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5S/6S/7S管理变革与精益生产提升训练营

【课程编号】:MKT004255

【课程名称】:

5S/6S/7S管理变革与精益生产提升训练营

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训

【时间安排】:2021年12月17日 到 2021年12月17日4690元/人

2021年10月08日 到 2021年10月08日4690元/人

【授课城市】:苏州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供5S/6S/7S管理变革与精益生产提升训练营相关内训

【其它城市安排】:深圳 上海

【课程关键字】:苏州5S培训,苏州6S培训,苏州7S培训

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课程背景:

如果您的企业存在这样的状况:

每次客户参观或者稽核,公司管理者层都如热锅上的蚂蚁!

每次客户来厂都要花钱装修或者修修补补

都要现场寻找需要物品找不到,大量不需要的物品堆积在现场

现场误用、漏装、错用、误送等时常发生

客户投诉应接不暇,品质部门疲于奔命解决外部VOC,造成企业内部品质管理短板

客户对现场管理不满意,失去订单

员工只顾及自己的工资奖金,对公司品质及成本根本就不会关心

员工正能量欠缺,公司高层天天念叨却无从下手

现场效率无法谈及提升管理,到处存在浪费现象

员工离职率居高不下,造成基层管理者情绪低落

如果您正面临这样的问题:

公司想推行5S/6S/7S管理,精益管理,却无从下手;

接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?

已经在推动变革——5S/6S/7S,精益生产,TPM….,但效果却差强人意?

市场环境差,运营成本上升,想降低成本却无从下手?

一方面库存不断增加,一方面现金流紧张,如何处置?

虽然订单接不完,但却总是交不上货,或是品质问题频发?

品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调?

接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?

课程对象

总经理、厂长、车间主任、企管部长、精益推进者、5S、6S专员、班组长等。

课程大纲

第一部分:精益5S/6S/7S管理变革基础篇

1、中国企业管理水平的五星级水准

-华为的5S、比亚迪的5S到精益生产的提升

-中国大多工厂的”脏乱差“与”高质量发展“趋势

2、为何实施5S/6S/7S管理

-精益5S/6S/7S/8S/9S是什么,他们之间的关系是什么?

-案例分享-某军工厂案例分享

3、什么是精益5S/6S/7S管理的基础

1S:整理(SEIRI)

1)整理的含义以及实施技巧

2)优秀案例分享、练习

2S:整顿(SEITON)

1)整顿的含义整顿的作用及目的

2)整顿的“三定原则”

3:S清扫(SEISO)

1)清扫的实施步骤

2)如何实施“三扫”

3)如何制定《整理、整顿、清扫》“三书”

4)优秀案例分享、练习

4S:清洁(标准化)(SEIKETSU)

1)清扫的实施步骤

2)清洁管理的“三持”“三不”原则

3)如何制定设备《清扫、点检、润滑》基准书

4)建立6S标准体系

5S:素养(习惯)(SHITSUKE)

1)清洁实施的步骤

2)素养推进的“三守原则”

3)案例分析,实战练习

6S:安全(SAFETY)

1)安全阶段推进的“海因里希法则”

2)安全案例分析(视频案例)

7S:节约(SAVING)

1)节约活动推行的步骤

2)如何避免场地浪费,提高利用率;

3)减少物品的库存量等。

8S:服务(SERVlCE)

1)谁是客户(外部客户、内部客户)

2)如何满足满足客户要求。

3)如何树立自己的服务意识。

9S:满意度(SATISFACTlON)

1)什么是满意度

2)如何实施满意度的推广和落地

3)如何评价满意度的管理和验证

第二部分:精益生产管理

1、什么是精益生产

-精益生产的发展史

-案例分享:某车企的精益生产案例分享

2、精益生产八大浪费

-什么是八大浪费

-如何解决八大浪费

-解决八大浪费的管理工具

-案例分享:某电子厂企业的诊断体系

3、走出传统6S之四:建立全员参与的精益持续改进体系

-个人、小组、部门三级改善循环机制

-实施三级分享机制

-全员参与的三级诊断机制

-案例分享:某企业的精益管理变革体系。

周老师

国家注册安全工程师

广州市公用事业技师学院6S/安全顾问师

深圳市梅林街道安全管理顾问师

深圳市质量协会特聘教授

生产制造企业管理革新高级顾问

精益生产成本控制高级顾问

讲师经历与专长:

周老师历任深圳三星生产主管,TPM/安全,三星制造部生产处,三星(中国)集团社内首批6S/安全专家,三星(德国)社内安全、TPM/安全STEP顾问,三星集团社内首批培训讲师

职业经验:

周老师具有20多年的世界500强企业的三星工厂企业管理、革新经验,质量管理、在设备管理与生产现场管理方面有丰富的理论基础与实战经验 , 并多次在韩国三星,三星德国公司海外研修,主持推进深圳三星公司的生产、品质、TPM、安全 活动,全程亲历深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主题活动推进。

周老师是从优秀企业,生产管理一线最前沿成长起来真正的6S、安全、TPM设备管理实战咨询师,是6S /TPM/TWI/TPS培训与管理咨询领域知名的咨询与实战专家。

周老师根据企业特点量身定做具体可行的咨询方案,辅导培训方法并能够在企业迅速落地,帮助企业迅速提升生产效率、改善品质、缩短交货周期、削减库存、减少现场安全事故、提升人员素养,增强企业竞争力。并能“深入剖析企业问题和提出针对性解决对策”始终贯穿在整个管理咨询过程中,带给企业深层次影响和最直接的项目收益。周老师负责多家大型知名企业项目咨询顾问和培训辅导,所负责的咨询项目主要指标年度改善变化幅度均达到30%以上。

周老师所培训及辅导的企业涉及IT电子、机械、铸造、建材,汽配,制药食品,医院/保健,卷烟酿酒、印刷包装、电缆光纤、服装家纺,酒店管理,政府学校等众多行业领域。

周老师从20多年的工作经验积累了丰富实战经验基础,为企业提供培训与咨询的充分保障。在企业主导推行6S与全面可视化管理、TPM全员自主保全设备管理Step验收、环境/人员安全,安全文化建设,TWI项目的推进。在咨询方面采用诊断、分析、培训、辅导咨询、确认效果的咨询方式,不仅帮助企业进行现场改善,更帮助企业提升观察现场问题、分析现场问题、解决员工对现场问题的意识与解决能力。

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