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精益与丰田生产系统沙盘模拟

【课程编号】:MKT004501

【课程名称】:

精益与丰田生产系统沙盘模拟

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【时间安排】:2020年10月23日 到 2020年10月24日4180元/人

2020年09月17日 到 2020年09月18日4180元/人

2020年04月11日 到 2020年04月12日4180元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供精益与丰田生产系统沙盘模拟相关内训

【其它城市安排】:苏州 深圳

【课程关键字】:上海精益生产培训,上海丰田生产培训

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课程介绍

现代企业竞争激烈:品种批次越来越多,生产批量越来越少,顾客要求越来越高,员工管理越来越难,生存压力越来越大,然而,所有的竞争归纳总结都是“技术、管理和模式”的竞争。企业无法沿用传统的运营管理模式去迎接严峻生存环境的挑战。卓越、有效的运营管理能力,对提高我国生产企业的综合效率及效益,增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力,对提供我国生产企业的综合效率及效益,增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力,具有不可替代的重要作用。

运营管理在企业中发挥着承上启下的作用,不仅要将企业决策层的理论和战略意图落实到生产运营中去,而且要策划推动公司的业务运营战略、流程与计划,打造高效的企业价值链,并组织协调公司各部门执行、实现公司的运营目标。因此,系统学习精益运营管理知识、掌握先进思维和方法、借鉴优秀标杆企业的先进经验,己是势在必行。

课程目标

本课程旨在帮助制造企业了解最新生产管理模式,找到变革、改进自己的企业方式、方法、有效实现企

业的战略目标,成就卓越绩效。使学员:

系统学习生产管理,掌握生产运营管理的重要工具,提升运营管理技能;

深刻理解企业推行精益的重要性及必要性,如何能够使企业的精益更上一层楼;

掌握精益生产的核心工具及实施的要点;

借鉴标杆企业先进生产管理实践的成功经验,加快企业生产规范管理的进程;

熟悉并掌握浪费改善工具和方法;

改进供应链,实施JIT生产;

通过管理者技能的提升和管理思维的改善,提升企业整体获利水平;

掌握精益生产实施步骤;

课程大纲:

一、团队学习及团队组建

什么是团队

高效团队的关键要素

团队组建

二、卓越运营系统介绍

企业运营的核心目标

卓越运营的KPI体系

局部目标和整体目标的矛盾

如何将团队目标统一到整体目标

目标实现与团队绩效考核

传统绩效考核的问题

团队绩效考核案例

卓越运营模型

三、制造业面临的挑战

市场需求演变的几个阶段

不同市场需求对应的生产方式

个性化需求导致企业核心竞争力的演变

“新常态”带来的综合挑战

严峻挑战下企业生产运营面临的问题

系统性问题和个别问题的区别

完善系统构架是卓越运营的基础

卓越运营系统与精益生产的管理

四、丰田生产系统

精益生产与丰田生产系统

丰田生产系统

一个中心

两大支柱

三大基地

丰田之路

丰田的核心竞争力剖析

五、浪费与成本工厂实践

七大浪费

 浪费的定义

什么是价值

七大浪费类型

浪费案例分析

最大的浪费是什么

浪费与成本

七种浪费现场实践

六、消除浪费工具

浪费与精益生产工具的对应关系

精益生产实施效果

七、单件流与效率提升

第一轮:

 传统批量生产模式模拟

第二轮:

 单件流改善模拟

第三轮:

 单件流优化模拟

总结:单件流的好处

八、单件流运用讨论

单件流方法是否适合贵公司

贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用?

运用后有什么效果?

运用单件流会遭遇哪些问题

是否有必要?

九、Kanban沙盘模拟

第一轮:传统批量生产方式模拟

 传统生产流程设计

 角色分配

 传统生产流程设计

 运营指标核算

第二轮:取料KANBAN拉动

 取料KANBAN流程设计

 角色调整

 运营指标核算

第三轮:生产KANBAN拉动

 生产KANBAN流程设计

 角色调整

 运营指标核算

总结讨论

十、沙盘模拟总结

kanban拉动的好处

kanban拉动的不足

十一、Kanban的运用介绍

kanban拉动给丰田的好处

多品种小批量模式下kanban拉动的重要意义

kanban拉动在国内企业运用的案例

十二、Kanban拉动运用讨论

Kanban拉动是否适合贵公司?

贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用?

运用后有什么效果?

是否有必要?

