工厂整体改善与成本压缩

工厂整体改善与成本压缩

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课程背景

中国是世界制造大国，但随着全球金融动荡，原材料涨价、劳动力成本急骤上升、出口退税政策调整、人民币升值、世界性的贸易保护主义愈演愈烈，中国制造企业面临的外部压力越来越大，同时企业自身也存在一些问题：

现场管理水平低，有脏乱不堪现象，影响生产效率及工厂形象

生产过程控制不好，产品质量不高

生产计划及物料管理不善，产品积压或库存过高，占用大量资金

劳动生产率和设备效率低下，事故、工伤、故障、浪费多

频繁拖延生产订单，导致客户流失

员工积极性差，企业活力不够

课程目的

本课程通过对目前制造业工厂管理问题的深度剖析和全面梳理，旨在帮助企业优化工厂基本设施及生产环境，有效提高人员主动性及管理能力，在保证质量前提下有效压缩成本，为企业工厂整体改善提供方法及工具，从而提高企业利润及美誉度。

课程特色

1.实战型讲师授课，提供现成的解决方案

2.理论紧密结合实践，力求实证

3.现场互动研讨，易于理解消化

4.个性化问题的现场指导

课程收益

1.提升企业生产效率、降低不良品率

2.缩短企业生产和管理周期、减少库存量及资金积压

3.获得降低损耗、浪费及生产成本的方法

4.减少客户投诉，提高企业客户满意度

5.提升员工提案与发明创造能力

6.帮助企业形成全面改善文化

课程对象

企业总裁/董事长/总经理/、副总裁/副总经理、厂长/运营总监、生产计划经理、财务总监、设备经理、质量技术经理、库存控制及其他生产管理人员。

课程大纲

第一章 基础的改善

1.什么是工厂的基础？

2.工厂基础对企业发展的影响

3.基础改善的推行方式

4.基础改善的范围

5.TPM概论及目标

6.TPM的作用及推行方法

7.5S活动的推进

第二章 作业的改善

1.一线员工的技能提升及智慧挖掘

2.激活提案活动与全员参与的方法

3.提案活动与提案的自主实施

4.改善提案及实施的管理

5.提案活动的积极意义

6.员工的自主管理

7.打造一个具有改善意识的团队

第三章 车间协调

1.什么是车间协调

2.车间协作的意义

3.车间的管理制度

4.车间管理的职责

5.跨部门合作及多功能团队

第四章 全员参与保证QCD的良好状态

1.什么是QCD

2.QCD活动的价值

3.QCD活动工具

4.QCD活动步骤

5.全员参与的意义和价值

第五章 质量保证

1.什么是客户满意的产品

2.如何保证提高产品质量

3.质量管理的常用方法及体系

4.供应商开发与反向营销的比较

5.质量体系评估密切相关的事项

6.国内国际供应商多样化的启示

7.创造早期成功

第六章 缩短交货期

1.交货期管理概述

2.如何缩短订单处理周期

3.如何缩短采购周期

4.如何缩短生产周期

5.如何把控产品的配送环节

第七章 压缩库存

1.库存的基本原理

2.库存管理的挑战是什么？

3.库存现状问题分析

4.什么是“零库存”？

5.压缩库存的有效方法

第八章 全面成本压缩

1.什么是全面成本压缩

2.全面成本压缩的意义

3.全面成本压缩的核心

4.全面成本压缩的方法

5.全面成本压缩如何推行

专家老师

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