正确、安全、有效的训练员工，避免出现各种因人为操作原因导致的安全、质量、交期、成本问题

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【课程背景】

深究生产现场出现的各种安全、质量、交期、成本问题的原因，至少有70%是因为作业人员操作原因导致的，尤其是手工作业为主的工作。继续深究员工操作出错的原因，90%是因为“师傅”没教好而导致。班组长在面对员工教导时，往往会遇到这些问题：

在出现什么情况的时候，要考虑训练员工的哪个或哪些操作技能？

什么样的员工适合当师傅？

什么样的训练方式是正确、安全、有效的？现有的训练方式是否合理？

什么的作业方法是正确的、标准的？

当几个作业方法不同时，按照哪个标准去训练员工？

训练前，师傅需要做哪些准备工作？

如何评价该员工是否被训练好了？

遇到一些特殊的作业，该如何训练员工？

本课程的诞生：

2战初期的美国，由于男人参军出征，国内的军需生产劳动力缺乏。在军需生产现场，大量使用了家庭妇女和外来移民等，而这些家庭妇女及外来移民，既不具备工业化的素质，也不具备军需生产的作业的技能。为了解决这些家庭妇女和外来移民快速进入工作状态的问题，美国战时人力资源委员会于1940年，集结了600多名常年工作于生产一线的管理人员，集合全体智慧、借鉴了英国的四阶段法开发了这一门课程---TWI-JI工作指导。当时，美国政府要求所有的一线主管都必须要接受TWI的培训，以保证军需生产的顺利进行。据统计，二战期间，美国共有170多万名一线管理管理者接受过该课程的训练。

本课程的发扬：

战后，日本在被美国占领期间，从美国导入了TWI的培训体系。由日本政府主导，在日本国内强行推行。从日本财团企业三菱、三井、住友等到各大中小型企业。由于这种强制的方法，受到各个企业的抵制和反弹。1955年，由日本政府机关通产省出资，成立了半官半民的社团法人机构---日本产业训练协会。并通过他，向各企业推行TWI的课程，一直持续到今天，已经70年了。据统计，日本共有1000多万名一线管理者接受过该课程的训练。

随着贸易的全球化，日本产业训练协会将TWI的课程推广到了全世界。目前中国已有7万多名一线管理者接受过TWI-JI课程的训练。

【课程特色】

课程的目的是：训练参训人员当师傅的技能而非知识的分享。

技能与知识的区别：

技能必须通过练习才能获得，一旦获得终生拥有。例如：开车、游泳、骑自行车等，因此，课程中涉及到大量的案例及实战练习，需要小班教学，不适合大班教学。

知识可以通过讲授、看视频、看书等就能获得，获得以后长期不用就会忘记，忘记了也可以很快再获得。例如：万有引力公式、勾股定理、全等三角形的特点等。

【课程收益】

考核通过的学员将具备以下三大核心技能：

建立并更新员工训练计划的技能。

建立并迭代作业标准的技能。

正确、安全、有效训练员工的技能。

学员回到工作岗位上，如果能够持续运用这个指导方法指导员工，依据老师多年的咨询项目经验，最少可以减少60%--70%人为操作原因而导致的客户投诉、内部不合格、设备故障、材料浪费、效率不达标等问题。同时，可以最少缩短50%的新员工培训周期。

【课程对象】

班组长、师傅、多能工(师傅候选人)

