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精益5S;6S;7S管理变革培训大纲

【课程编号】:MKT004255

【课程名称】:

精益5S;6S;7S管理变革培训大纲

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训

【时间安排】:2021年12月17日 到 2021年12月17日4290元/人

2021年10月08日 到 2021年10月08日4290元/人

【授课城市】:苏州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供精益5S;6S;7S管理变革培训大纲相关内训

【其它城市安排】:深圳 上海

【课程关键字】:苏州5S培训,苏州6S培训,苏州7S培训

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课程背景:

•如果您的企业存在这样的状况:

•每次客户参观或者稽核,公司管理者层都如热锅上的蚂蚁!

•每次客户来厂都要花钱装修或者修修补补

•都要现场寻找需要物品找不到,大量不需要的物品堆积在现场

•现场误用、漏装、错用、误送等时常发生

•客户投诉应接不暇,品质部门疲于奔命解决外部VOC,造成企业内部品质管理短板

•客户对现场管理不满意,失去订单

•员工只顾及自己的工资奖金,对公司品质及成本根本就不会关心

•员工正能量欠缺,公司高层天天念叨却无从下手

•现场效率无法谈及提升管理,到处存在浪费现象

•员工离职率居高不下,造成基层管理者情绪低落

•如果您正面临这样的问题:

•公司想推行5S/6S/7S管理,精益管理,却无从下手;

•接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?

•已经在推动变革——5S/6S/7S,精益生产,TPM….,但效果却差强人意?

•市场环境差,运营成本上升,想降低成本却无从下手?

•一方面库存不断增加,一方面现金流紧张,如何处置?

•虽然订单接不完,但却总是交不上货,或是品质问题频发?

•品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调?

•接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?

适用对象:

总经理、厂长、车间主任、企管部长、精益推进者、5S专员、班组长等。

课程大纲

第一部分:精益5S/6S/7S管理变革基础篇

1、中国企业管理水平的五星级水准

-创建感动人的企业现场“五星级”水准

-中国企业管理现“无”星水准

-中国企业如何走出现场“脏”、“乱”、“差”、工伤不断的窘境

-中国企业为什么四十年学习日本企业都没所谓的“成功”,原因是什么?

2、没有对比就没有“伤害”,中日企业的对比

3、为何实施5S/6S/7S管理

-精益5S/6S/7S是什么(-5S/6S/7S基本理念、规范管理的体系创建、世界500强企业文化)

-案例分享-精益5S/6S/7S管理的效益

4、精益5S/6S/7S管理的基础

整理(SEIRI)

1)整理的含义

2)整理的作用及目的

3)整理的推进要领

4)整理的原则

5)整理活动的具体步骤

6)优秀案例分享、练习

整顿(SEITON)

1)整顿的含义整顿的作用及目的

2)整顿的“三定原则”

3)整顿的“三要素原则”

4)整顿的实施步骤

5)优秀案例分享、练习

清扫(SEISO)

1)清扫的实施步骤

2)清扫的含义

3)清扫的作用及目的

4)如何实施“三扫”

5)清扫==检查的理解

6)“微小缺陷”的“冰山原理”

7)持续改善——消灭“污染源、困难源”

8)清扫的实施步骤

9)如何制定《整理、整顿、清扫》“三书”

10)优秀案例分享、练习

清洁(标准化)(SEIKETSU)

1)清扫的实施步骤

2)清洁的含义

3)清洁的作用及目的

4)清洁管理的“三持”“三不”原则

5)清洁实施的步骤

6)优秀案例分析,实战练习

7)如何制定设备《清扫、点检、润滑》基准书

8)建立6S标准体系

素养(习惯)(SHITSUKE)

1)清洁实施的步骤

2)素养的含义

3)素养的作用及目的

4)素养推进的“三守原则”

5)素养实施的步骤

6)案例分析,实战练习

安全(SAFETY)

1)安全实施的步骤

2)安全的含义

3)安全阶段推进的“海因里希法则”

4)安全案例分析(视频案例)

