黄金冶炼管理升级:精益提效与安全护航专项培训
【课程编号】:NX47094
黄金冶炼管理升级:精益提效与安全护航专项培训
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【所属类别】:安全生产培训
【培训课时】:可根据客户需求协商安排
【课程关键字】:安全管理培训
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课程背景
黄金冶炼厂生产流程复杂,涵盖多环节,存在多重安全风险。在行业竞争与企业发展中,精益管理是提升生产效率、降低成本的关键,安全素养是保障企业稳定运营、守护员工生命与企业财产的核心。此次培训面向生产一线及行政部门的主管和后备力量,旨在强化其管理能力,适配企业发展与行业要求。
学员收益
1. 生产一线主管及后备:可运用精益管理方法优化生产流程,降低原料浪费、提升设备效率;增强安全风险识别与管控能力,有效预防事故。
2. 行政部门主管及后备:能借精益管理优化行政流程,提高服务支撑效率、降低行政成本;从企业全局视角助力安全管理体系完善与推行。
培训形式
采用“理论讲解 + 案例分析 + 小组讨论 + 实操演练(模拟)”相结合的形式。理论讲解夯实基础,案例分析结合黄金冶炼行业实际,小组讨论促进思维碰撞,实操演练(模拟)让学员将所学应用于实际场景。
课程大纲
(一)模块一:精益管理能力提升(8:30 - 11:30)
子模块1:精益管理基础认知(8:30 - 9:10)
1. 精益管理核心概念、起源与发展
讲解精益管理的核心概念,追溯其起源(以丰田生产方式为开端)及后续发展历程。
2. 黄金冶炼行业精益管理的价值
- 生产一线:阐述如何通过精益管理降低冶炼原料浪费、提升设备运转效率、优化冶炼流程节拍。
- 行政部门:说明怎样借助精益管理减少办公流程内耗、提升后勤/审批等服务支撑效率、降低行政成本。
3. 行业案例
分享国内黄金冶炼厂精益管理成功案例,如某冶炼厂通过精益改善降低氰化浸出环节原料损耗,某厂行政部门通过精益优化审批流程缩短项目报备时间。
子模块2:黄金冶炼厂常见浪费识别(9:20 - 10:10)
1. 精益视角下的7大浪费解读
详细解读精益视角下的过量生产、库存、搬运、等待、过程不当、多余动作、不良品浪费这7大浪费。
2. 生产一线场景浪费识别
分析冶炼原料运输/存储中的损耗浪费、设备待机(如焙烧炉待料、电解槽故障停机)的时间浪费、不合格冶炼半成品返工浪费、过度检验/过度操作的浪费等。
3. 行政部门场景浪费识别
剖析重复填报的表单浪费、跨部门沟通的等待浪费、闲置的办公物资浪费、不必要的会议/流程浪费等。
4. 互动
分组列举各自岗位的浪费现象,讲师点评总结。
子模块3:精益思维塑造:从“粗放”到“精益”(10:20 - 11:00)
1. 价值流思维
引导学员识别黄金冶炼生产/行政工作中的“增值”与“非增值”活动,例如生产中“金泥提纯”是增值,行政中“及时报销结算”是增值。
2. 持续改善思维
帮助学员打破“经验式工作”惯性,建立“小步快跑、持续优化”的工作意识。
3. 全员参与思维
阐述生产主管带动一线操作工、行政主管带动部门职员参与精益改善的意义。
子模块4:精益管理实战方法与厂内应用(11:10 - 12:10)
1. 5S管理
讲解结合黄金冶炼场景的5S落地方法,生产现场方面,涉及冶炼设备周边定置管理、危化品存储的“整理整顿”、车间粉尘/废液处理相关的“清洁清扫”;行政区域方面,涵盖办公区物资定置、档案资料的“整理整顿”。
2. 快速换模(SMED)
介绍生产中冶炼批次切换、设备检修后的快速复工技巧,以及行政中不同类型审批/服务事项的快速切换响应方法。
3. 现场改善(Kaizen)
