3大类问题，一张图搞定

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【课程背景】

第一大类问题：中高层管理人员的全局观（将军赶路，不追小兔）

一个新生产经理、厂长、总经理，如何快速掌握自己所管辖的区域的整体轮廓和管理重点？

一个经理、厂长、总经理，每天面对那么多要解决的问题，如何明确这些问题优先级？

一个经理、厂长、总经理，如何知道自己的一个决策会对自己所管辖的区域有多大影响？

答案：VSM价值流图

第二大类问题：工厂、仓库、车间布局（预则立、不预则废）

新工厂、新车间如何规划布局才能保障在未来一段时间（3-5年）里运作顺畅？

产能扩充时，如何调整布局才能保障在未来一段时间（3-5年）里运作顺畅？

如何计算场地面积、设备、物料库存、人力资源等大额资金投入？

为什么车间里刚确定完或调整完布局，才3个月就乱了？

答案：VSM价值流图

第三大类问题：年度大的改善专题（花最少的精力，产出最大的成果）

一个经理、厂长、总经理，为了实现年度的经营管理目标，如何选择80/20的改善专题？

作为精益活动的负责人，如何分配自己的时间，价值最大化？

如何知道为了满足客户未来的需求，工厂需要提前重点做哪些调整？

作为一名咨询顾问，如何快速了解客户的生产运营现状，帮助客户识别出重点改善项目，建议导入哪些管理工具可以取得最大的改善收益？

答案：VSM价值流图

一个作战将军，手里有作战地图！一个省长，手里有省地图、市地图！一个中高层管理者，手里不能没有价值流图！没有价值流图，就没有全局观！就只会头疼医头脚疼医脚！

本课程是基于老师多年工厂精益实战的成功经验、失败教训，而研发的一门课程。

【课程收益】

学员对价值流有全面的认知；

学员会绘制当前状态价值流图；

学员能够读懂价值流图里的关联关系；

学员会使用价值流图；

具有了全局观，知道管理重点

用于布局规划和调整

用于识别年度重大改善课题

学员能够为了满足客户未来的需求，规划工厂未来的运营管理蓝图

【课程对象】

工厂总经理、生产总监、生产副总、各部门经理、主管

【课程大纲】

一、VSM价值流图总体介绍

1.VSM价值流图概述

什么是价值流

什么是价值流图

案例：某工厂的价值流图

价值流图的3大应用场景

案例：价值流图用于识别年度改善课题

案例：价值流图用于布局规划

绘制价值流图的责任归属

价值流分析的流程

2.做VSM价值流分析前的知识储备

客户需求节拍TT

周期时间CT

增值时间VCT

流程交付周期LT/TPCT

实际生产节拍ATT

设备综合效率OEE

切换时间C/O

质量合格率PPM

增值VAD&非增值NVAD

库存天数ID

最小、最大库存量MIN/MAX

答疑：针对这一章节内容讨论并答疑

二、绘制现状价值流图VSM

1．标准作图符号及含义

过程节点

数据框

物料暂存

外部资源

内部物料流动

外部物料流动

库存超市

缓存

生产看板

提货看板

信号看板

看板群

货车运输

先进先出流动

负载均衡

看板位置

人工信息流动

电子信息流动

改善爆炸点

物理拉动

2.绘制现状价值流图VSM

绘制价值流图的注意事项

绘制现状价值流图的步骤

1.示范：如何选择一个产品族

2.示范：需要成立一个什么样的小组

3.示范：如何明确客户需求

4.示范：如何绘制工艺流

5.示范：如何绘制物料流

6.示范：如何绘制信息流

7.示范：如何计算TPCT/LT

8.示范：如何总结现状价值流图

答疑：针对这一章节内容讨论并答疑

练习：绘制自己工厂内部的现状价值流图（建议选择这个，学员更有感触）

或者

练习：绘制老师提供的某工厂案例的现状价值流图

三、读懂现状价值流图VSM

1. 案例：从某工厂现状价值流图中，我们需要读懂的信息

客户需求节拍的计算

实际生产节拍的计算

哪里需要建立库存

要想实现EPEX方式的生产，如何安排计划

每天的产量计算

如何安排班次

如何安排加班时间

哪里需要重点进行效率提升改善

哪里需要重点进行TPM活动

哪里需要重点关注员工技能训练

哪里需要生成年度改善专题

现状价值流图如何用于布局规划

2. 实战练习：学员自己工厂内部的现状价值流图或老师提供的某工厂的现状价值流图

答疑：针对这一章节内容讨论并答疑

四、规划价值流未来状态图VSD

价值流未来状态图VSD的作用

规划价值流未来状态图VSD的思考逻辑

规划价值流未来状态图VSD的步骤

1，确认客户需求

识别浪费，消除浪费

客户需求预测及订单量波动

库存生产模式&订单生产模式

