IE工业工程应用

IE工业工程应用

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课程介绍

如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,

那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法.

通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。

这堂课程是郭老师集企业数年的实践经验,于富士康IE学院面向各厂及供应商长达四年轮训,培训人数达十万余人次,并主导美的集团等数家企业辅导并取得优秀成果的总结与提炼.

课程特点

了解现场IE的基本知识，建立系统全局观

对于有基础有IE/PIE人员通过二天的学习，学员可以对基础IE（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。

理解现场管理的主要目的和手段

学习发现浪费的方法并分析浪费成因

掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等

提高学员现场管理和现场改善的业绩能力

课程大纲

一、IE理念及与精益生产之间的关系

• IE的特点及学科范畴
• 制造业中的IE 应用状况
• IE角色与职责
• IE七手法概要
• IE与精益生产之间的关系

二、如何站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析

1) 程序分析 如何对整个生产过程分析-----最小单位分析到工序.程序分析概述，分析对像，目的，程序分析符号，程序分析方法

如何消除工艺浪费的基本手段,包括消除生产过程中的检查,搬运,停滞

程序分析图表

对生产过程中的人流,物流,信息流进行系统分析

• 程序分析方法：产品工艺分析方法,人型流程分析法,物型流程分析法,信息流流程分析法
• 对生产过程中的库存及流动分析
• 搬运及路线分析,零库存分析
• 程序分析的改善－精益“一个流”改善案例

2) 作业分析 如何对工序进行分析-------最小单位分析到操作

• 人与机器的联合分析
• 人与人的联合分析
• 双手作业分析
• 作业分析的改善－人机联合作业改善案例及双手作业练习

3) 动作分析及动作经济原则 如何对操作进行分析-------最小单位分析到动素

• 人的作业动作的分析及改善着眼点
• 人的肢体使用原则,作业环境及场所的配置原则,工具及设备的设计原则
• 动作经济原则下的十二种动作浪费
• 动作的改善案例讲解－发现工作的乐趣与奥妙

三、时间分析与标准时间－平衡生产消除浪费

• 时间研究的根源
• 标准工时的理解
• 时间研究的级次
• 记录与异常值
• 影响测试频率的因素
• 评比与宽放
• 宽放的计算
• 标准工时的计算
• 工时管理与应用-异常工时管理
• 工时衡量的其它技术介绍
• 预定动作研究-17动素
• MTO法简介

四、Line balancing生产线平衡（均衡化与同步化改善的基础手法）

何为平衡生产线

平衡生产线的意义

平衡率的计算

平衡生产线的方法--改善瓶颈的方法

分担转移法示例

作业改善压缩法示例

加人法示例

拆解去除法示例

重排法示例

改善后合并法示例

生产线平衡与“一个流”生产

“一个流”与单元生产(Cell production) 的比较

生产节拍的确定与控制

案例分析

生产改革的方向--“彻底消除一切浪费”

总结与回顾

郭老师

工学硕士,富士康IE学院特邀外部IE讲师；西北工业大学特邀IE讲师；

郭老师曾服务于多家大型跨国企业，先后担任IE工程师,IE经理,精益生产,IE高级顾问师,负责生产现场的改善,精益生产系统的导入项目.

郭老师拥有十余年的现场改善经验和务实的工作态度，并多年在企业主导推行IE及精益生产，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势,并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统.屹今为止郭老师为企业培养精益生产,IE现场改善专业骨干人员有100余人，入企业内训超过100,000人次。

郭老师培训与辅导的企业:富士康企业集团连续四年聘为IE学院外部IE讲师,培训从IE工程到班组长的IE应用知识人次达十万人次,包含(龙华厂,福永厂,钟屋厂,佛山厂,观澜厂，松岗厂)，理光利银辉,合肥荣事达,深圳TMC，开发科技,深圳美士电线,五洲龙汽车,顺德美的，深圳安德鲁等多家大中型企业。

授课风格：大量IE，LP项目实际改善案例，富有情景感的授课风格，充分分享个人专业经历及工作经历，互动性强,充分调动个人学习热情, 善于把握和处理实际问题,积极有效的反馈与指导；

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