精益管理，从方法工具到实战运用

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课程背景：

精益管理是当今所有行业的企业都必须修炼的基本功，尤其是在后疫情时代，每一家企业都在为如何“开源节流”而思考和探索。精益管理，就是帮助企业“开源节流”的一门实战型方法体系。本课程由中国第十位ASQ精益黑带大师俞璇老师原创主讲，旨在为企业培养出一批既具备精益管理的知识理念、又具备精益实操能力的骨干力量。

课程设计的思路是从理念原则展开，深入到精益在企业实践中常用的衡量指标、分析工具、改进工具的运用，再到精益在企业中推行及部署的要点，最后落实到长期存在于企业中的“顽疾”，例如库存、人效、设备、品质等老大难问题的解决对策。课程内容饱满、节奏紧密、互动性强，是多年来市场与企业高度认可和赞誉的热门实战课程。

课程收益：

使企业骨干力量具备精益管理的意识、理念、掌握精益方法

能够基于工厂的价值流图进行8大浪费和生产问题的分析

识别现状问题、制定精益改善计划与改善方案

缩短产品交期，改善现金流，提升企业竞争力，快速响应客户、占领更多市场份额

有计划、系统性降低生产成本

有效利用各类资源，集中解决关键问题，达到事半功倍的效果

逐步打破部门壁垒，统一全局观，真正推动整体改善

掌握精益管理必备的方法和15个工具，并且在工作中能灵活运用工具

课程对象：

企业运营部门（包含但不限于采购、生产、质量、技术、物流、工程、HR部门等）负责人（总监、经理）、骨干人员、储备人才、精益专兼职岗位人员

课程方式：

讲师讲授+案例分析+分组游戏+角色扮演+沙盘体验+情景模拟+实操演练

培训要求：

每位参训学员在开课前，思考自己的业务领域内有哪些亟待解决的问题点（成本、效率、质量、管理等方面），并且将这个问题点带到课堂上来。

课程大纲：

第一讲：精益的理念与原则

一、精益的起源和发展

1. 从手工作坊到世界级制造的变革历程

2. 精益生产/精益管理的起源

3. 工业4.0与精益数字化的最新运用

二、精益的基本思想和核心理念

1. 精益思想的精髓：创造价值

2. 精益的核心1：消除浪费

3. 精益的核心2：暴露问题、解决问题

4. 精益管理的七大原则

5. 精益生产七个“零”的目标

6. 精益转型的基础是企业文化的根本变革

互动：PDCA小游戏

第二讲：衡量精益改善收益的常用指标

一、衡量效率的常用指标

1. 过程增值率 / 精益指数

2. 换模时间 C/O Changeover

3. 节拍时间 TAKT Time

4. 前置时间 Lead Time

5. 生产周期时间 Cycle Time

6. 产线平衡率 Production balancing rate

二、衡量成本的常用指标

1. 单位生产成本

2. 库存周转天数

3. 库存周转率

三、衡量品质的常用指标

1. 基础知识：离散型vs. 连续型数据

2. 缺陷/次品的区别

3. 缺陷率 DPU/DPO/DPMO

4. 次品率 PPM

5. 一次合格率

6. 最终合格率

7. 流通合格率

企业案例：某知名企业提高品质与客户满意度的实践案例

四、衡量综合利用率的常用指标

1. 综合设备利用率OEE

2. 时间开动率

3. 性能开动率

例题讲解：OEE计算

企业案例：某企业提高综合设备利用率OEE的实践案例

五、衡量财务收益的常用指标

1. 终值与现值

2. 内部收益率

3. 投资回报率

例题讲解：财务指标计算

沙盘演练：

精益工厂实战模拟：俞璇老师大型版权游戏（3小时）

