名课堂 - 企业管理培训网联系方式

联系电话:027-5111 9925 , 027-5111 9926

值班手机:18971071887

Email:Service@mingketang.com

企业管理培训分类导航

企业管理培训公开课计划

企业培训公开课日历

现场管理培训公开课

现场管理培训内训课程

热门企业管理培训关键字

您所在的位置:名课堂>>公开课>>现场管理培训公开课

5S与目视化实战

【课程编号】:MKT006496

【课程名称】:

5S与目视化实战

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训

【时间安排】:2012年10月20日 到 2012年10月21日3200元/人

2011年10月29日 到 2011年10月30日3200元/人

【授课城市】:天津

【课程说明】:如有需求,我们可以提供5S与目视化实战相关内训

【其它城市安排】:上海 北京

【课程关键字】:天津5S培训,天津目视化培训

我要报名

咨询电话:
手  机: 邮箱:
课程目标:

建立正确的5S理念并明确5S作为现场管理之基础的真正原因

掌握现场步骤化推进5S的基本原理,实施方法和具体活动的开展

学习实施现场可视化的方法和技能

理解实施5S和消除浪费/持续改善的密切关系

掌握推动5S和持续改善实施的文化工具和具体使用方法

建立持续改善的理念从而在企业建立持续改善的文化

课程对象:

精益团队,持续改善(CI)团队,5S推行团队成员,生产,工艺,IE, 设备维护,计划,物料,仓库,质量等相关部门的经理,主管和班组长,工程师,人力资源部,办公室职员

课程大纲:

第一天 上午 9:00 - 12:00

5S及持续改善推动体系

5S和持续改善综述

现场管理(4M1E) &和5S

-- 5S定义

-- 5S与精益生产/TPM关系

-- 5S实施关键要素

-- 5S图片游戏

-- 5S视频

1S (整理)

-- 基本原则

-- 现场的必需品与非必须品及判定标准

-- 非必需品暂放区的设定

-- 非必需品的处理流程

-- 视频:波音公司的5S执行

--1S图片分享

-- 视频: 1S

-- 5S文化工具: 不良点标签,一点课, 合理化

第一天 下午 13:00 – 16:30

2S(整顿)

--基本原则

-- 2S的3定

-- 2S的定置管理

-- 2S图片分享

-- 视频:2S

---2S审计单

可视化管理(VCS)

-- VCS案例分析

-- 实施小贴士

-- 目视化的3V清单

-- 目视化的图片分享

--现场的7种浪费

--录像:消除浪费

--增值与非增值

5S与现场持续改善(Kaizen)

--(Kaizen)企业文化的特点

--录像:丰田公司怎么做改善的

--改善记录

--改善案例分享

--改善的方法

--精益生产的精髓:创造持续改善的企业文化

工厂5S的实施推行

--成功主要因素

--实施阻力和应对策略

-- 总结:建立持续改善的文化

课程总结 提问与回答

第二天上午 9:00 – 12:00

3S(清扫)

-- 基本原则

-- 变清扫为检查

-- 污染源的清理和控制

-- 3S图片分享

-- 视频:3S

-- 5S工具(2):5Whys,4M分析

---3S审计单

4S(清洁)/5S(素养)

-- 基本原则

-- 现场的标准化

-- 习惯素养的培养

-- 视频:4S/5S

第二天下午 13:00 – 16:30

5S与消除现场浪费

--浪费的概念

建议, 小组活动 活动板

--审计系统

-- 1S审计单

黄老师

专攻精益生产与精益改善领域,18年制造型企业工作经验,10年以上精益生产推行实施经验。曾在日本住友电装、美国惠而浦、捷安特、瑞典奥托立夫汽车安全系统、德国威图机械等跨国公司担任过研发经理,IE和工艺经理,生产经理,设备工程经理,生产计划经理,供应链物流经理,新产品导入经理,高级精益经理等职位。1994年在日本住友工作期间开始接触了解丰田生产系统(TPS)并运用于工厂管理运营。在惠而浦期间,通过系统精益培训和精益工具的实施,成功的将精益文化导入工厂,建立起惠而浦中国工厂的精益团队并成功运行精益生产体系,取得了令人信服的成果,并因此获得美国惠而浦总部的高度评价。