三、精益案例分析和精益原则总结精益演变模式

精益五原则

价值

价值流

流动

拉动

尽善尽美

精益成败的关键要素

从失败中学习什么

十四、运营管理的标准化

团队层次

分层团队绩效指标的关联性

KPI指标分解体系

主管标准作业

十五、团队问题解决机制

可视化管理的意义

可视化管理的内容

现场可视化管理规划

分层理会制度

分层审核机制

问题解决的关键要素

十六、卓越运营体系——人才培养

人才是卓越运营的核心

面向未来的人员管理

人才培养和发展机制

领导力与人才发展关系

十七、总结

团队总结

学习分享

刘老师

刘老师从事咨询培训领域十几年,赴日本研修丰田生产系统的精髓,与全球顶级顾问一起共事多年,是业界知名的实战派专家。为世界知名企业(飞利浦、诺基亚、GE…)提供培训和咨询服务,众多客户都是行业的领导者。刘老师对精益方法的本土化运用有独到的见解,对定制化产品(多品种、小批量需求)有深入的研究,并取得突破性成果。为大型国企、民企(沈阳机床、神华集团、三一重工…)提供咨询和培训服务,帮助中小企业全面提升核心竞争力(威华机械、宝飞-优斯特、爱乐石油设备…)。

刘老师开创的“教练式咨询”和“实践性培训”广受客户好评,真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队,实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变,认识到精益对自身职业发展的价值,从而“热爱精益”。

刘老师开创的“世杰精益学院——系统性精益人才培养模式”为业界先河,为业界培养懂精益、能精益、爱精益的专家型人才。

最近两年刘老师提出“快乐精益”理念得到了大家的积极响应,“快乐学习、快乐精益、快乐工作”,然快乐生活,快乐才是人生的最大动力和最终目标,刘老师将理念践行于实际工作中——知行合一,不断开拓创新精益运用方式、方法,持续改善精益运用之道。迄今培训客户已达几千家,培训学员3万多人。

咨询专长:

精益咨询 系统性精益人才培养 精益培训

精益企业系统变革 精益精英班(经理) 精益变革领导力

精益供应链推进 精益领袖班 精益生产系统

精益工厂布局(新工厂) 精益改善工程师 精益供应链管理

精益工厂评估规划 精益顾问班 价值流分析规划VSM

精益项目现场辅导 精益核心工具课程

部分合作客户:

大型装备及机械制造行业:利勃海尔机械(大连)有限公司、上海三一重工科技有限公司、沈阳机床 、上海沃尔沃建筑有限公司 、佳木斯煤机集团有限公司 、日本工装自控工程有限公司、赛莱默集团、神华集团、凯士比泵业、凯泉集团、伊顿液压集团、锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州、常州法力诺钢管、常州腾普精机、正泰电气、盾安集团、无锡康明斯发动机、舍弗勒集团、英格索兰、重庆机电等;

汽车及零部件行业:上汽乘用车、浙江吉利汽车、延峰伟世通汽车电子有限公司 、麦格纳动力总成有限公司 、上海海拉电子 、大陆电子集团有限公司 、神龙汽车有限公司 通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、宇通客车、北京奔驰汽车、蒂森克虏伯(长春)转向柱有限公司、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海交运汽车股份、长安马自达、上海比亚迪汽车有限公司、明珞汽车装备等;

家电行业:广州飞利浦中国有限公司 、苏泊尔电器、上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器 、海尔集团、日立电器、康佳集团、马尼托瓦餐饮设备有限公司、三花集团、德力西电器、博格步集团、麦格纳、奥美尼电机、伟佳家具、亚萨合莱系统(上海、苏州)有限公司等;

电子通讯行业:东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、罗杰斯科技(苏州)有限公司、三星电子、泰科电子、思源电气有限公司、南瑞电气股份、上海鹰峰电子科技、恒润科技等;

化工及制药行业;上海施贵宝制药有限公司、欧文斯科宁复合材料(杭州)有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、唯德康集团、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司、伽蓝集团、恒瑞医药、高露洁、新波生物科技、伟星新材股份等;

食品及饮料:南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、青岛啤酒、百威啤酒、三得利啤酒、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、旺旺集团、康师傅食品、加多宝集团、北京荷美尔食品、益海油脂等;

其它行业:贵州电信、嘉兴民丰特纸股份有限公司、上海惠尔美箱包、麦德龙、白雪文具、FMC科技、伏泰信息科技股份、AEG电控、报喜鸟、开能环保科技、鹰牌陶瓷;

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