如何控制成品库存量和发货频率

2，画出未来状态工艺流

哪里能够实现连续流

工序之间耦合的前提条件

人力资源配置计算

设备配置计算

材料利用改善爆炸点

合格率改善爆炸点

设备利用率改善爆炸点

人均效率改善爆炸点

3，画出未来状态的物料流

哪里可以建立先进先出

哪里需要建立库存超市及拉动

库存量的计算

看板的种类及使用方法

减少库存天数的改善爆炸点

4，画出未来状态的信息流

哪里作为生产节拍控制器

如何实现EPEX均衡排产

切换效率改善

单元作业、多能工

5，计算生产加工总周期TPCT/LT

计算生产加工总周期

讨论确定承诺交货周期

6，总结

年度改善计划

布局调整

案例：某工厂价值流未来状态图VSD

实战练习：学员自己工厂内部的价值流未来状态图规划VSD

答疑：针对这一章节内容讨论并答疑

答疑：针对后续绘制并分析VSM的疑虑和困惑进行讨论和答疑

闭会发言---促进后续行动

王老师

王相增老师

——精益生产管理实战派讲师、咨询师

曾任：老虎粉末涂料（全球领先的工业涂料制造商）生产经理、设备经理、质量经理、生产总监

曾任：久尹电子（电阻制造行业）班长、生产主管

日本产业训练协会认证TWI讲师

日本产业训练协会认证MTP讲师

TWI+MTP 5项全能，中国第24人

苏州大学应用技术学院 特聘讲师

魏德曼（嘉兴）、魏德曼（武汉）、风神轮胎、麦克奥迪、法雷奥集团、老虎（太仓）、老虎（佛冈）、洛克伍德、中烟集团、妮维雅、麒盛科技、新希望六和、盐铁食品等外企、央企、上市企业、民营企业的咨询顾问

【个人简介】

10年工厂管理实战经验：从基层班组长做起，直到跨国公司的生产总监，开阔了视野、积累了丰富的实战经验！

11年生产管理咨询、培训经验：咨询服务客户超20家，服务期限从0.5年---8年不等，30%以上的咨询服务客户均有后续签约；内训服务客户超30家，客户评价高。

【实战经验】（部分）

1、精益生产管理落地能力——安徽鑫煜门窗有限公司（民营企业，年营业额2亿）门片生产车间，成本节约项目，年生产成本节约150万，一次合格率从95%提升98.5%

在2024-2025年，担任精益生产咨询师，带领企业管理层分析成本结构，识别成本浪费，采用阿米巴的管理模式，引入工作改善、标准化作业、安东、防错、问题分析与解决、数字化报表呈现等工具，实现成本节约150万/年，一次合格率从95%提升到98.5%的成绩。培养了一批热衷于挑战浪费、消除浪费的精益生产人才。

2、精益生产管理落地能力——江苏盐铁食品科技有限公司（民营企业，年营业额7亿），精益生产管理项目，年生产成本节约3000万，客户投诉减少80%，安全事故减少90%

在2022-2023年（共3期合同），担任精益生产培训师、咨询师，带领企业管理层梳理工厂运营的管理流程、作业标准并形成书面文件，构建了一套完整的运作体系（涵盖ISO31000,ISO9000,ISO14000,OHSAS18000），不仅用于指导日常的运营管理，也可以直接用于各体系的外部审核；引入阿米巴模式；分析成本结构，识别并消除成本浪费，年节约成本2000万；分析客户投诉产生的根源，引入QC7工具、标准化作业、安东、防错、问题分析与解决等工具，实现客诉减少80%，销售部门同事们非常满意；引入KYT安全预知风险，识别安全隐患、评价安全隐患、消除安全隐患，小安全事故减少90%，无大的安全事故发生。培养了一批热衷于精益化改善的人才。

3、精益生产管理落地能力——魏德曼电力绝缘科技（嘉兴）（武汉）有限公司（跨国公司，中国区两家工厂），实现效率提升56%，合格率提升70%，场地面积节约37%，嘉兴工厂成为集团标杆工厂。

在2015-2019，2024-2025年（共7期合同），担任精益生产培训师、咨询师，从最初的TWI-JI(工作指导)培训开始，直到签约长期咨询（不用背指标）。内容涵盖标准化作业、现场5S、TPM、工作改善、工作关系、工作安全、QC7工具、安东、防错、问题分析与解决、MTP、VSM等所有方面。改善课题超100个，做课题、做项目仅作为培养人才的实战道场，重点在于培养人才。

4、精益生产管理落地能力——老虎粉末涂料制造有限公司（跨国公司，中国区3家工厂）产能翻6倍，质量水平行业TOP1，太仓工厂成为集团的标杆工厂

在2007-2012年，2014-2018年（共6期合同），担任精益生产咨询师、生产经理、质量经理、设备经理、生产总监，系统化的导入KPI、5S、TPM、TIMS综合管理体系、标准化作业、持续改善、防错等，与各级管理人员共同将太仓工厂从濒临破产的边缘救回来，慢慢发展成为3家工厂(太仓、福冈、成都)，并将质量水平拉升到行业第一名的位置。