——从整体价值链的“上帝视角”来运营整个工厂，挖掘其中的痛点与非增值环节

第三讲：常用的精益分析工具

工具一：价值流图的绘制与分析

1. 身边常见的价值流：就医看病

2. 价值流与价值流图的定义

3. 现状价值流图的绘制准备工作

4. 价值流图绘制的常用符号

5. 价值流图绘制的7个步骤

互动：现状价值流绘制与分析课堂演练

工具二：流程程序分析图

1. 程序分析的定义和目的

2. 程序分析的10个常用符号

3. 1个不忘、4大原则、5个方面、5W1H技术

4. 流程程序分析的步骤

互动：流程程序分析图课堂演练

工具三：八大浪费的分析与改进

讨论：浪费的意义和重要性

1. 过量生产的浪费

2. 等待的浪费

3. 搬运的浪费

4. 库存的浪费

5. 动作的浪费

6. 缺陷的浪费

7. 管理的浪费

8. 过度加工的浪费

9. 消除浪费的改善方案

互动：八大浪费课堂演练

工具四：瓶颈问题解决：约束理论ToC

互动：精益生产线模拟游戏（原创版权游戏）

1. 最大产能与有效产出

2. 瓶颈与约束

3. 约束理论及精益的解决方案

第四讲：精益改进工具

工具一：ECRS：流程改进小工具

1. E：取消

2. C：合并

3. R：重排

4. S：简化

工具运用&案例：ECRS的表格运用和案例

工具二：RACSI：流程改进小工具

故事导入：《四个人》

1. 应用RACSI的作用

工具运用&案例：RACSI的表格运用和案例分析

互动：ECRS与RACSI课堂演练

工具三：快速换模 SMED

1. 传统换模方法及其弊端

2. 快速换模技术介绍

3. 快速换模六步法

4. 快速换模实施要点和技巧

工具四：5S管理

1. 整理及其运用要点

2. 整顿及其运用要点

3. 清扫及其运用要点

4. 清洁及其运用要点

5. 素养及其运用要点

方法：红牌大作战

工具五：目视化管理

1. 目视管理金字塔

2. 目视化显示

3. 目视化控制

工具六：现场走动管理

1. 现场走动管理的定义和要点

2. 现场走动管理开展流程

互动：企业现场5S与红牌大作战演练

工具七：防错原理及技术

1. 什么是防错法

2. 防错原理的重要性

3. 传统防错与新型防错技术的对比

4. 10条新型防错原理

互动：防错原理课堂演练

第五讲：企业的精益全面转型 - 七大阶段

一、准备阶段

1.做好精益管理需要怎样的价值观

2.方法论准备：做好精益管理的六大心法

3.全景预览：推行精益管理要经历的阶段

二、快速启动阶段

1.快赢项目：怎样让员工迅速看到三S的效果

2.稳步推进：怎样确定3S的基准

3.稳步推进：怎样推动3S持续改善

4.工具支持：用目视化降低精益的实施难度

5.启动大会：做精益变革究竟要做什么

三、注入动力阶段

1.改善提案活动：怎样激发员工的积极性

2.心理安全：怎样让员工放下包袱大胆提改善建议

3.赋能员工：怎样提升员工解决难题的能力

4.培训 + 复盘：不要浪费经验

5.人效提升：怎样培养多能工，实现少人化

6.企业知识管理：知识创造的螺旋

四、进阶提升阶段

1.难题攻克：如何降低库存

2.难题攻克：如何提升作业效率

3.运用业务画卷：找到业务流程中的卡点

五、设备保全阶段

1.自主保全：怎么减少设备故障率

2.专业保全：怎样提高设备改良能力

3.快速换型：怎样缩短换型时间

六、生产提效阶段

1.准时化JIT的实现：怎样减少生产过程中的浪费

2.均衡化：怎样减少生产的波动

第六讲：精益在企业中的部署和推行

