IE工业工程--精益现场改善利器（工厂实战版）

IE工业工程--精益现场改善利器（工厂实战版）

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课程特点

精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展，但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中，进退两难，其中原因出在哪里？下一步到底该何去何从？

精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”，如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品，同时客户需要多少成品刚好做出多少成品，没有成品库存，这些成品需要多少原材料就采购多少原材料，没有原料库存，即“零库存”，试问在现阶段企业能做到这种“极致”吗？如果不能做到这种“极致”，企业该用什么工具或方法，通过几个阶段，多长时间能追求到这种“极致”的何种程度？

本堂课程重点解决：大部分企业在现阶段，如何结合国情和厂情，目前能做到何种“极致”？这种“极致”距离终极目标还有多远的“距离”？还需具备何种条件！

课程收益

掌握IE工业工程的基本知识及与精益生产的关系，建立系统全局观

了解IE在生产现场管理中的作用，转变思想意识，获得持续提高效率、降低成本的新思路

掌握精益生产项目的启动、导入及改善过程中如何获得高层领导支持、人际关系的处理、资源的合理调配、以及如何有效推进项目的实施；

学习精益实战改善手法IE的应用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析、平衡生产线等，从大量实例中感受精益IE改善带来的成果；

学习发现浪费的方法并分析浪费成因获得持续提高效率、降低成本的新思路；

识别生产现场中存在的问题，区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，有效降本增效；

通过系统的学习为企业内部更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础；

掌握如何促进企业提案改善风气的形成、以及维持改善成果不反弹的有效机制。

培训对象

企业领导、厂长、总监、生产经理、班组长、主管、企业PIE部人员、品管部/技术部/生产部/质量部等生产管理人员等

课程提纲

公开课：第一天课毕，课程不满意，我们全额无理由退款。

内训课：课前不收取任何定金，第一天课毕不满意不收取任何费用，课程结束后付款。

企业辅导咨询：承诺效率指标，不达指标不收取绩效费用。

诸上不满意可包括以下任意一项：理论不结合实际、深度不够、可操作性不好、实际工作中的案例很少、课程内容缺乏逻辑性、讲师没有激情照本宣科、讲师缺少自己对专业独特的理解，虚的东西多、课堂气氛不活跃、参与感不强、乏味易瞌睡、普通话不标准……等等。

【相关认证】可选

认证费用：中级800元，高级1000元（不需参加认证的学员无需交纳此费用）

1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由HKTCC<<香港认证培训协会>颁发职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）

2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及一寸数码照片

3．课程结束后20个工作日内将证书快递寄给学员

第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

①工业工程与精益生产的关系

②工业工程(IE)的基础概念及工作职责

③工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门

④工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则

⑤改善团队成员的组成及活动形式

⑥如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持

⑦现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施

第二部分：现场改善手法（工具）

一、宏观改善手法

1、流程分析（用某电子企业案例将整个程序分析的方法串联起来）

1.1工艺流程分析—开展改善活动的基础

案例讲解：某企业工艺案例演练

1.2 现场价值流分析

2、仓库改善方法

2.1管理流程分析——原材料采购流程分析（该工具适合所有的管理流程改善）

案例讲解：某厂原材料采购流程2-3天压缩到30分钟内，人员劳动量减少80%以上。

2.2 原材料流程分析——入仓流程分析

案例讲解：某企业原材料从入厂到入仓，仓库搬运及管理人员减少90%，劳动强度大大降低，供应商等待时间减少一半

案例讲解：某企业原材料从入厂到入仓，仓库搬运及管理人员减少86%，劳动强度大大降低，供应商等待时间减少一半

2.3原材料流程分析——储存分析

案例讲解：某企业厂原材料库存减少30%以上，仓库面积压缩40%以上，呆滞料减少80%以上。

2.4 原材料流程分析——配送物料流程

案例讲解：某企业原材料配送人员工作量减少50%以上

案例讲解：某企业原材料配送人员工作量减少80%以上

2.5 仓库布局分析

案例讲解：某企业厂仓库可视化管理，面积减少40%以上

案例讲解：某企业仓库人员由26人减少到4人，且劳动强度大大减少

2.6 数据采集及分析

以上数据变化很大，如何采集较为准确、实用的数据进行分析。

注：以上方法适合90%以上工厂，也就是目前的“极致”，以上案例在讲解的同时会进行分组演练。

案例分析及讨论：某企业案例---观看录像，无原材料仓库，即“零库存”，供应商JIT直送工位

3、生产现场改善方法

3.1产品价值流分析——识别增值与浪费

ECRS原则、5个方面、5*5法、3s法、6大步骤及动作经济原则系统分析。

案例讲解：某企业工序间存在大量物流断点，大部分员工集中于搬运、等待、检查等不增值的活动上，浪费人力、物力、场地等——通过有效解决不增值的活动，人员减少50%以上，场地大大压缩。

