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失效模式与后果分析(DFMEA+ PFMEA)

【课程编号】:MKT002600

【课程名称】:

失效模式与后果分析(DFMEA+ PFMEA)

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:质量管理培训

【时间安排】:2018年06月22日 到 2018年06月23日2880元/人

2017年05月26日 到 2017年05月27日2880元/人

2016年06月04日 到 2016年06月04日2880元/人

【授课城市】:苏州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供失效模式与后果分析(DFMEA+ PFMEA)相关内训

【课程关键字】:苏州失效模式培训,苏州DFMEA培训,苏州PFMEA培训

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课程介绍:

结合美国奥曼克丰富的实际案例,系统地讲解新版FMEA(第四版)的内容、要求、信息流、实施步骤和方法;包括DFMEA, DVP&R, 应用界限图、接触矩阵图、P图、设计矩阵表、DRBFM(基于失效模式的设计评估)等工具,帮助学员了解通过实施FMEA的过程,掌握产品特性内部、产品特性与过程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联,解决产品设计可能出现的问题,在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。

课程目标:

掌握新版FMEA(第四版)的更新的内容和要求

理解失效模式和后果分析(DFMEA)概念、信息流、步骤和方法;

通过界限图,正确界定DFMEA的范围;

应用接触矩阵图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;

建立P图,分析产品的错误状态,揭露导致产品不可靠的原因;

理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。

掌握FMEA和其它文件之间的相互关联

课程对象:

质保部经理,设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员,那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。

课程内容:

一、DFMEA

新版FMEA 概述

1.FMEA的定义、范围和好处

2.FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA

3.原因和效果基本关系

4.FMEA的模式和产品实现流程

5.FMEA开发过程中的关联

6.FMEA开发组织和小组作用

7.高层管理在FMEA过程的作用(新版)

8.FMEA的生命圈

9.FMEA的最佳实践

设计FMEA (新版FMEA 4th )

1.DFMEA的基本模式

2.DFMEA的信息流

3.DFMEA的目的

4.前期策划:客户和产品要求的确定

5.产品功能表

6.分析途径

设计FMEA (新版, 续)

1.界限图(Boundary Diagram)

2.接触矩阵图 (Interface Matrix)

3.白噪声图(参数图) (P-Diagram)

4.DFMEA内部的动态链接(新版)

5.DFMEA输入和输出

6.设计矩阵

7.开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)

8.多方位的风险分析(新版强调)

9.行动计划

10.DFMEA的评估

11.设计评审

12.设计验证计划和报告(DVP&R)

13.在设计开发阶段所用的其它技术

14.DRBFM (新版,基于失效模式的设计评估)

15.FMEA和DVP&R的内在关联(新版)

新版FMEA(第四版)的主要更新

1.强调FMEA是动态过程

2.高层管理对FMEA过程支持

3.易读的表格、图形

4.易用的案例和可操作性

5.不建议只用RPN系数评估风险

6.改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准

7.强调预防控制

8.DFMEA和PFMEA内部关联

9.FMEA和其它文件关联的清晰化

10.DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险

小组练习

二、PFMEA

新版FMEA概述

FMEA的定义、范围和好处

FMEA的种类:系统FMEA,设计FMEA,设计FMEA

原因和效果基本关系

FMEA的模式和产品实现流程

FMEA开发过程中的关联

FMEA开发组织和小组作用

高层管理在FMEA过程的作用(新版)

FMEA的生命圈

FMEA的最佳实践

过程FMEA(新版FMEA4th)

过程流程图的定义和作用

风险的模式

PFMEA的目标

PFMEA开发的准备

PFMEA的输入和要求

过程流程的优点

过程FMEA(新版FMEA4th)

过程流程图开发和过程文件

过程特性分类和影响级别

特殊特性

流程图的使用和检查清单

设计矩阵表

特性矩阵分析(CharateristicMatrix)

过程流程图和PFMEA的内在关联

过程FMEA的制定:功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分

(新版)

FMEA的表格类型(新版)

多方位的风险评价(新版)

过程控制、行动措施

过程开发的其它活动

DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)

PFMEA的评估

新版FMEA(第四版)的主要更新

强调FMEA是动态过程

高层管理对FMEA过程支持

易读的表格、图形

易用的案例和可操作性

不建议只用RPN系数评估风险

改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准

强调预防控制

DFMEA和PFMEA内部关联

FMEA和其它文件关联的清晰化

DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险

控制计划

控制计划的定义、内容和作用

控制计划的输入

控制方法和反应计划

试生产控制计划

从其他文件来源的主要输入

确定变差来源及其控制方法

控制程度和过程能力

PFMEA和控制计划的内在关联(新版)

小组练习

李老师

李老师从基层开始做起,历任台企、外企企业中高层干部,具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。丰富的阅历和经验,不断的学习和成长,使李老师不仅成为一位杰出的管理者,而且成了一名优秀的企业培训师、著名的企管顾问。现任上海某企业管理有限公司首席顾问;国家高级培训师,是北京中智信达教育科技有限公司等多家知名咨询公司的特聘专家顾问。李老师具有一流企业多年的质量管理经验,从事管理咨询顾问工作十几年,先后负责几十家知名企业项目咨询,培训企业几百家,具有丰富的企业辅导及培训经验;能够最大限度地达成预定目标,李老师擅长汽车企业现场管理,从企业生产管理到品质管理,均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果,能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案,是最贴近汽车制造业实际的实力派顾问师之一。

出版物:2005年与中智信达、清华远程教育中心合作推出产品质量先期策划(APQP)、潜在的失效模式与效果分析(FMEA)和测量系统分析(MSA)等汽车行业5大工具课程光盘

专长:产品质量先期策划APQP、失效模式与效果分析FMEA、统计过程控制SPC、测量系统分析MSA 、生产件批准程序PPAP、2016版IATF16949标准和内审员、QC、德国汽车标准VDA、现场管理等

授课风格:李老师为企业度身定制的内训课程,能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误。具有10多年讲师经历的李老师的授课:风格生动、幽默,讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式,并利用大量的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力,深受学员欢迎。

培训过的部分企业: 三星电子、辉门集团、中国南车、上海大众动力总成、圣戈班、佳能、飞利浦、东风汽车、宝钢集团、椿本汽车发动机、丰田汽车、奥特控股、青岛征和、东方悦达起亚、乔治费歇尔、无锡和大、麦华油封、东风汽车悬架弹簧、东风汽车车桥、苏州耐普罗、武汉万兴、上海开利、上海大众-洋杰汽车配件有限公司、普茨迈斯特机械(上海)、芜湖震宇、威海万丰、上海日安、康明斯滤清系统、帝斯曼工程塑料公司亚太区、延锋伟世通汽车电子、塞拉尼斯、嘉兴兴禾汽车零部件有限公司(敏实集团)、无锡金信表面处理有限公司、艾菲发动机零件武汉有限公司、麦格纳苏星电器有限公司、无锡康明斯涡轮增压有限公司、东方悦达起亚等。

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