专长领域

•精益生产理念与实施导入(Lean Awareness and Implementation)

•5S目视化与现场持续改善(5S/VCS and KAIZEN)

•IE技术与效率改善(IE and Efficiency Improvement)

•全员生产力维护(Total Productivity Maintenance - TPM)

•价值流分析与运用(Value Stream Mapping - VSM)

•看板拉动生产系统的建立与实施(KANBAN Pull System Set up and Implementation)

•精益物流与精益供应链(Lean Material Flow and Lean Supply Chain)

•防错防呆与快速切换(POKAYOKE and SMED)

•精益布局与柔性制造(Lean Layout and Flexible Manufacturing System)

•精益制造系统设计和评估(Lean Manufacturing System Design and Assessment)

•新产品导入(New Product Introducing - NPI)

授课风格

多年现场实践和工厂管理经验,了解生产管理的要点及企业的现状和需求;善于运用各种培训手法,带动学员参与;思路清晰、逻辑严密、语言通俗易懂,案例丰富,大多来自于亲身实践;善于结合现场案例让学员对精益、生产管理的各种工具方法有更深刻的认识和掌握。

辅导案例

•美国惠而浦上海工厂精益生产项目实施(2003-2005)

-冲压生产线SMED技术运用,产品换型时间由4小时缩短至1.5小时,缩短了60%;

-喷涂生产线的TPM项目实施使设备故障和异常停机时间降低了50%,OEE提高15%;

-工厂价值流图(VSM)工具的运用,使产品的交付周期由9.5天缩短到3.5天;

-IE技术和KAIZEN的运用,洗衣机VA总装线班产量由650台提高到1200台,提高效率85%;

-精益布局工具(Lean Layout)运用,优化工厂布局和物流线路,使物料运输浪费减少50%以上;

-看板拉动系统(Pull System)实施,零件仓库的重新布局和拉动系统的运用,在总产量每10%;

-增长的前提下,减少仓库面积30%,零件库存金额由350万减少至160万美金,降低54%。

•德国卓轮机械天津工厂精益生产咨询项目(2009.07–2012.05)

-2009年,5S和持续改善项目实施创造了超过80万人民币的财务回报;

-2010年,IE标准化作业项目实施,平均班产量提高13.9%,等待时间减少22.9%;

-2011年,生产流程优化和精益布局项目实施,物料运送距离较少30.5%,物料运送时间降低31.1%;

-2012年,价值流VSM改善项目实施,减少工序等待时间23%,缩短制造交付周期(TPc/t)42.2%;

-鉴于卓轮工厂精益生产项目的成功导入实施,卓轮公司特聘黄伟老师为企业精益运营顾问。

•美国普杰无纺布(PGI)苏州工厂精益生产5S咨询项目(2010.07-2011.08)

-通过美国PGI总部的5S审计认证得分85分,在全球PGI工厂审计得分中名列前茅;

-2010年10月,重点客户美国宝洁(P&G)对普杰无纺布苏州工厂QAKE审计得分92分,在中国区的供应商审计评分中排名第一。

•海尔集团精益生产系列培训和海尔合肥冰箱工厂精益生产咨询项目(2011.08-2012.12)

-2011年8月-10月,青岛海尔总部海尔大学引入精益生产培训;

•美国惠氏营养品苏州工厂TPM咨询项目第一阶段(2012.07-2012.12)

-奶粉听装线日产量从TPM项目前的75000CAN提升到80000CAN,提高6.7%;

-重大设备事故实现零目标,每周小停机次数减少60%;

-设备综合运行效率(OEE)从目标值的45%提高到56.8%;

-设备质量事故实现零目标。

•法国道达尔集团广州波士胶工厂5S/TPM精益咨询项目(2011.06–2012.12)

-人均生产效率从239.5KG/h提高到247.5KG/h,提高了3.34%;

-故障维修工单的平均工时从2.35h/单下降到2.18h/单,维修工时下降了7.23%;

-2012年5月,重点客户美国宝洁(P&G)对波士胶工厂的QAKE审计得分从64分提升到83分;