【课程大纲】

一、示范正确、安全、有效的指导方法及指导前的准备工作

1.班组长的职责

讨论：班组长对生产活动所担负的责任——生产追求的绩效

讨论：生产活动中常见的问题

为了实现高绩效、防止以上问题的发生，班组长必备的2个知识、3个技能

知识与技能的区别

问题的根本原因分析——员工训练的必要性

2.正确、安全、有效的工作指导方法

案例：错误指导方法示范1---仅说给他听

案例：错误指导方法示范2---仅做给他看

工作指导的价值观：员工没有掌握是指导者没教好

案例：正确指导方法示范---《打灯头结》

正确指导方法---四阶段法确立

卡片：发放工作指导卡片，并对照正确示范解读卡片

“教三练四”的标准话术讲解

表格：发放《指导方法观察表》，并讲解如何使用

练习：学员实战练习1---学员工作中的案例

3.作业分解---如何建立作业标准

表格：发放《作业分解表》，并讲解如何使用

案例：《打灯头结》的作业分解示范

对主要步骤、要点、要点的理由进行说明

对如何进行作业分解进行说明

案例：对学员实战练习1的作业进行作业分解

案例：《安装水阀法兰盘》的作业分解示范

作业分解的摘要说明

工作指导前的两个准备事项进行说明—准备好一切所需物品、整顿工作场所

安排作业：选择一个1分钟以内的作业，做作业分解，练习工作指导的四阶段法，练习要求，考评规则

4.训练预定表的制作---员工的技能矩阵及训练计划

表格：发放《训练预定计划表》，并讲解表格的使用

案例：制作训练预定表的正确方法示范--第2电装组的案例

讲解训练预定的制作方法

结合学员经常遇到的困难和困惑，讲解实际工作中的运用

训练预定表的摘要

练习：每个学员制作一份自己工作现场的训练预定表，讲师辅导+点评

二、学员实战练习+讲师考评

1. 学员实战练习+讲师辅导+讲师考评

说明：

1.每个参训学员都要实战练习，每个学员半个小时时间，旁听学员不需要；

2.参训学员人数决定了课程时长：8名学员2天，16名学员3天，24名学员4天，以此类推（6小时/天）；

3.每个学员实战练习后，讲师会点评并纠正学员的作业分解、工作指导四阶段法的运用；

4.根据参训学员的实战表现，讲师会给每位学员一个评价结果（当师傅：不合格、合格、优秀）；

5.考核不通过的学员，课后继续自行练习；（为避免该问题的发生，建议讲完一天后，间隔一周时间再开展下一天的课程内容，给学员留出充足的课后练习时间）

讲解实战练习要求

实战练习：学员实战练习2---作业分解+工作指导四阶段法；讲师辅导+讲师考评；

实战练习：学员实战练习3---作业分解+工作指导四阶段法；讲师辅导+讲师考评；

实战练习：学员实战练习5---作业分解+工作指导四阶段法；讲师辅导+讲师考评；

实战练习：学员实战练习6---作业分解+工作指导四阶段法；讲师辅导+讲师考评；

实战练习：学员实战练习7---作业分解+工作指导四阶段法；讲师辅导+讲师考评；

实战练习：学员实战练习8---作业分解+工作指导四阶段法；讲师辅导+讲师考评；

实战练习：学员实战练习n---作业分解+工作指导四阶段法；讲师辅导+讲师考评；

特殊作业的指导方法讲解---噪音环境、冗长作业、靠感觉的作业

闭会发言---促进后续行动

王老师

王相增老师

——精益生产管理实战派讲师、咨询师

曾任：老虎粉末涂料（全球领先的工业涂料制造商）生产经理、设备经理、质量经理、生产总监

曾任：久尹电子（电阻制造行业）班长、生产主管

日本产业训练协会认证TWI讲师

日本产业训练协会认证MTP讲师

TWI+MTP 5项全能，中国第24人

苏州大学应用技术学院 特聘讲师

魏德曼（嘉兴）、魏德曼（武汉）、风神轮胎、麦克奥迪、法雷奥集团、老虎（太仓）、老虎（佛冈）、洛克伍德、中烟集团、妮维雅、麒盛科技、新希望六和、盐铁食品等外企、央企、上市企业、民营企业的咨询顾问