分享生产一线小改善提案技巧,如优化投料顺序减少冶炼反应时间;列举行政部门小改善案例,如简化办公用品申领流程。
子模块5:实战训练与方案研讨(12:10 - 12:50)
1. 分组任务
结合本职岗位(生产/行政),制定1个小型精益改善方案(含问题、目标、简易步骤)。
2. 小组展示 + 讲师点评 + 方案优化建议
各小组展示制定的精益改善方案,讲师进行点评并给出方案优化建议。
(二)模块二:安全管理专项提升(14:00 - 17:00)
子模块1:黄金冶炼厂安全风险全景认知(14:00 - 14:50)
1. 黄金冶炼行业安全特性
阐述黄金冶炼行业高温(焙烧、熔炼环节)、高压、有毒有害(氰化物、重金属粉尘、冶炼废气)、易燃易爆(部分辅助药剂、煤气等燃料)、高处作业(设备检修)等风险叠加的特点。
2. 厂内全场景风险点解析
- 生产一线:解析原料破碎/研磨的粉尘爆炸风险、氰化浸出环节的中毒风险、熔炼炉的高温烫伤/爆炸风险、废水废液泄漏的污染 + 中毒风险。
- 行政关联:解析后勤运输(危化品运输配合)、仓库管理(辅助药剂/办公危废)、现场巡查中的自身防护等关联风险。
3. 近年黄金冶炼行业安全事故案例复盘
复盘近年行业内安全事故案例(含生产/关联行政岗位责任缺失案例),解读事故造成的人员、经济、企业声誉等方面的损失。
- 案例:某黄金冶炼厂氰化提金车间,因员工操作失误,导致少量氰化物泄漏,造成2名员工轻微中毒,车间停产整顿一周,经济损失较大,企业声誉也受到影响。
子模块2:安全意识深度提升:从“要我安全”到“我要安全”(15:00 - 15:40)
1. 主管及后备人员的安全责任定位
明确“第一责任人”的岗位安全职责,以及“传帮带”的安全引导职责,即带动下属/新员工重视安全。
2. 错误安全认知纠偏
对“经验主义(以前这么干没事)”“侥幸心理(偶尔违规没关系)”“麻痹心理(天天干,风险早习惯)”等错误安全认知进行纠偏。
3. 安全意识落地
讲解如何培养生产中“每一步操作先想安全”、行政中“每一项工作关联安全”的行为习惯。
子模块3:安全管理体系化思维核心:全流程 + 全要素管控(15:50 - 16:50)
1. 体系化安全管理的核心逻辑
阐述“事前预防 - 事中管控 - 事后处置”全流程闭环的核心逻辑。
2. 事前预防
- 生产一线:讲解风险辨识(JHA工作危害分析在冶炼工序的应用)、安全隐患排查(设备/工艺/人员行为隐患)、安全培训(下属的岗位安全技能培训)、安全防护设施(防毒面具、隔热服等)配备与检查。
- 行政部门:讲解关联安全的制度完善(如危化品运输对接制度)、办公区域安全隐患排查(用电、消防)、后勤安全保障(食堂燃气安全、通勤车辆安全)。
3. 事中管控
- 生产一线:讲解现场作业的安全监督(如受限空间作业的监护)、异常情况的快速响应(如泄漏/冒烟的初期处置)。
- 行政部门:讲解安全事件的信息传递(及时同步生产安全动态)、应急物资的调配配合等。
4. 事后处置
讲解黄金冶炼常见小事故(如轻微中毒、小范围泄漏)的初期处置方法、应急演练的组织/参与要点。
子模块4:厂内安全管理实战应用(17:00 - 17:50)
1. 生产主管的现场安全管理技巧
讲解班前安全交底(结合当日冶炼任务的风险提醒)、班中安全巡查(重点工序盯防)、班后安全复盘。
2. 行政主管的关联安全管理技巧
讲解部门安全责任划分、办公/后勤安全自查表制定、员工安全行为监督。
子模块5:体系化安全管理方案研讨(17:50 - 18:20)
1. 分组任务
结合岗位(生产/行政),制定1份岗位安全管理清单(含风险点、管控措施、责任节点)。
2. 小组展示 + 讲师点评 + 清单完善建议
各小组展示制定的岗位安全管理清单,讲师进行点评并给出清单完善建议。
