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工厂全面成本控制与价值分析

【课程编号】:MKT005390

【课程名称】:

工厂全面成本控制与价值分析

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产成本培训

【时间安排】:2017年04月28日 到 2017年04月29日2800元/人

2016年05月06日 到 2016年05月07日2800元/人

2015年05月08日 到 2015年05月09日2800元/人

【授课城市】:深圳

【课程说明】:如有需求,我们可以提供工厂全面成本控制与价值分析相关内训

【课程关键字】:深圳成本控制培训

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课程目的:

1、工厂生产成本主要由材料费、人工费和制造费用构成。由于生产过程中存在七大浪费的问题,因此生产过程中所投入的每一项材料费、人工费和制造费用都同时具有至少四种不同的成本属性:

1)正常生产的投入所产生的产品纯生产成本;

2)由于质量缺陷原因所产生的质量成本;

3)由于时间浪费或生产率低下所产生的效率成本;

4)由于过量生产和过量库存所产生的资金占用成本;

5)由于安全生产原因所产生的安全成本;

6)由于环保原因所产生的环保成本。

因此生产成本控制人员就不能单纯从费用本身来进行生产成本分析和预算控制,而应该以结果为导向(即以产品纯生产成本、质量成本、效率成本、资金占用成本、安全成本、环保成本为导向),来把握各种生产费用的本质,对属于不同成本的生产费用采取不同的方法进行核算、分析和预算控制。

2、从生产过程管理来看,精益生产体系(LP)要求控制生产过程中的七大浪费。从成本控制角度来看,就是不断削减质量成本、效率成本和资金占用成本为主的三大管理不善成本,具体体现在:

1) 零缺陷 -> 削减质量成本;

2) 快速响应、均衡化、同步化 -> 削减效率成本;

3) 零库存与柔性生产 -> 削减资金占用成本。

但由于传统企业成本核算比较粗糟,忽略了反映七大浪费所导致的质量成本、效率成本和资金占用成本,导致财务人员不能将无效的生产费用按照质量成本、效率成本和资金占用成本进行细化,更谈不上分析和预算控制;

3、在涉及原材料费用的采购成本管理方面,采购人员只关注如何压低供应商的原材料销售价格,却忽略了由于压价所额外增加的采购过程费用以及所引起的管理不善成本,如材料缺陷所产生的质量成本、交货延迟所产生的效率成本、过量采购所产生的库存资金占用成本。这些成本相关的生产费用又混淆与材料费、人工费和制造费用之中,造成生产成本管理人员对生产费用分析的困难;

4、传统生产成本的预算控制方法并没有把结果管理与过程管理有机地结合在一起,造成预算与实际执行分开的“两张皮”问题,预算没有起到真正对生产成本控制的作用;

5、工业企业最复杂的成本问题是涉及跨部门的成本控制,由于部门之间存在沟通和协调问题,造成部门之间经常出现相互推卸责任和各自为政的现象。

课程目标:

1、学习从产品纯生产成本、质量成本、效率成本、资金占用成本等成本角度对生产费用进行细化的分类、核算、分析和预算控制;

2、学习如何从整个价值链(供应链-制造链-销售链)的角度分析和控制包括七大浪费等在内的管理不善成本;

3、学习如何建立工厂成本绩效指标(KPI);

4、学习生产成本控制和持续改进方法(DAPDCI)。

课程对象:

生产管理人员、成本会计人员。

课程大纲:

概述

什么是管理不善成本?

