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如何实施精益生产创造生产奇迹

【课程编号】:MKT005563

【课程名称】:

如何实施精益生产创造生产奇迹

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【时间安排】:2017年04月29日 到 2017年04月30日1200元/人

2016年05月07日 到 2016年05月08日1200元/人

2015年05月16日 到 2015年05月17日1200元/人

【授课城市】:石家庄

【课程说明】:如有需求,我们可以提供如何实施精益生产创造生产奇迹相关内训

【课程关键字】:石家庄精益生产培训

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课程收益:

在制品数量及其占用资金降低50%; 产品质量损失降低30%以上;

订单交货期缩短三分之一以上; 设备故障停机率比目前减少30%;

生产耗用工时比目前降低10%~30%;人员减少30%,厂房占用面积减少30%~50%;

管理干部素质提升到同行业先进水平,员工士气明显提升。等等诸多收益

课程对象:

厂长、中高层管理者、生产、质量部门经理、主管、精益专员等

课程大纲:

前言:为什么要搞精益生产?

1.时而加班,时而停产——生产不均衡!

2.生产及业务流程不合理,造成大量搬运动作浪费!

3.厂房紧张应用精益节省60%的厂房面积

4.大量的半成品和库存占用资金流动,导致企业资金困难。

5.传统质量控制方式和精益生产质量控制方式区别

6.现场管理不善,产品数量.家底不清.造成财产.资源流失。

7.个人计件工资弊端与精益生产团体计件工资差异

8.工资提高、费用上涨,但产量、质量、废品率等未得到相应改善、提升!

第一章:认识精益生产

1.应对21世纪挑战的最佳武器—精益生产系统

2.工业革命和生产方式革命。

3.丰田方式的诞生

4.从精益生产到精益思想到精益管理到精益企业;

5.《改变世界的机器》,北美150家企业推行精益生产,台湾企业推行精益生产数据,介绍中国企业推行精益生产情况,推行精益生产取得经济效益 6、精益生产与规范化,精细化的区别

7、精益思想和精益管理的异同

8、精益生产在各行业应用介绍

第二章:精益生产基本架构和内容

1、精益生产的架构模型解说

2、精益生产的基础

3、精益生产基本模块内容

4、精益生产的目标

第三章:改变从认识浪费开始。

寻找七大浪费: 1、等待2、搬运3、不良品

4、动作5、加工6、库存8、过量生产

第四章:如何实现精益生产

1、进行价值流分析

价值流分析案例:某企业优化后的生产计划流程,《21世纪生产计划流程》,价值流分析与价值流图的作用及绘制方法

2、如何做生产流程分析?

3、如何做工序间的工程分析?工程分析的作用。

动作研究与时间测试案例

4、物流路线图的作用

(如何进行物流路线图的分析?)

有效进行厂内物流优化的方法和步骤(物流优化案例)

5、生产流程分析与改进—流程再造

流程不合理是企业最隐蔽的敌人。

1)生产流程设计 2)生产流程分析方法

3)生产流程分类 4)流程时间分析(时间流)

6、如何设计生产节拍?

平衡生产节拍的作用和价值?(游戏和案例)

7、标准化作业

8、TPM怎样帮助我们实现设备完好无故障停机的?

9、自动化的思想与运用(自动防错)

拉动式生产计划和准时化生产(JIT)。

拉动式计划体系与看板

10、看板管理与目视管理

1)目视管理与看板管理的区别,目视看板案例介绍

2)什么是拉动式看板?

3)某企业系列看板实施介绍:

4)JIT方式的正确实施 为什么看板一拉就断?均衡生产实施的难点以及应对方法

11、全员改善提案

什么是全员改善提案活动介绍

一个提案解决了几百万人民币没有解决的问题。

案例介绍:丰田的改善提案活动,某企业的合理化建议制度分析(学习如何寻找浪费前后变化)

如何有效实施全员提案活动?

第五章:精益生产相关配套管理体系和模块

1、认识TQM和TCM

精益生产中的质量控制与《班组生产日报》

2、ISO9000等与精益生产的关系

3、精益生产中的人力资源管理

为什么日资企业工资中等水平跳槽的却最少?

如何快速培养多能工?干部轮岗与无边界组织

4、精益生产中物流与供应链管理

5、精益生产中的全员成本管理

如何建立全员成本预算体系简介

6、企业文化和团队建设在精益生产中的地位和作用

第六章:精益生产在中国成功实施的运作模式

1、不同企业实施精益的方法 2、精益管理4大原则

3、不同类型企业的精益之路 4、5S实施几年后为什么失败?(5S的初级阶段、中级阶段、高级阶段)

5、如何正确实施QC活动 6、项目管理在精益生产推行中的重要性

项目组织机构和激励机制

借用外脑的意义和重要性?如何选择咨询公司和顾问?

第七章:精益生产案例分

李老师

精益生产研究会会长、国家注册企业培训师、质量体系审核员,经贸委中小企业成长工程专家讲师团讲师、担任日资企业高层管理职务多年,有20多年的生产运作管理实践经验,自96年,追随和协助日本精益生产大师片山弘一先生在企业实战10年推行丰田精益生产模式取得突出成果;擅长建立精益生产/丰田方式生产体系;全面改善企业的生产运营体系,降低成本,消灭浪费,提高生产效率和增加利润。

培训与咨询项目辅导涉及化工、纺织印染、服装、电子、塑胶、生物制药、材料、机械等行业。成功辅导多家企业建立高效率的生产管理制度,质量管理体系,流程再造和优化生产流程。受到客户的高度认同和肯定。

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