案例讲解：某企业过多的线外作业（孤岛加工），存在不增值活动的同时，造成对人员设备的误判---去除及减少线外作业有效的提升效率并减少生产场地。

3.2混流生产与Cell生产——解决多批少量最有效的方法

平衡率、解决瓶颈的七种方法，平衡生产线的五种工具、如何确定节拍、节拍控制器、Cell生产的种类、看板系统、目视化，柔性生产线

案例讲解：某企业51人的流水线是怎么设计出来的（经典IE方法的运用，包括UPH,UPPH的计算），该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从81%提高至98%（由50人改为3人的CELL）录像及图片讲解

案例讲解：某工厂用2个月时间，将35人的流水线改造成4个人的Cell，效率提升63%，场地压缩50%以上，同时可生产8种产品（改善前，中，后录像）

注：以上案例在讲解的同时会进行分组演练，如果您觉得这部分不现实或数据有点夸张等，那就是不满意。

二、中观分析手法

1、工序作业分析

1.1人机联合作业分析（1人1机、1人多机、2人1机、多人多机）

5W1H、5WHY、ECRS原则、头脑风暴法、动作经原则的使用

● 案例讲解：某企业平磨工序目前1人3机到1人8机再到无人化管理---人员减91%且投入很少

● 案例讲解：某企业注塑工序目前2人1机到1人1机再到1人2机

1.2人人联合作业分析

● 案例讲解：某企业员工作业缺乏作业标准，作业较随意—实现标准作业，提高效率

1.3 快速换模（SMED）

● 案例讲解：某企业换模时间缩短67%

三、微观分析手法

1 、动作分析及防呆、防错

假流程、接力棒区、非标作业、5S、工装治具设计、防呆防错、18个动作分析

● 案例讲解：多家企业案例---18个动作改善案例讲解，观看录像，图片，改善前后对比

● 案例讲解：某厂员工不科学的作业动作造成假流程，从而影响整体效率

● 案例讲解：多家企业防呆，防错案例分享

● 案例讲解：某行业5S反弹，由于员工假流程，导致半成品过多，定位线很难标示，从而达不到3定

第三部分：作业测定

一、作业测定手法（案例分组讨论及发表）

1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

① 标准工时与生产效率，利用率，生产力

② 秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用

③ 秒表时间分析

⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定

⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常，作业者故意改变作业速度如何应对

2、标准工时的制定

① 经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

② 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

案例讲解：某电子、钢铁、化工、食品、印刷企业案例----标准工时难测量，如何设定标准工时

案例讲解：某企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策

案例讲解：某企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择

3、缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）

① 缩短标准工时的步骤。

② 为现在方法建模

③新方法的基本设计及详细设计

④新方法的实施及跟踪

案例讲解：某企业案例----改善前、后作业标准制定

第四部分：现场改善中的防反弹机制

① 改善成果为什么会反弹，反弹的原因种类及应对措施，防反弹措施的设计

② 如何提高员工士气，使其养成习惯

案例讲解：某企业改造CELL后，开始效率低下到达成目标、再到反弹、最后成果维持的整个过程

案例分享：如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作、生活

第五部分：总结、互动答疑

郭老师

资深精益、IE现场效率改善专家，国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深精益顾问；

30年专注：“精益生产&工业工程”的学习、实践与推广

国内生产管理领域专注精益<IE工业工程>降本增效培训与咨询推进者；

富士康IE学院常年外聘主力IE讲师，精益生产讲师；

美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师；

海信学院特邀外聘IE精益讲师；

伊利商学院特邀外部IE讲师；

西北工业大学、华南农大、上海交大等诸高院特邀合作讲师；

现任深圳捷埃梯精益管理咨询公司首席讲师、精益生产咨询项目带领人；

二十多年专职现场改善，经验丰富独到；

企业IE培训内训超过10万人次，学员满意度90%以上；

亲自指导IE、精益生产，成功为上百家企业进行项目咨询；

郭晓宁老师为国内最早一批精益实践者，其94年开始接触精益IE改善工作，为真正意义上深懂一线的制造系统实战导师，是国内难得的一位即精通“培训”又擅长主导“精益咨询项目”的双料降本增效精益改善专家。其长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询，拥有二十多年的现场改善经验和务实的工作态度，并有多年在企业主导推行IE及精益生产实战经验，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势，并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。

其2007年个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案，项目推动取得巨大的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩。2021年主导的山河智能装备股份（习近平书记2020年曾亲访企业/湖南工程机械前三甲企业）首期精益生产项目圆满交付，同年再度续签针对整个集团为期三年的精益驻厂辅导，山河董事长何清华博士亲自为郭晓宁老师颁发聘书。

屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数千余人，入企业内训超过100,000人次。无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉，其口碑卓效，返聘率高，成为中国精益&IE效率提升领域培训课程授课数量最高的知名实战专家之一。

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