【培训经验】

1、班组长系列培训——超50场次。累计覆盖学员超1000人，累积时长超600+小时，学员满意度97%以上

为中山益达服装、妮维雅、无锡万泰、北京卷烟厂、柳州卷烟厂、上海卷烟厂、高扬烟草、费希尔久安输配设备、法雷奥、昆明卷烟厂、浙江天正、金光纸业、富加宜、约翰迪尔、铁姆肯湘电、采埃孚、魏德曼、中利集团、无锡永鑫、亚泰森博、老虎粉末涂料、洛克伍德、苏州恩斯克轴承、苏州欣天新精密、立新制药等企业实施班组长系列培训超50场次。累计覆盖学员超1000人，累积时长超600+小时，学员满意度97%以上

2、精益管理系列——超10场，累积学员超200人，累积时长超120+小时，学员满意度95%以上

为魏德曼（嘉兴）、魏德曼（武汉）、风神轮胎、麦克奥迪等企业实施精益生产系列培训超10场，累积学员超200人，累积时长超120+小时，学员满意度95%以上

【理论体系】

TWI+MTP 5项全能，中国第24人

【授课风格】

穿透力强：老师咨询经验丰富，学员经常会遇到问题的地方就多讲，学员不太经常遇到问题的地方就少讲，讲的内容都是学员的困惑，不啰嗦。浅到学员的日用常行、深到起心动念、人生的意义和价值！

通俗易懂：老师常年和各级生产管理人员打交道，讲课用学员能够听的懂的语言及方式授课。

互动性好：学员不提问，老师就提问。

有吸引力：根据学员的反馈，穿插各种哲学、文化、工具、案例等，直达学员心底；

敦促行动：学习是一种行动反射，只听懂了不实践等于白忙活，安排练习、安排作业、安排课题等。

【主讲课程】

班组长系列：

1.角色转换---从优秀的多能工转变为合格的班组长（爆款课程）

2.5S现场管理---打造一个以人为本的人文环境和现场环境

3.TWI-JI工作指导---训练当师傅的技能

4.TWI-JM工作改善---训练改善的技能

5.TWI-JR工作关系---训练与员工打交道的技能

6.TWI-JS工作安全---训练识别并消除安全隐患的技能（爆款课程）

7.质量问题分析与解决---训练解决质量问题的技能

精益管理系列：（经理级及以上）

1.精益生产---精益生产管理的全景地图（爆款课程）

2.VSM价值流分析---如何从上到下识别重大浪费，形成年度改善课题

3.TPM全员生产力维护---提升设备综合利用率

4.MTP中高层管理能力提升---中高层管理人员管理素养、能力提升

【服务客户】

咨询服务客户：

魏德曼（嘉兴）、魏德曼（武汉）、风神轮胎、麦克奥迪、法雷奥集团（2场）、老虎（太仓）、老虎（佛冈）、洛克伍德、天正电气、中烟集团、恒顺达生物柴油、妮维雅（2场）、众联能创新能源、麒盛科技、昆山同济口腔医院、新希望六和、盐铁食品

培训服务客户：

立新制药（2场）、苏州恩斯克轴承、欣天新精密、中山益达服装、斯派莎克、妮维雅、麦克奥迪、无锡万泰、吉田建材、北京卷烟厂、柳州卷烟厂、上海卷烟厂（2场）、尚美国际、费希尔久安输配设备、强生、艾利、延锋江森、法雷奥、霍曼门业、昆明卷烟厂、安德鲁、浙江天正、艾默生船用过程控制系统、金光纸业、富加宜、约翰迪尔、铁姆肯湘电、高扬烟草、采埃孚、博格思众、煜鹏通讯电子、康宁光缆、风神轮胎、魏德曼（2场）、南方普惠、乐宜美、玫琳凯、中利集团（2场）、科沃斯、南通醋酸、四机厂、四机赛瓦、天山、无锡永鑫、亚泰森博---

【学员评价】

我什么时候能达到王老师的高度就好了。王老师不仅教我们怎么做管理、怎么做改善，还教我们怎么为人处世，怎么生而为人！项目可以结束，希望王老师不要忘记我这个朋友，我们的缘分还没结束。

------江苏盐铁食品厂长

在外边听一天的课，不如听王老师讲半个小时，通透，有穿透力！

------江苏盐铁食品生产经理

王老师通透了，以后我们常年合作！

------魏德曼中国区生产总监、嘉兴工厂厂长、武汉工厂厂长

王老师实战、接地气！

------魏德曼嘉兴工厂质量经理

如果我们不用心学习不用心工作，感觉都对不起王老师。

------魏德曼武汉工厂精益经理

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