现场改善培训

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课程背景：

企业界有两种经营理念：一种是通过不断增加投入、扩张规模增加利润；一种在现有资源条件下，通过企业内部持续改善、降低成本获利，后一种经营理念以日本丰田公司为代表。长期以来，改善作为一种常识性、低成本的改进方式为大多数重在规模扩张的企业所忽视，而日本丰田公司却靠它取得了全球瞩目的骄人业绩，引起了企业界的高度重视和热捧。

改善的特点是起点低，风险小，对技术和资金依赖性小，仅通过对企业现状的调整，就能达到减少浪费、提高效率、降低成本、提升利润率的目的，更重要的是，通过持续改善，可以从本质上改变员工面貌，彻底消除惰性、散漫等不良工作作风，激活组织活性。

培训对象：

制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、车间主任、一线主管等

客户收益：

明确新的经营理念——改善的本质和核心；

掌握进行现场改善必需的基础知识；

了解现场改善的8个步骤；

掌握现场改善的9种工具；

获得组建改善团队、提升士气的有效方法；

结交同行，分享经验，增加合作的机会。

培训大纲：

第一部分 现场发掘：问题的诊断和分析

一、什么是现场问题

*“发生型”问题与“设定型”问题

二、什么是现场问题解决法

*现场问题解决法系统框架

三、现场问题解决的基本意识

*现场问题解决10大基本意识

四、现场问题解决的具体步骤

*现场问题解决具体行动的八大步骤

第二部分 现场淘金：问题的解决方法

一、现场改善九大方法

1.设定生产运营管理基准的利器-节拍管理

*国内企业改善案例

2.对作业人员的改善-标准作业与作业标准

① 标准作业与作业标准的区别

② 标准作业的组合票制作

③ 作业标准制定的要素

④ 案例：丰田公司的实际案例

*丰田的改善案例

*实际方法使用演练

*国内企业的改善视频

3.对设备的有效使用与管理改善-设备加工能力的管理

4.现场物流改善利器-意大利面条图的作用

*国内著名企业物流改善的案例

5.SMED-设备快速换产背后的含义

① 对于缩短制造周期的重要性

② 对于控制产品成本的重要性

6.如何进行装配生产线的效率改善-LOB管理

① 装配线可动率化的计算方法与管理及改善案例

② 装配线的平衡效率管理及改善案例

③ 质量对于装配线效率的影响及案例分析

*实际方法使用演练

7.生产现场基础改善的利器-5S与目视化

*5S活动

① 5S的内涵与思维方式

② 5S活动前的准备

③ 5S推进的工具

④ 现场5S的实战训练

⑤ 如何实施坚持

*目视化管理

① 目视化现场管理的定义和作用

② 目视化现场管理的实施方法

③ 目视化现场管理的等级

④ 目视化现场管理的效果评估方法

*国内著名企业5S改善实际案例

*丰田的制造现场目视化管理实例

8.现场品质管理改善利器-品管道具

①*丰田的现场品管道具的应用介绍

②国内著名企业改造案例视频

9.提升员工士气的改善利器-创意工夫与小组活动

① 创意功夫活动开展的意义 ②活动开展的组织方法

*丰田的小组活动案

王老师

现场改善专家、ERP实施和维护专家、生产计划运营管理专家、韩国三星集团授权的管理培训师、担任三星集团高级管理工作14年，具有丰富的大型企业管理经验

曾为一汽解放、三星电机、、四川泛华航空仪表电器公司、西安高压电器公司、汉德车桥、重庆青山工业、江南机械集团等企业提供过精益咨询服务。

教学特色：多媒体教学、现场讲授、对话互动、案例现场录像、客户代表分享。

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