【个人简介】

10年工厂管理实战经验：从基层班组长做起，直到跨国公司的生产总监，开阔了视野、积累了丰富的实战经验！

11年生产管理咨询、培训经验：咨询服务客户超20家，服务期限从0.5年---8年不等，30%以上的咨询服务客户均有后续签约；内训服务客户超30家，客户评价高。

【实战经验】（部分）

1、精益生产管理落地能力——安徽鑫煜门窗有限公司（民营企业，年营业额2亿）门片生产车间，成本节约项目，年生产成本节约150万，一次合格率从95%提升98.5%

在2024-2025年，担任精益生产咨询师，带领企业管理层分析成本结构，识别成本浪费，采用阿米巴的管理模式，引入工作改善、标准化作业、安东、防错、问题分析与解决、数字化报表呈现等工具，实现成本节约150万/年，一次合格率从95%提升到98.5%的成绩。培养了一批热衷于挑战浪费、消除浪费的精益生产人才。

2、精益生产管理落地能力——江苏盐铁食品科技有限公司（民营企业，年营业额7亿），精益生产管理项目，年生产成本节约3000万，客户投诉减少80%，安全事故减少90%

在2022-2023年（共3期合同），担任精益生产培训师、咨询师，带领企业管理层梳理工厂运营的管理流程、作业标准并形成书面文件，构建了一套完整的运作体系（涵盖ISO31000,ISO9000,ISO14000,OHSAS18000），不仅用于指导日常的运营管理，也可以直接用于各体系的外部审核；引入阿米巴模式；分析成本结构，识别并消除成本浪费，年节约成本2000万；分析客户投诉产生的根源，引入QC7工具、标准化作业、安东、防错、问题分析与解决等工具，实现客诉减少80%，销售部门同事们非常满意；引入KYT安全预知风险，识别安全隐患、评价安全隐患、消除安全隐患，小安全事故减少90%，无大的安全事故发生。培养了一批热衷于精益化改善的人才。

3、精益生产管理落地能力——魏德曼电力绝缘科技（嘉兴）（武汉）有限公司（跨国公司，中国区两家工厂），实现效率提升56%，合格率提升70%，场地面积节约37%，嘉兴工厂成为集团标杆工厂。

在2015-2019，2024-2025年（共7期合同），担任精益生产培训师、咨询师，从最初的TWI-JI(工作指导)培训开始，直到签约长期咨询（不用背指标）。内容涵盖标准化作业、现场5S、TPM、工作改善、工作关系、工作安全、QC7工具、安东、防错、问题分析与解决、MTP、VSM等所有方面。改善课题超100个，做课题、做项目仅作为培养人才的实战道场，重点在于培养人才。

4、精益生产管理落地能力——老虎粉末涂料制造有限公司（跨国公司，中国区3家工厂）产能翻6倍，质量水平行业TOP1，太仓工厂成为集团的标杆工厂

在2007-2012年，2014-2018年（共6期合同），担任精益生产咨询师、生产经理、质量经理、设备经理、生产总监，系统化的导入KPI、5S、TPM、TIMS综合管理体系、标准化作业、持续改善、防错等，与各级管理人员共同将太仓工厂从濒临破产的边缘救回来，慢慢发展成为3家工厂(太仓、福冈、成都)，并将质量水平拉升到行业第一名的位置。

【培训经验】

1、班组长系列培训——超50场次。累计覆盖学员超1000人，累积时长超600+小时，学员满意度97%以上

为中山益达服装、妮维雅、无锡万泰、北京卷烟厂、柳州卷烟厂、上海卷烟厂、高扬烟草、费希尔久安输配设备、法雷奥、昆明卷烟厂、浙江天正、金光纸业、富加宜、约翰迪尔、铁姆肯湘电、采埃孚、魏德曼、中利集团、无锡永鑫、亚泰森博、老虎粉末涂料、洛克伍德、苏州恩斯克轴承、苏州欣天新精密、立新制药等企业实施班组长系列培训超50场次。累计覆盖学员超1000人，累积时长超600+小时，学员满意度97%以上