丰田汽车公司定义的七大浪费

从成本控制角度看精益生产

工业企业成本核算、分析与控制技术发展的四个历史里程碑

一、成本控制的基础

1.1 基本概念

1.1.1 成本和费用的定义

1.1.2 客观的多因多果成本产生过程

1.1.3 产品成本的两种定义

1.1.4 质量成本的费用构成

1.1.5 效率成本的费用构成

1.1.6 资金占用成本的费用构成

1.2 企业价值链成本的构成状况

1.3 企业生产成本和费用控制的基本思路

二、工厂精准成本核算

2.1 传统成本管理的局限性:多因一果的成本核算,没有反映七大浪费

2.2 多因多果的成本核算

2.2.1 产品纯生产成本核算 - 反映产品生产正常投入料、工、费

2.2.2 质量成本核算 - 反映质量方面损失成本

2.2.3 效率成本核算 - 反映时间方面损失成本

2.2.4 资金占用成本核算 - 反映库存积压损失成本

2.3 成本核算表格的设计

三、工厂精准成本分析与控制

3.1 产品纯生产成本

3.1.1 产品纯成本的归集关系

3.1.2 产品纯成本分析

3.1.3 产品纯成本的控制方法

3.1.4 新产品开发的价值工程VE

3.1.5 日本丰田汽车CCC21成本控制方法

3.1.6 产品物料清单(BOM)管理

3.2 质量成本

3.2.1 质量成本管理的背景

3.2.1.1 质量成本的影响

3.2.1.2 质量成本管理的目的

3.2.1.3 质量预防成本与质量总成本的关系

3.2.1.4 质量管理和成本管理的特性比较

3.2.1.5 案例:广州本田汽车质量和成本最佳匹配

3.2.2 质量成本的分析

3.3 效率成本

3.3.1 效率管理基础

3.3.2 效率成本的构成

3.3.3 效率成本例子:产能剩余或浪费

3.3.4 效率成本的改进方法

3.3.5 效率成本管理的关键绩效指标

3.4 资金占用成本

3.4.1 资金占用成本的构成

3.4.2 海信与科龙原材料库存比较

3.4.3 资金占用成本管理的关键绩效指标

3.5 全面采购成本

3.5.1 全面采购成本的构成

3.5.2 影响原材料成本的因素

3.5.3 影响采购过程成本的因素

3.5.4 因采购不良而造成的管理不善成本

3.5.5 采购成本管理的关键绩效指标

四、面向对象的持续改善方法(DAPDCI)

4.1 什么是DAPDCI

4.2 面向质量成本对象的DAPDCI

4.3 广汽本田的DAPDCI

林老师

澳大利亚新南威尔士大学国际会计硕士;暨南大学数学专业学士;微软MCSD软件专家;清华大学、上海交通大学、中山大学等大学EMBA讲师;《成本运筹与控制学》的创始人;《CSS 成本体系标准》的创始人;《多因多果成本管理软件》的著作权人;澳大利亚注册会计师公会会员;德国莱茵(TUV)公司和挪威船级社(DNV)指定的《全面质量成本管理》课程导师。

林先生是国际成本控制技术领域的领先者,在成本控制体系构建、质量成本、效率成本、风险成本、采购成本、客户关系成本、人力资源成本、环保成本、作业成本等方面有系统的研究和独特的实践经验。特别是在成本控制体系构建方面,提出了符合实际的“多因多果+面向对象+体系化管理”理论和手段。

服务过的企业:制造业:三一重工、北京奔弛、奇瑞汽车、广州本田、东风本田、一汽集团、华晨汽车、海信集团、华凌空调、日立电梯、雅戈尔服装、摩恩、百特医疗用品、爱莎巧克力、阿迪达斯、奥的斯、雅芳、立白集团、深圳莱英达集团、广日集团、中集集团、华阳集团、山东益生集团、万向集团、金发科技、嘉宝莉涂料、江山制药等;

IT行业:朗讯科技、苹果电脑、TCL电脑、爱立信、康柏电脑、佳杰科技等;

通讯行业:中兴通讯、北方电讯、广东移动、中捷通信等;

港口行业:盐田港、广州新港等;

房地产行业:广州城市建设开发总公司、广州名盛集团等;

保险行业:友邦保险、广西中国人保等;

分销行业:北京派普集团。

林先生在培训界一直享有赞誉,目前保持长期合作关系的机构有:

高等院校:清华大学、复旦大学、上海交通大学、中山大学岭南学院、中山大学高等继续教育学院、华南师范大学工商管理学院;

协会:英国国际管理协会、中国企业联合会、广东省注册会计师协会等;

公司:德国莱茵公司(TUV)、挪威船级社(DNV)、香港生产力促进局、香港亚洲商学院等300多家结构;

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