一、精益体系部署与推行的要点

1. 精益管理体系的8个要素

2. 精益管理推行成功的“六球模型”（专利工具）

3. 精益在企业中推进的四个阶段与三重阻力

4. 某知名企业搭建精益流程与精益体系的优秀实践案例

5. 切中要害：抓准精益改善的核心问题点

6. 五大策略：找准精益改善的问题点

学员实际问题点的研讨

讲师点评：学员实际问题点的解决思路

精益重点难题攻克（定制模块）

根据参训学员提出的在业务中实际存在的、亟待解决的问题点，选择1~2个难题进行现场研讨和解决方案的制定，重点难题的领域可包含但不限于：

1. 解决库存难题

2. 提升作业效率

3. 减少场所隐患

4. 找到流程卡点

5. 减少设备故障

6. 设备改良能力

7. 缩短换模时间

俞老师

俞璇老师

精益与质量管理实战金牌导师

精益六西格玛黑带大师

专业资质：

2012年 获得：中国质量协会 黑带

2016年 获得：美国质量学会 黑带

2018年 获得：美国质量学会 黑带大师

(全中国第十位、全国目前仅有18位)

教育背景：

985/双一流高校、本硕连读、工业工程专业

职业履历：

京东集团：精益管理总监

西门子中国：精益数字化解决方案高级顾问

埃森哲中国：精益六西格玛高级顾问

贝卡尔特中国：全面质量管理TQM经理

专业领域：

1.精益管理

2.六西格玛管理/六西格玛设计

3.业务流程管理/业务流程变革

4.全面质量管理TQM

5.质量管理核心工具

6.卓越运营&持续改善

7.工业工程 & 工艺改善

俞璇老师详细介绍：

俞璇老师，美国质量学会(ASQ)认证的黑带大师（中国第十位、全球第128位）、中国质量协会(CAQ)认证的黑带。

俞璇老师有过四家世界五百强企业的实战经验，兼具甲方与乙方的思维视角。

俞璇老师自2010年起，就专注于精益与质量相关领域，迄今为止辅导企业100余家，培养学员上万人、学员遍及10个国家，培训总小时数超过18,000小时，在全国拥有广泛的知名度与极高的美誉度。

在高阶人才的培养方面，截止到目前，俞璇老师已经为中国社会和企业培育和认证了1430名黄带、1034名绿带、586名黑带。

在过去5年，俞璇老师以个人名义创办在线企业课堂：《俞璇精智企业课堂》，注册付费学员遍布全国 33个省267个城市，做到了真正的桃李满天下。

俞璇老师授课风格：

实战性强：致力于把每一场培训都打造成“问题解决型沉浸式培训”。课前让学员带着实际业务问题点进入课堂，整个培训的过程，就是引导学员找到解决方案的过程。

互动性高：课程包含大量的案例研讨、课堂游戏、培训练习、软件实操、沙盘模拟等。以小组练习的方式，让学员输出自己的学习成果，老师随堂点评，学员理解更深刻。

通俗易懂：轻松幽默、通俗易懂的方式讲解知识理念，借以大量的比喻、模拟、演示，让学员充分理解全部的知识精髓。

循循善诱：从抛出问题开始，引导学员积极思考、循循善诱、启发学员，拒绝一味灌输。

俞璇老师咨询与培训经历 - 客户见证

俞璇老师提供的业务范围

1.咨询项目

a)精益类咨询

b)质量类咨询

c)六西格玛类咨询

d)现场管理类咨询

e)业务流程转型变革

2.培训授课

a)企业内训

b)公开课

c)定制培训

3.带级认证

a)精益资质认证

b)六西格玛带级认证(黑带、绿带、黄带)

注：国际质量协会规定：黑带大师有权授予学员黑带、绿带、黄带资质。

ASQ: Master Black Belts are authorized to certify Black Belts, Green Belts and Yellow Belts.