•第二部分:精益5S管理实践篇

1、走出传统5S之一:精益5S管理深化变革

-全面可视化实施展开

-从个别改善到小组活动展开

-案例分享:某广州车企的改善型5S

2、走出传统5S之二:从现场5S到精益改善5S

-经营型5S的5个Level

-5S的5个Level的着重点

-逐步实现5个Level的目标

-案例分享-某电脑公司优秀案例、某公司素养案例

-案例分享:日本企业的改善型5S管理

3、走出传统5S之三:从被动实施到主动改善

-走出检查,形成共同提高的诊断体系

-案例分享:某电子厂企业的诊断体系

4、走出传统5S之四:建立全员参与的精益持续改进体系

-个人、小组、部门三级改善循环机制

-实施三级分享机制

-全员参与的三级诊断机制

-案例分享:某企业的精益管理变革体系

•第三部分:精益5S/6S/7S团队与精益绩效建设

1、如何建立高效的推进TEAM团队

-高绩效推进团队的意义

-团队的凝聚力与战斗力

-推进团队激励政策与方式

2、精益绩效体系

-推进与绩效管理体系结合的必要性

-如何建立精益推进KPI体系

•第四部分:如何建立精益管理变革的支撑体系

1.5S/6S/7S的推进与精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQM有机对接和融合

2、精益管理变革的支撑体系

3、持续改进机制的运行方法

4、可持续改进的核心体系

5、精益5S/6S/7S管理成功的三大要点

6、成功体验通过5S活动创造P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)、S(Safety)、M(Morale)成果

➢100%查找暴露的不合理,且通过即实践改善95%以上

➢通过系统性的5S/6S/7S活动,提高企业信誉度及客户满意度

7、Q&A

周老师

■现任:

China kaizen高级讲师

China 5S咨询机构高级咨询师及高级培训师

China Safety咨询机构高级讲师/咨询师

TWI(China TWI)机构资深讲师

国家注册安全工程师

广州市公用事业技师学院6S/安全顾问师

深圳市梅林街道安全管理顾问师

深圳市质量协会特聘教授

生产制造企业管理革新高级顾问

精益生产成本控制高级顾问

讲师经历与专长:

周老师历任深圳三星生产主管,TPM/安全,三星制造部生产处,三星(中国)集团社内首批6S/安全专家,三星(德国)社内安全、TPM/安全STEP顾问,三星集团社内首批培训讲师

■职业经验:

周老师具有20多年的世界500强企业的三星工厂企业管理、革新经验,质量管理、在设备管理与生产现场管理方面有丰富的理论基础与实战经验 , 并多次在韩国三星,三星德国公司海外研修,主持推进深圳三星公司的生产、品质、TPM、安全 活动,全程亲历深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主题活动推进。

周老师是从优秀企业,生产管理一线最前沿成长起来真正的6S、安全、TPM设备管理实战咨询师,是6S /TPM/TWI/TPS培训与管理咨询领域知名的咨询与实战专家。

周老师根据企业特点量身定做具体可行的咨询方案,辅导培训方法并能够在企业迅速落地,帮助企业迅速提升生产效率、改善品质、缩短交货周期、削减库存、减少现场安全事故、提升人员素养,增强企业竞争力。并能“深入剖析企业问题和提出针对性解决对策”始终贯穿在整个管理咨询过程中,带给企业深层次影响和最直接的项目收益。周老师负责多家大型知名企业项目咨询顾问和培训辅导,所负责的咨询项目主要指标年度改善变化幅度均达到30%以上。

周老师所培训及辅导的企业涉及IT电子、机械、铸造、建材,汽配,制药食品,医院/保健,卷烟酿酒、印刷包装、电缆光纤、服装家纺,酒店管理,政府学校等众多行业领域。

周老师从20多年的工作经验积累了丰富实战经验基础,为企业提供培训与咨询的充分保障。在企业主导推行6S与全面可视化管理、TPM全员自主保全设备管理Step验

收、环境/人员安全,安全文化建设,TWI项目的推进。在咨询方面采用诊断、分析、培训、辅导咨询、确认效果的咨询方式,不仅帮助企业进行现场改善,更帮助企业提升观察现场问题、分析现场问题、解决员工对现场问题的意识与解决能力。

■企业管理与发展经营革新主要研究成果:

《新时代、新社会下的90后、95后新员工如何管理》

《企业如何跟得上时代发展求生存》

《企业中高层精益变革与创新发展》

《精益医疗与新时代发展的基础》

《医院改革与自我管理革新》

《精益生产管理中国化的有效落地》

《医院改革与6S精益管理的实施》

《中高职院校的6S之旅与工匠精神》

《6S与工厂设备“零故障”实施项目》

《6S与工厂污染源的预防改善项目》

《6S与工厂成本节减实施项目》

《6S/TPM与企业经营革新实施方案》

《6S与工厂安全管理关系的分析和实施》

《工厂安全与效率化的推进方案》

《班组安全管理如何推进与实施》

《企业安全管理与目标分解实施方案》

《企业安全管理责任目标实施方案》

《企业推进TPM设备自主保全活动的基础开展》

《TPM与SIX SIGMA课题有效结合的实施》

《班组如何开展TPM方案》

《TPM与工厂能源节减挑战活动项目实施》

《精益班组持续推进方案》

《向华为学习班组管理》

《TWI一线主管领导力提升训练营》

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