-2012年11月,重点客户日本尤妮佳(UNICHARM)对波士胶工厂审计得分从70.5分提升到87分,在尤妮佳所有供应商审计评分中排名第一。

•上海信谊制药5S/TPM精益咨询项目第一阶段(2011.07–2012.12)

-创建了信谊制药的精益生产5S的执行体系并成功在现场导入5S管理,获得信谊总部高度评价;

-结合新版医药行业JMP标准,通过了新版的JMP体系审计;

-鉴于精益5S项目的成功实施,百仕瑞公司获得“信谊制药最佳脑库和最佳合作伙伴”称号,并特聘黄伟老师为信谊制药的精益生产企业顾问。

•德国宝马汽车沈阳工厂精益系列培训项目(2011.09–2012.12)

-2011年9月,宝马引入中层经理和主管精益生产培训;

-2011年11月,宝马生产,工艺,仓库,物流等部门引入看板拉动系统培训;

-2012年1月-10月,宝马引入一线班组长精益VPS系列培训,黄伟老师为此次培训的项目总监;

-2012年9月,宝马IE,工程,生产,质量,精益VPS等部门引入精益布局和IE动作分析培训。

•美国哈曼汽车电子苏州工厂精益生产系列培训项目(2011.06–2012.05)

-2011年6月,哈曼汽车电子引入工厂管理层精益生产导入实施培训;

-2012年3月,哈曼汽车电子引入全员生产力维护TPM培训;

-2012年5月,哈曼汽车电子引入工厂价值流VSM培训。

•延锋伟世通汽车电子上海松江工厂精益系列培训项目(2011.07–2011.11)

-2011年7月,上海延锋伟世通电子引入看板拉动生产系统培训;

-2011年11月,上海延锋伟世通引入工厂价值流分析VSM培训。

服务企业

机械机电:江阴市液压油管、美国摩丁机械、美国威廉姆斯、德国卓轮机械、阿特拉斯•科普柯(无锡)压缩机、浙江史密斯医学仪器、迈进精密部件、无锡山特维克

汽车交通:哈曼汽车电子系统、华晨宝马、卡斯马汽车系统、上海蒂森克虏伯汇众汽车零部件、延锋伟世通汽车电子、阿尔泰克斯(天津)汽车、现代摩比斯汽车零部件、康明斯发动机、恒立钣金、乔治费歇尔汽车产品、曼胡默尔滤清器、南车株洲电力机车

化工行业:波士胶芬得利、富美实特殊化学品、住友橡胶、普杰无纺布、杜邦农化、汐迪艾斯车用复合材料、珉泰克高级耐火材料系统、赢创德固赛特种化学、苏州华润燃气

电子通讯:松下、菲尼克斯电气、爱立信、京东方茶谷电子、索尼凯美高

家电制造:青岛海尔总部、海尔广东顺德工厂,海尔合肥冰箱工厂,舒美实业、

食品医药:惠氏营养品、农夫山泉、不凡帝糖果、上海信谊制药

其他制造:普派包装、五矿物产管理、天合光能、秦山核电站

2012年度引入系列课程的企业:惠氏营养品、道达尔集团广州波士胶、青岛海尔、华晨宝马、信谊万象药业、延锋伟世通汽车电子,哈曼汽车电子等等,其中青岛海尔、华晨宝马、道达尔广州波士胶等公司全年引入黄老师的课程长达10余天。

企业反馈

能够通过列举案例来实现讲课内容,使效果生动活泼,通俗易懂,专业内容比较充实,现场气氛很好。——海沃机械有限公司

图文并茂,语言丰富,深入浅出,管理深刻。理论联系实际,使我们明白精益生产的好处。——京东方茶谷电子有限公司

老师的课程内容安排比较生动,视频、图表内容也很丰富,直观性很强,让人记忆深刻,气氛比较和谐,感觉很轻松。——德国卓轮机械(天津)有限公司

了解了精益化生产的内涵,改善的关键在于持续性,课程很有用。——上海信谊药业有限公司

我要报名

在线报名:5S与目视化实战(天津)