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供应链计划管理PMC—高端案例进阶版

【课程编号】:MKT011721

【课程名称】:

供应链计划管理PMC—高端案例进阶版

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产计划培训

【时间安排】:2020年03月28日 到 2020年03月29日4980元/人

2019年12月14日 到 2019年12月15日4980元/人

2019年10月26日 到 2019年10月27日4980元/人

【授课城市】:深圳

【课程说明】:如有需求,我们可以提供供应链计划管理PMC—高端案例进阶版相关内训

【其它城市安排】:青岛 上海 北京 苏州 广州

【课程关键字】:深圳生产计划培训,深圳PMC培训,深圳供应链计划培训

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课程介绍

供应链七大计划流程制度决定公司盈利成败,因此供应链PMC统筹相关管理部门完成SOP(Sales & Operation Planning) 制度和产供销研技存五大能力协同衔接 ,供应链七大计划透过销售市场波动拉动各个部门改善达至产能最大化。实现销售围着市场转,计划围着销售转,各个部门围着计划转的供应链思想,以销售为中心,合理地制订公司的供应链各个部门年度计划、月度计划、周计划及天的执行计划,最终提升准时交货,缩短交期和降低库存成本,提高市场竞争力和客户满意度。。现在的企业无疑已经不可能光靠自己的单打独斗在商业环境中生存并获得持续的竞争力,它们都必须通过其所在的供应链参与竞争!

课程对象

公司总经理和副总经理,销售部门,订单管理部,生产计划部门/物料计划部门/采购部门/ 生产部门/ /财务部、货仓(物流)/研发部门/PIE(工艺部)/IT部门负责人/主管及PMC主计划,生产计划员/物料计划员/采购计划员/仓管员, 尤其公司副总经理带领管理干部现场诊断和实作对策效果更佳

第一天:9:00—12:00讲课 13:30—16:30讲课 16:30—18:00各学员公司现场落地改善作业和现场辅导(总经理带领订单管理部、生产计划物控部、采购部、生产部等经理主管现场实作对策效果更佳) 21:30—22:30 审查学员(微信或其他电子版)提交作业

第二天:9:00—12:00 现场诊断学员公司和作业点评 13:30—16:30 讲课

课程风格: 60%授课+25%实操演练+15%点评,理念之道深入和案例分析浅出。丰富性与实用性,逻辑性与幽默感,创造性与干货型,案例来源于企业咨询辅导实际经验。

【您需要带来哪些资料?我们现场落地诊断辅导】

1、公司架构图(销售部和市场部职能/架构、销售订单管理职能、生产计划职能/架构)

2、预测销售计划流程/紧急订单产销衔接处理流程/滚动月度产供销存能力平衡SOP制度

3、年度销售出货计划和生产计划、滚动月度销售计划和生产计划、滚动周销售和生产计划

4、最近一个月的销售计划和周出货计划

5、现场携带笔记本电脑

课程收益

【您是否急切需要解决以下问题?】

1、如何设计供应链PMC统筹相关管理部门链接方法?

2、如何建立和完善计划SOP制度体系---- SOP三大产能策略?

3、如何编制和执行供应链年度/滚动月度/周计划/天计划?

4、如何制定并完善供应链七大计划流程制度运作体系?

5、如何衔接整合供应链七大计划流程(生产计划、物料计划与采购计划等)?

6、如何建立完善产品数据机制并掌握产能负荷计划计算方法及生产均衡性方法?

7、如何设计物料需求计划计算方法、步骤及控制技巧?

9、如何设计精益生产模式下拉动生产周期缩短方法----MES系统?

10、如何预测及制定合理的短、中、长期销售计划?

11、如何分析供货商交期延误并设计改善对策?

12、如何制定扦单、急单、补单/加单等八单控制制度 和产销衔接制度?

13、如何设计七种库存设定和调整方法?

14、如何设计生产排产依据和方法公式(含二次开发电子表格及APS系统表格)

15、如何调整成品安全库存和最低库存量?

针对以上15个问题我们将在2天1夜课程当中为您深度解决。

从基础制度到方法设计到实操案例到结合本企业现场落地辅导,既是理论的提升,又是实务的落地辅导。

课程大纲

课程导入:订单交货及时率低,销售计划不准确,如何解决插单,急单,补单,加单。减单和消单,缺失产销衔接管理和急单、插单、补单,加单等八单制度,计划赶不上变化快,不知道如何计算产能负荷分析对策,生产车间的进度与计划的差距巨大,不知道如何管控生产进度,物料短缺控制失控无法配合计划,仓库库存积压严重,成品,半成品,原材料的库存资金积压巨大,经常被财务部投诉。

