IE工业工程应用实战培训

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课程特点

工业工程（Industrial Engineering，简称I.E.）是一门新兴的工程科学。它是企业用最小的投入得到最大的产出，以得到最大的效益；它是企业现场改善的利器；它是公司老板解决企业弊端，开启企业财富的一把金钥匙！当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。中国生产效率只有美国的1/25，日本的1/26，不是我们力气没有他们大，也不是我们人太懒，关键是我们太多的精力用在无谓的干活，而不是创造价值的工作。工业工程就是让我们告诉如何做正确事、如何正确地做事情。工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运做，达到提高生产效率，缩短交期，降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。

课程收益

通过对工业工程工具的解析和案例研讨，学员了解和掌握：

1、了解工业工程的演变以及给我们带来的好处

2、转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本

3、学会工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析等

4、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析

5、学会识别、分析、解决问题的能力

培训对象

企业PIE部人员、品管部人员、技术部人员、生产部人员、质量工程师、生产管理人员等

课程提纲

一、概述

1、为什么要学习IE？

2、学习对我们有什么好处？

二、认识浪费

1、什么是浪费？

2、丰田的七大浪费

3、企业常见的八大浪费

三、工业工程概论

1、生产方式的演变

2、什么是工业工程

3、工业工程范畴

4、工业工程发展简史

5、工业工程的意识与特点

6、IE活动对象与增值概念

四、 方法研究

1、方法研究概述（定义、目的、着眼点）

2、工程分析----流程分析

3、工程分析----路线与布局分析

4、工程分析----人机、联合操作分析

5、SMED与OEE计算

6、双手操作、程序分析技巧与步骤

7、动素与动作经济原则

8、防错法、抽样法

9、现场改善着眼点举例

10、某企业改善录象分享

五、时间研究

1、作业测定的意义与应用

2、作业测定的步骤

3、标准工时计算

4、MOD法介绍

5、线平衡的应用

六、工业工程管理与规范

1、工业工程导入规划探讨

2、组织架构的设置

3、相关制度与规范创建

七、改善案例分享与交流

张老师

张讲师介绍

精益生产专家，六西格玛黑带大师 工业工程硕士，精益生产专家，六西格玛黑带大师，在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及IE、现场改善管理，多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法，主要研究方向为精益生产及其在企业中的推行策略。在精益生产和快速改善方面具丰富经验。帮助瑞士百超机械、美国中施机械、力可兴电池，台达电子等数百家企业从事精益工厂诊断、精益技术（IE、防错…）培训、精益项目运作，精益六西格玛的导入和咨询等。

各类培训人数2000余名，咨询企业 38家，辅导项目400个，直接财务收益4.8亿元。

优势:张老师长期在外企从事技术及管理工作，非常熟悉电子、电器及精密机械类企业的产品工艺及质量、效率改善。曾帮助艾默生、同州电子、和林电子、三洋光电、TCL、德赛、航天科技集团等数十家公司进行过相关培训及项目辅导并取得客户极高评价。

咨询风格：缜密、系统。

入厂培训、指导和项目咨询过的部分企业：

钜同电子、海尔集团、TCL、时代电子、东菱集团、同州电子有限公司、得意电子、富士康企业集团、台达电子、友星电子、侨兴集团、南太电子、雅刚电子、LEXEL电池、成都神钢建设机械、美国中施机械、三洋光电、威迪欧电子、河南心连心化工、 692工厂、日本和林电子、豪美帝家家具、美国艾默生、中国电信、韩国高伟光学电子、昶联金属制品、7102工厂、7111工厂、7105工厂、 7304工厂、7140站、天盛集团建筑公司、天盛集团物业管理公司、 天盛集团物流公司、航天通讯局、重庆康明斯有限公司、世都科技、万欣科技、(瑞士) 百超机械、康铖机械、艾得盛电子、美国APM、航天设计院、重庆电子技术学院、航天医院、航天学院、神坤装备股份有限公司、航天光电有限公司、信利半导体、阿诺德磁材有限公司

已出版专著《九步通向成功――企业推行精益六西格玛的木桶原理》

内容简介－－－随着企业间竞争的加剧，管理创新被越来越多的企业当成迅速提升企业竞争力和经营绩效的战略举措，我国企业在迅速成长的过程中，也开始关注精益六西格玛管理。

凡是推行精益六西格玛并获得成功的企业都在需求识别、定位与规划、推行方式、推进组织、管理与文化诊断、推进流程、项目和人员选择、过程管理、持续推进和拓展成果九个方面做得特别到位。这就犹如一只水桶的九块壁板，任意一块木板短缺都不行。读者可以以此为借鉴，对精益六西格玛推进过程进行诊断，及时发现短板在哪里并采取补救措施，以最终获得成功。本书对于企业家和管理工作深刻领悟精益六西格玛的理念和方法，推行精益六西格玛具有实操性的指导意义。

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