4.在线培训

a)25门视频课程可供企业和学员选择学习

俞璇老师课堂片段实录 免费观看链接

视频1：https://www.zhihu.com/zvideo/1707693405906448384

视频2：https://www.zhihu.com/zvideo/1794062760293834752

俞璇老师近期咨询与实战项目案例

1.某大型央企：精益运营全面转型咨询与实施（四川、山西、辽宁等省公司）（18个月）

2.某五百强外企：供应链精益规划与咨询项目（6个月）

3.某五百强外企：质量管理体系全面建设与优化项目（7个月）

4.某大型民企：精益与数字化全面转型咨询与落地项目（15个月）

5.某百年老字号品牌：精益与智能制造整体建设规划与咨询项目（6个月）

6.某大型民企：精益数字化工厂全面建设咨询项目（5个月）

7.某大型民企：精益与数字化全面转型与升级咨询项目（6个月）

8.某五百强外企：业务流程优化与转型咨询诊断项目（3个月）

9.某创业型民企：工厂精益运营全面转型咨询项目（10个月）

俞璇老师部分实战项目经历

1. 某大型外资制造集团：《客户服务流程优化及服务质量提升改善实施项目》

担任角色：培训讲师 & 项目总监

管理下属人数：20人

项目周期：4个月（2023.8~2023.12）

项目收益：培训内容包括：客户服务流程优化、客户服务质量提升、客户体验与满意度提升等；在培训之后，成立改善项目组6个。经过客户调研结果分析，客户满意度提升48%，客服流程精益化程度提升30%，由此节约的效率成本达到335万元/年。

2. 某大型外资制造集团：《运营精益化与交付质量提升改善项目》

担任角色：项目方法论指导黑带大师 & 项目经理

管理下属人数：4人

项目周期：6个月（2018.2~2018.8）

项目收益：带领团队对流程进行全面的剖析和诊断，对业务流程进行了全面的整改，整改后项目交付周期平均缩短了62%，带来预期收益为1120万元/年，经过客户调研，客户满意度提升50%以上。

3. 某大型民营制药集团：《精益运营体系搭建及业务流程全面精益转型项目》

担任角色：项目经理 & 精益黑带大师及指导老师

管理下属人数：12人

项目周期：15个月（2015.8~2016.11）

项目收益：从零基础开始，在集团总部及其下属8个工厂展开精益全面转型，具体包括：精益组织架构搭建、精益专业人才培养、全员合理化建议体系建立、垃圾流程梳理专项行动、精益改善项目辅导等。培训总人时数1305.5，结项12个精益改善项目，为集团共带来至少820.8万元/年的经济收益。

4. 某大型外资化妆品公司：《工厂质量管控体系全面优化与精益转型项目》

担任角色：项目经理

管理下属人数：14人

项目周期：8个月（2014.3~2014.11）

项目收益：为全工厂的4大产品类型、20条生产线建立了自上而下的全面质量管控体系、建立和完善了严格的质量管控流程与标准、整合了原来分散的质量检验工作、使之更加精益化与体系化，使产品质量最终合格率提升15%，一次合格率提升34%，质量检验工作效率提升48%.

5. 某大型央企：《运营流程精益优化全面转型项目》

担任角色：项目方法论指导黑带大师 & 项目经理

管理下属人数：3人

项目周期：14个月（2013.3~2014.5）

项目收益：在提升运营质量与效率、构建精益评价指标体系、提升运营数据质量、提升差异化服务及体验四大模块进行诊断、咨询与整改，使运营管理效率提升50%以上，客户满意度达100%，成为同年总部运营管理模范标杆，并获总部改善项目金奖。