五、课程价值
通过本次培训,学员能掌握精益管理方法并精准应用于黄金冶炼生产与行政工作,提升企业运营效率与效益;同时,强化安全管理意识与体系化思维,有效识别和管控黄金冶炼过程中的安全风险,保障企业生产安全与可持续发展,为企业培养兼具精益管理能力与安全管理素养的管理人才,推动企业在行业中更具竞争力。
李老师
李翠
塑造卓越安全文化——"三专"咨询式安全培训师,助力企业筑牢安全防线
高级安全工程师
认证安全培训教师
认证高级企业培训师
经济师 国家心理咨询师
ACI国际注册职业培训师
报联商国际认证讲师
4维体验设计认证讲师
世界500强能源国企安全管理职业经历
山培联副秘书长兼枣庄分会秘书长
联合国教科文组织国际人工智能应用培训师
第8届全国培联推优大赛最具市场价值奖
北京大学电子学院总裁班特聘讲师
山东见臻文化有限公司联合创始人
《从认知觉醒到行为重塑
——安全管理能力提升四阶模型》版权课开发者
主讲课程:
【意识觉醒】
心理视角下的行为安全 “四诀四控” 工作坊
“三违” 行为管理和安全行为养成
安全基因植入工程:从要我安全到我要安全的行为转化模型
不安全心理 “熔断机制”:习惯性违章行为模式破解 8 法
隐患 “第六感” 训练:3 步构建风险识别神经反射系统
【法规筑基】
安全法治解码:从法规认知到责任落地的合规能力锻造
安全红线 “透视镜”:新安全生产法核心条款实操解读
合规雷区 “扫雷图”:典型事故追责案例法律风险要素拆解
【知识硬核】
事故链 “手术刀”:海因里希法则三维度预防体系构建
风险解码特训:风险辨识与精准管控实战攻略
【管理增效】
从认知觉醒到行为重塑——安全管理能力提升四阶模型
协作共生密码:跨部门安全协作的流程再造与文化培育
安全领导力:从责任担当到文化共生的领导力进化法则
卓越班组长锻造:从技术骨干到管理专家的五维进化路径
安全内训师培养:共振效应 —— 事故案例情景化开发与沉浸式宣贯
安全细胞 “孵化器”:班组安全文化建设七步成诗工作法
咨询项目
《全员风险辨识与管控》、《安全生产标准化驻场咨询辅导》、《安全文化建设》、《现场5S管理》、《AI在生产现场管理的应用驻厂辅导》。
课程特色:
【专注——深耕安全管理,铸就实战经验】
15年磨一剑,专注于500强能源国企的安全管理实践,积累了丰富的现场管理经验。为数百家企业精准把脉,提供定制化的风险管控和安全生产标准化辅导方案。
【专业——多领域资质认证,确保课程质量】
高级安全工程师、国家心理咨询师及ACI国际注册职业培训师,具备跨学科的专业背景。主讲课程包括行为安全、风险识别、应急响应、职业健康等,确保理论与实践相结合,为企业提供专业、系统的安全培训。
【专心——传承智慧,以人为本】
秉承“传道、授业、解惑”的教学理念,将优秀传统文化与心理学原理融入安全培训,关注职工安全心理和行为。课程内容丰富,教学方法多样,激发学员思考,促进实践掌握。全心全意为企业培养安全意识强、技能过硬的本质安全型员工。
职业经历:
2006 - 2008 年 山东能源枣矿集团柴里煤矿热电厂安监站站长
职业经验:构建全方位安全管控体系
任职期间,构建了涵盖生产全流程的安全管控体系。为煤炭储存环节制定 “煤炭分层堆放、定期测温、及时通风” 管理模式,降低火灾和爆炸隐患;为发电设备日常维护和检修制定详细计划,每周巡检、每月保养、每季度深度检修,发现并处理汽轮机叶片磨损、锅炉管道泄漏等潜在故障 100 余处,保障设备稳定运行与安全生产。
阶梯成长:创新管理方法与团队建设
任职初期,针对员工安全意识淡薄、管理流程不清的问题,从基层员工安全培训入手,形成 “培训 - 实践 - 考核 - 改进” 管理闭环。编写《热电厂安全操作手册》,涵盖设备操作规范、安全注意事项与应急处理流程。定期组织安全知识竞赛和应急演练,锻炼员工应急反应与协同作战能力。在此过程中,安监站团队凝聚力和战斗力增强,安全管理水平显著提升。