第一部分:供应链之銷售出货計划/生産計划/物料計划等七大計劃职能管理

1、供应链PMC角色定位---七大計劃衔接总指挥

2、供应链七大计划流程制度(供应链銷售出貨计划、生产主计划、物料计划、采购计划、供应商送货计划、生产車間计划、生产車間工序计划流程)

案例分析:供应链七大计划流程制度實例分析

3、建立/完善供应链七大计划体系(包括ERP系统)

1)SOP三大产能策略规划

2)年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天七大计划编制和执行

3)年度销售计划/滚动月度销售计划/滚动周出货计划/天出货计划编制和执行

4)年度生产计划/滚动月度生产计划/滚动生产周计划/生产天计划编制和执行

5)滚动月度计划产供销研平衡SOP制度

案例分析:

1.蒂森年度/滚动月度/周计划/天七大计划编制和执行流程

2.蒂森滚动月度计划产供销平衡会议制度案例分析

一级主生产计划制订和执行流程- APS系统

一级主生产计划/二级生产计划进度衔接-----降低在制品库存和缩短交期

二级主生产计划制订和执行流程—MES系统

案例分析:年度销售/滚动月度销售预测/周出货计划/编制和执行流程

现场实操演练:诊断和完善本公司年度销售/滚动月度销售预测/周出货计划/编制和执行流程和滚动月度产供销存能力平衡SOP

第二部分:销售出货計划和生产计划及物料计划PMC衔接流程

1、销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划

2、每周出货计划和主生产计划衔接流程----- 降低成品库存

3、销售预测計划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理

4、如何制定扦单、急单、补单/加单等八单控制制度

案例分析:

1.月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析案例分析

2.扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急控制流程案例分析

现场实操演练:诊断和制定本公司生产计划计划流程/紧急订单产销衔接流程/ 制定扦单、急单、补单/加单等八单制度

第三部分:物流计划与库存量管制

1、物流计划流程七步骤

1)产品交期短/物料采购周期长物流计划流程

2)供货商交期管制十大之道

3)采购物料交期跟催监控表格/工具设计

4)采购物料欠料分析跟进表分析

5)采购物料预防欠料表分析

6)采购备料齐套表分析

7)物料短缺八大原因和七种预防对策

2、存量管制

1)安全存量VS最高存量VS最低存量设定方法

2)生产淡旺波峰库存量调整三阶段方法设计

3)库存量降低7大方法

4)九大库存指标管理/考核设计

5)物料周转速度/周转率/存料率设计

现场实操演练:物料计划流程和采购物料交期制度

雷老师

香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师,美国管理学会(AMA)授权专业培训师,中山大学EMBA班特邀实战型讲师。雷老师曾先后担任某著名500强企业采购经理、生产经理、物料经理、生产计划经理、物流经理,具有丰富的采购、生产和物料管理经验;在担任某大型日港合资企业副总经理期间,全面负责生产运营管理,为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献。雷老师精通ERP系统,熟识采购、计划、物料和库存控制系统,擅长根据企业问题直指隐藏背后的原因,主张少讲理论多讲实践经验,课堂上要求学员结合本公司实际情况量身订做提出问题,让学员体验执行过程,关注现实事例。针对性的协助企业进行流程优化和工具导入,咨询式的培训往往带给学员以震动性反应和实际的收获。

雷老师曾服务过的部分企业有:青岛海尔、中国移动、中国北京联通、广东移动、深圳华为、顺德/武汉美的空调、联想、南方电网,甘肃电力、长江三峡电站、白沙集团、粤电集团、海南航空、上海日立、可口可乐、施耐德電氣、上海松下半導体、西安杨森制药、苏州/上海西门子、偉創力(MULTEK)/ 捷普科技(Jabil)、蒙牛、河南思念食品、龙大食品集团、南京巴斯夫、杭州/长沙博世、香港長實集團、东莞伟易达集团、加拿大北电、泰科電子/卡西欧电子、上海米其林/固特异、雅居乐房地产、美赞臣、珠江啤酒、步步高电子、格力空调、上海通用汽車、成都丰田、华晨宝马、海南马自达、比亚迪汽車、长安汽車、郑州日产、北京ABB等多家知名企业。

曾驻厂辅导的部分企业有:东莞诺基亚、北京索爱、惠州TCL、南京/成都爱立信、蒂森克虏伯、华强三洋、三菱电机(广州)、四川长虹、苏泊尔、夏新电子、厦华集團、惠州德赛、飞利浦(上海)/苏州飞利浦、中兴通讯、武汉烽火科技、中国长城计算机(深圳)、东莞汤姆逊(电器)、顺德美的日用集团、阿波罗卫浴、顺德乐华陶瓷(arrow)、迈瑞生物医疗、东莞伟易达、美泰玩具、恒安纸业(心相印)、森马、真维斯(旭日集团)香港启桓贸易行、溢达纺织、晶苑制衣集团、东莞台達電子、富士康集團、康佳集团等。

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