俞璇老师培训课程列表（可根据需求定制）

专业分类课程名称课程时长

精益类精益管理-从方法论到实战运用3天

价值流分析与精益价值流设计2天

现场5S/6S及目视化管理2天

精益领导力培训2天

六西格玛类精益六西格玛 黄带3天

精益六西格玛 绿带8天

精益六西格玛 黑带10天

精益六西格玛设计 DFLSS6天

精益六西格玛领导力培训2天

备考年度黑带/绿带考试-考前冲刺班3天

综合

管理类全面质量管理 TQM3天

问题分析与解决工作坊3天

流程管理类业务流程转型与变革2天

业务流程管理 从0到12天

现场

管理类班组长技能提升和班组建设2天

工业工程：生产效率提升2天

质量

工具类产品质量 | 从先期策划到持续改进2天

统计过程控制 SPC2天

测量系统分析 MSA3天

试验设计DOE3天

假设检验2天

8D问题解决法2天

QC新老七大手法3天

质量设计方法论及实战应用2天

质量数据 – 统计与分析2天

统计工具Minitab运用3天

俞璇老师近期培训经历（部分）

1. 精益类培训

老板集团：《精益生产与5S&目视化管理》

中国烟草：《精益管理-从方法工具到实战运用》

嘉兴市南湖区工会：《精益领导力与精益企业实践》

贝泰尼生物：《精益管理-从方法到实战》

公开课：《精益管理及现场八大浪费改善》

天合光能：《精益管理与现场6S实战应用培训》

贵州茅台：《精益管理-从方法到实战技巧》（两期）

上海烟草：《价值流分析与精益价值流设计》（四期）

深圳星泽威科技：《生产精益化管理实战培训》

无锡锐力金属：《精益管理与全面质量管理》（四期）

浙江大明制冷：《精益意识 - 八大浪费识别与改善》

科达制造：《精益管理与领导力培训》

上海电气：《精益生产与精益管理方法论与实战应用》

中泰化学集团：《精益管理：从方法工具到实战运用》

容恒信息科技：《精益管理领导力与方法论培训》

凯赛生物科技：《精益管理方法论与工具实战培训》

陕西必康制药：《精益管理方法论与工具实战培训》

2. 质量类培训

某大型军工集团：《质量专题：质量分析与改善》

公开课：《质量专题：质量分析与改善》

上海电气：《全面质量管理TQM 》

公开课：《企业质量问题分析及解决实战》

圣戈班汽车玻璃：《六西格玛绿带》+《质量核心工具》

国家电网：《 8D问题解决法+QC新老七手法》

立讯精密：《质量管理五大核心工具》

爱彼爱和新材料：《试验设计DOE沉浸式训练营》

ABB北京总部：《8D问题解决法+QC新老七手法》

创力集团：《质量/效率/成本的现场管控与改善》

中远海运：《8D问题解决法及QC新老七大手法》

创力集团：《全面质量管理TQM》

八乐梦中国：《精益管理与全面质量管理培训》

建明中国：《精益管理与全面质量管理培训》

华润水泥：《流程管理与流程改善实践运用培训》

3. 六西格玛类培训

森玛仕格里菲：《精益六西格玛黄带》

鄂尔多斯：《精益六西格玛黄带沉浸式训练营》

亚新科凸轮轴：《六西格玛绿带全系列培训》

海信空调：《六西格玛绿带-考前集训辅导》（两期）

某高科技新能源公司：《六西格玛黑带全系列培训》

复星医药：《精益六西格玛黑带全系列培训》

上海三菱电梯：《精益六西格玛绿带沉浸训练营》

中国航发：《精益六西格玛绿带实战训练营》

腾讯大地通途：《精益六西格玛管理领导力》

惠与中国：《六西格玛绿带全系列培训》（两期）

裕克施乐塑料制品：《六西格玛理念与方法论导入培训》

里卡多工程：《精益六西格玛黄带+绿带+黑带全系列》

云南白药：《精益与六西格玛管理方法论实战培训》

4. 数字化与卓越运营类培训

余姚市经信局：《企业数字化转型实施路径》

中粮集团家佳康：《问题分析与问题解决工作坊》

海尔集团：《精智工厂 - 数字化助力企业精益运营》

上海电气：《质量管理与数字化转型》

中国烟草：《企业数字化转型必修课》

扬子江药业：《精益管理与数字化转型应用培训》

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