设备全局效率(TEEP)提升全景图

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【课程背景】

期望为制造业企业所面对的以下问题提供解决之道:

1、高价值设备闲置，折旧成本吞噬利润；

2、维护成本与风险失衡：预防性维护过度（如新设备浴盆曲线初期无效保养）与预测性维护滞后并存，备件库存积压（占资金20%+）与突发停机损失双重压力。

3、异常响应效能低下：故障处理依赖人工经验，从报警到处置闭环时间过长，小停机（<5分钟）未纳入监控，年隐性损失巨大。

4、数据对改进的驱动有限：尚未围绕着设备全局效率（TEEP）建立KPI体系；数据直采率较低，不能保证数据的准确性和动态性；普遍存在“数据有采集无分析”的困局。

【课程收益】

1、掌握TEEP四层分解模型及KPI树的构建方法，精准定位设备效率损失

2、学习OEE数据治理与动态看板开发，规避统计误区，实现实时监控

3、掌握时间负荷率提升策略，通过设备共享云平台与生产均衡化降低闲置率

4、结合设备生命周期与关键度分级优化维护策略

5、分享设备预测性维护操作案例

6、应用快速换型方法论降低换模时间，进而降低在制品库存

【课程特色】

1、指标体系重构​​：穿透TEEP/OEE计算逻辑，建立系统化设备效率评估框架

2、数据治理方案​​：提供多源数据直采标准与异常数据识别方法

3、精准问题定位​​：建立设备效率损失分析模型，锁定关键改善点

4、精准决策体系​​：基于驱动因素分析的差异化维护策略与备件管理方案

5、分享预测性维护实践的最新行业案例与落地路径

【课程对象】

生产运营总监、工厂总监/经理、设备总监/经理、持续改进总监/经理、精益工程师/IE工程师、TPM推进专员

【课程大纲】

一、设备效率指标体系的构建与数据分析​​

1、全局效率（TEEP）穿透式分解与KPI树构建​​

TEEP四层分解模型：时间利用率×性能效率×良品率×负荷率

设备KPI树设计：关联生产计划、质量指标、能源消耗

OEE计算和汇总陷阱

2、数据直采与数据分析

统计数据和分析用数据的采集范围和类别

数据的采集方式

OEE损失穿透分析表

二、时间负荷率提升策略​​

1、空间优化：设备共享云平台​​

多厂区设备统筹机制：

设备闲置率智能匹配算法

设备柔性化改造路径：模块化夹具+可编程控制系统

案例：某家电集团通过设备云调度减少20%新购设备

2、时间优化：生产均衡化排序​​

三、OEE驱动的精准维护体系

1、维护策略矩阵设计​​

AM/PM/CM/IM协同实施

自主维护（AM）的实施要领与数字化升级

预防性维护（PM）的实施要领

应急维修（EM）的实施效率提升

2、预测性维护进阶路径​​

1）预测性维护的理论依据

2）预测性维护的实施案例

四、快速切换推进与经济批量优化​​

1、SMED实战方法论​​

1）SMED的实施步骤

2）按汽车零部件企业SMED的实战案例

SMED的对标体系搭建

数据采集，分析和策略

2、经济批量博弈模型​​

换模时间与生产批量的研究

案例：某注塑企业通过动态批量减少30%在制品库存

五、备件管理革新与策略突破​​

1、备件分级与智能仓储​​

3A分级法

2、库存策略与智能仓储

备件库存设置策略

案例分享：备件共享平台；VMI模式实施要点

3、国产化替代攻坚​​

替代品评估三维模型（图片中"其他策略：国产化替代"对应）：性能匹配度×供应链韧性×全生命周期成本

吴老师

吴维 | 精益数字化战略与落地专家

核心价值主张​

20年头部汽车零部件企业运营管理经验，专注于通过 “精益为基，数字化为翼”​ 的策略，为企业构建可衡量财务回报的智能制造运营系统。兼具精益生产、数字化系统架构、财务分析及管理咨询的复合型背景，确保技术投入精准驱动业务增长。

核心成就亮点

全球制造系统架构师​

主导构建覆盖全球138个基地的数字化制造运营平台，将体系要求与财务指标、业务流程深度融合，成为总部全球运营管控的核心抓手。

价值驱动的数字化转型先锋​

牵头企业数据仓项目，实现25+项KPI数据直连与智慧分析，为OEE、人工效率提升奠定基础，直接驱动结构性降本。

国家级最佳实践打造者​

构建的亚太最佳实践管理系统推广至全球，累计实现超7000万元成本节约，荣获2020年度“中国质量标杆”奖。

赋能行业的资深讲师​

“三节课”、“华师-课师宝”、“课匠堂”、“助力讲师团”等平台讲师，课程覆盖紫江、采埃孚、米其林、北汽蓝谷麦格纳等知名企业，主题聚焦精益数字化融合与AI落地应用。

核心能力维度

1.战略与系统构建​

制造运营系统设计 | 精益数字化转型战略 | 业务流程再造 |业财融合的目标管理系统搭建

2.数字化落地实践​

数据中台规划 | 制造系统电子平台开发 | 智能运维体系建设 | BI可视化

3.精益生产与质量​

丰田/博世生产体系 | 精益黑带 | 零缺陷质量管理系统 | 全球质量标杆评审

主要职业经历

精益数字化顾问/培训师​ | 2025年4月 - 至今

（专注知识赋能与行业咨询，主要课程：《精益数字化实战路径：从认知破局到增长飞轮》《业财融合下的制造业运营目标管控实战》、《数据驱动的设备运维：用AI让每一分维护成本都创造利润》等）

延锋国际​ | 集团制造系统高级经理 | 2015 - 2025年3月

（期间主导全球制造系统、数据仓、最佳实践系统等核心项目）

延锋汽车内饰​ | 质量与持续改进高级经理 | 2004 - 2015年

（负责质量体系与早期制造系统构建）

中国高科 | 复星国际 | 华彩咨询 | 管理咨询顾问、投资分析师 | 2001 – 2004

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