战绩背书:安全生产成果与集团认可
热电厂安全生产状况大幅改善。隐患整改率从 70% 提升至 95%,设备故障停机时间减少 80%,避免多起重大安全事故,减少直接经济损失超 500 万元。热电厂连续两年 “零重大安全事故”,轻伤事故发生率下降 60%,获集团 “安全生产先进单位” 称号,安全管理经验在集团内推广,站长获 “优秀安全管理者” 荣誉称号,得到集团认可。
2008 - 2013 年 山东能源枣矿集团柴里煤矿选煤厂安监中心主任
项目操盘:构建全流程安全管理体系,通过 “风险分级管控 + 隐患动态清零”,使选煤厂连续三年 “零死亡、零重伤”,轻伤率降至行业平均的四分之一。完成安全生产标准化认证,安全投入产出比达 1:5.2,年减少非计划停机超 1200 小时,直接经济效益超 500 万元。
管理模式创新:从基层起步形成 “风险预控 - 体系落地 - 文化渗透” 管理闭环。引入 “安全积分制” 与 “亲情助安”,全员安全承诺签署率 100%,违规率降 65%。团队获评省级安全生产标杆企业。
个人荣誉与成果:选煤厂隐患整改率升至 99%,获省级 “双控机制” 示范单位认证,避免损失超 2000 万元。个人获集团 “巾帼岗位先进个人” 称号,成果入选中煤政研会创新成果奖,发表 3 篇核心期刊论文。
2013 - 2016 年 山东能源枣矿集团柴里煤矿地面安全监察科科长
多业态监管:对矿下属多企业实施安全监管,构建 “网格化检查 + 差异化整改” 模式,无重大安全事故。针对不同厂区制定方案,整改大量隐患,查处违规操作。建立 “周检查、月通报、季考核” 机制,企业自查自纠覆盖率达 95%。
监管能力提升:形成 “抓重点、攻难点、强基础” 方法,建立风险台账、检查手册,推行 “交叉互查”,隐蔽隐患整改率 100%。地面企业轻伤事故同比降 72%,获集团 “安全生产进步显著单位” 称号。
监管实效:开展专项检查 152 次,隐患整改率从 78% 提至 98%,避免损失超 1800 万元,获地方政府 “安全监管贡献单位” 表彰。
2016 - 2021 年 山东能源枣矿集团柴里煤矿安全培训中心主任
培训体系构建:主导构建 “风险预控 + 行为矫正 + 文化浸润” 三位一体培训体系,开发 12 门核心课程,覆盖 7000 名员工,矿区连续 “零重大事故”。创新形式提升员工安全认知合格率至 95%,获省级 “安全生产培训示范基地” 称号。
管理模型与转型:建立 “安全培训 - 行为改善 - 绩效关联” 闭环管理模型,推动隐患整改率提升。实现培训中心数字化转型,首创 “安全心智阶梯模型”,个人转型为 “安全价值共创者”。
个人荣誉:主导项目获国家级 “安全管理创新成果奖”。
2021 - 2024 年 3 月 山东能源枣矿集团柴里煤矿企业大学执行校长
安全文化与教育体系:构建立体化安全教育体系,开发 15 门心智模式课程,推行文化活动,员工安全承诺签署率 100%,“三违” 行为下降 78%。制定评估标准,成果集团推广,接待多批次考察。
教育模式创新:形成 “文化铸魂 - 课程筑基 - 实践固本” 路径,设计课程架构,开发成长档案,建立体验馆,提升员工参与率至 92%。企业大学获评 “安全文化建设示范基地”,经验被推广。接待宁夏矿业集团科区长培训来本矿观摩学习12期。
个人荣誉与行业影响:矿区轻伤事故率降至 0.08‰,获集团荣誉称号。编写教材,开发测评系统提升隐患排查效率,个人获评 “全国煤炭行业安全教育领军人物”,多篇论文获奖。
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