2、精益管理系列——超10场，累积学员超200人，累积时长超120+小时，学员满意度95%以上

为魏德曼（嘉兴）、魏德曼（武汉）、风神轮胎、麦克奥迪等企业实施精益生产系列培训超10场，累积学员超200人，累积时长超120+小时，学员满意度95%以上

【理论体系】

TWI+MTP 5项全能，中国第24人

【授课风格】

穿透力强：老师咨询经验丰富，学员经常会遇到问题的地方就多讲，学员不太经常遇到问题的地方就少讲，讲的内容都是学员的困惑，不啰嗦。浅到学员的日用常行、深到起心动念、人生的意义和价值！

通俗易懂：老师常年和各级生产管理人员打交道，讲课用学员能够听的懂的语言及方式授课。

互动性好：学员不提问，老师就提问。

有吸引力：根据学员的反馈，穿插各种哲学、文化、工具、案例等，直达学员心底；

敦促行动：学习是一种行动反射，只听懂了不实践等于白忙活，安排练习、安排作业、安排课题等。

【主讲课程】

班组长系列：

1.角色转换---从优秀的多能工转变为合格的班组长（爆款课程）

2.5S现场管理---打造一个以人为本的人文环境和现场环境

3.TWI-JI工作指导---训练当师傅的技能

4.TWI-JM工作改善---训练改善的技能

5.TWI-JR工作关系---训练与员工打交道的技能

6.TWI-JS工作安全---训练识别并消除安全隐患的技能（爆款课程）

7.质量问题分析与解决---训练解决质量问题的技能

精益管理系列：（经理级及以上）

1.精益生产---精益生产管理的全景地图（爆款课程）

2.VSM价值流分析---如何从上到下识别重大浪费，形成年度改善课题

3.TPM全员生产力维护---提升设备综合利用率

4.MTP中高层管理能力提升---中高层管理人员管理素养、能力提升

【服务客户】

咨询服务客户：

魏德曼（嘉兴）、魏德曼（武汉）、风神轮胎、麦克奥迪、法雷奥集团（2场）、老虎（太仓）、老虎（佛冈）、洛克伍德、天正电气、中烟集团、恒顺达生物柴油、妮维雅（2场）、众联能创新能源、麒盛科技、昆山同济口腔医院、新希望六和、盐铁食品

培训服务客户：

立新制药（2场）、苏州恩斯克轴承、欣天新精密、中山益达服装、斯派莎克、妮维雅、麦克奥迪、无锡万泰、吉田建材、北京卷烟厂、柳州卷烟厂、上海卷烟厂（2场）、尚美国际、费希尔久安输配设备、强生、艾利、延锋江森、法雷奥、霍曼门业、昆明卷烟厂、安德鲁、浙江天正、艾默生船用过程控制系统、金光纸业、富加宜、约翰迪尔、铁姆肯湘电、高扬烟草、采埃孚、博格思众、煜鹏通讯电子、康宁光缆、风神轮胎、魏德曼（2场）、南方普惠、乐宜美、玫琳凯、中利集团（2场）、科沃斯、南通醋酸、四机厂、四机赛瓦、天山、无锡永鑫、亚泰森博---

【学员评价】

我什么时候能达到王老师的高度就好了。王老师不仅教我们怎么做管理、怎么做改善，还教我们怎么为人处世，怎么生而为人！项目可以结束，希望王老师不要忘记我这个朋友，我们的缘分还没结束。

------江苏盐铁食品厂长

在外边听一天的课，不如听王老师讲半个小时，通透，有穿透力！

------江苏盐铁食品生产经理

王老师通透了，以后我们常年合作！

------魏德曼中国区生产总监、嘉兴工厂厂长、武汉工厂厂长

王老师实战、接地气！

------魏德曼嘉兴工厂质量经理

如果我们不用心学习不用心工作，感觉都对不起王老师。

------魏德曼武汉工厂精益经理

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