收益2亿+

招商银行六西格玛项目（范文：信贷管理部，信贷审批部，零售银行部，会计部，远程银行中心等职能）项目数量6，收益5亿+

华为六西格改善项目（范围：中研，供应链）项目数量14，收益2000万

深发展六西格玛改善项目（范围：零售银行客户体验部）项目数量5，收益1000万

芒果网六西格玛改善项目（机票、电子商务、商旅、酒店等部门）项目数量5，收益1000万

深爱半导体精益六西格玛改善项目（范围：研发、生产、质量、采购、计划、能源，人力、行政等）项目数量50+，收益6000万

海尔精益六西格玛改善（生产）项目数量5，效率提升10%，收益600万

海信六西格玛改善（研发，生产，质量）项目数量8，收益500万

部分授课案例：

序号企业课题期数

1富士康《精益管理》

《六西格玛绿带》

《QCC品管圈》

《班组长管理能力提升》

《现场改善和生产效率提升》12期

2深爱半导体《精益管理》

《精益六西格玛黑带》

《现场改善和生产效率提升》

《面向制造和装配的产品设计DFMA》8期

3三星《六西格玛绿带》

《TPS丰田生产方式》

《现场改善和生产效率提升》

《班组长管理能力提升》8期

4徐工集团《精益六西格玛黑带》

《精益六西格玛绿带》

《六西格玛设计》

《TQM全面质量管理》

《班组长管理能力提升》7期

5创科集团《六西格玛研发设计》

《可制造性&可装配性设计》

《供应商质量管理》

《现场改善和生产效率提升》6期

6国家电网《精益六西格玛绿带》

《TQM全面质量管理》5期

7南方电网《六西格玛绿带》

《精益管理》

《班组长管理能力提升》5期

8兴澄特钢《六西格玛绿带》4期

9特思达《工厂基层绩效管理》

《全面质量管理TQM》

《品质管理与品质改善》4期

10安踏《精益管理》

《品质管理与改善》4期

11艾默生《统计过程控制SPC》

《测量系统分析MSA》

《班组长管理能力提升》3期

12长城信息《全面质量管理TQM》

《品质管理与品质改善》3期

13海信《六西格玛绿带》

《IATF16949》3期

14约翰迪尔《六西格玛绿带》

《现场改善和生产效率提升》3期

主讲课程：

《TQM全面质量管理》

《班组长管理能力提升》

《现场改善和生产效率提升》

《面向制造和装配的产品设计DFMA》

《品质管理与改善——助力企业流程优化》

《精益管理——提升客户价值，引导流程革新》

授课风格：

定制教学：依据学员所在企业的行业特性、岗位层级和知识水平定制教学内容，为制造业学员聚焦生产优化，给服务业学员侧重服务精益化，确保所学即所用。

互动性强：课堂上，王老师积极引导互动，采用小组讨论、案例分析等方式，激发学员思维碰撞，让学员在交流中深化知识理解，收获新思路。

深入浅出：面对精益六西格玛的复杂概念和工具，王老师用通俗语言、形象比喻将其简化，像把六西格玛改进流程比作医生看病，方便学员理解。

注重实用：以解决企业实际问题为目标，王老师传授的知识技能实用性强，会详细说明应用步骤和注意事项，并提供后续辅导，保障培训内容能在工作中落地。

部分服务过的企业：

三星、富士康、创维精密、杉幸电子、住友集团、福建厦门信达、富相电子、泽冠塑胶、玉川化成、新辉开科技、元茂橡胶、四川富临精工、捷荣模具工业、裕同印刷、嘉宾彩印、风华高科、振华通信、国人通信、盈聚电子、优品电子、町强机电、健益五金、华宏眼镜、泰昌荣、秋叶原实业、伟创力、宏柏化学、泰硕电子、东光电子、麦克电子、昊阳天宇、怡高马达、耐毕斯、威勇电子、蓝海五金、夏瑞科技、德普特电子、亿得电器、彩塑塑胶、东莞亚通光电、方正电路板、君临集团、康捷电子、江西吉西电子、联竣科技、瑞阳机械、三诺集团、松柏电池、华粤宝电池、深超光电、山康电子、谷林电器、建业集团、劲抖科技、金泰德胜、维达力锂电池、新隆漆包线、艾礼富、安费诺东亚、港加贺电子、亚伦集团、乐瑞达科技、欣旺达股份、联茂电子、精量电子、格力凌达、汇龙皮件、金科大五金、安捷利实业、信浓马达、恒达电机、高效电子、美维电子、成谦音响、沃尔核材、邦基实业、群光电子、晶华电子、至卓飞高、江西合力泰、允发实业、崇达电路、江西江铃汽车、江苏现代摩比斯、江西金力永磁、迈瑞医疗、南洋烟草、深圳烟草、湖南常德烟草、尾形集团、铁一中国际班、陕西师范大学附中（国际班）、大连大学、重庆邮电大学、陕西科技大学、西安科技大学、中北大学、中国矿业大学、西安建筑科技大学、陕西学前师范大学等

部分授课案例：

王老师的《六西格玛黑带 + 绿带 + 黄带》课程太实用了！他把复杂的理论知识结合在三星、富士康等企业的真实项目案例里讲解，让我一下就明白了这些知识在实际工作中的运用方法。课程中的互动环节也很棒，小组讨论让我能和其他学员交流经验，拓宽了思路。学完后，我能熟练运用所学工具改进工作流程，工作效率大大提高，真心感谢王老师！

——徐工集团 王副总

王老师的《精益生产》课程给我留下了深刻印象。他非常了解制造业的痛点，在课堂上针对生产流程优化给出了很多切实可行的方法。通过学习，我学会了如何运用精益工具提升生产效率，减少浪费。而且王老师授课风格生动有趣，把原本枯燥的内容讲得津津有味，让我全程都听得很入迷。这门课对我的工作帮助巨大，强烈推荐！

——海尔 赵副总

王老师的《QC工具》课程内容丰富，实用性超强！课程中，他不仅详细介绍了各种 QC 工具的原理和使用方法，还结合他在扬智咨询服务过的众多企业案例进行分析，让我明白了如何在不同场景下选择合适的工具解决质量问题。课后，我把所学的 QC 工具应用到实际工作中，成功解决了几个长期存在的质量难题，得到了领导的表扬。感谢王老师的精彩授课！

——长城信息 吴厂长

参加王老师的《六西格玛设计》课程是一次非常有价值的学习经历。他在课程中分享了在 TTi（创科集团）的全球研发流程优化经验，让我对六西格玛设计有了更深入的理解。王老师注重实践，课程中有很多实际项目案例分析和模拟练习，让我在实践中掌握了六西格玛设计的方法和技巧。这门课为我的职业发展打开了新的大门，让我在产品研发工作中更有信心和能力！

——深爱单导体 胡副总

王老师的《精益服务》课程对我在碧桂园服务的工作帮助太大了！他把精益理念巧妙地融入到物业服务中，通过生动的案例和互动式教学，让我学会了如何运用精益工具提升服务质量和客户满意度。在实际工作中，我按照王老师教的方法优化了服务流程，减少了客户等待时间，客户投诉率明显下降。王老师授课认真负责，讲解细致，是一位不可多得的好老师！

——南方电网 李部长

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