质量管理体系之五大工具实战训练

质量管理体系之五大工具实战训练

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课程背景

五大核心工具是指在新产品/项目的设计开发过程中，客户和供应商以先期产品质量策划与控制计划（APQP）为主线，辅以潜在失效模式和效应分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）的使用，最终获得客户对新产品/项目的认可（PPAP），确保客户和供应商在量产过程中实现对产品缺陷的预防、减少生产中的变异、缩短生产周期等。

本课程以APQP的实施为主线，结合具体产品，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划、防错法等工具，从而实现制造过程的稳定，避免后期的更改。经培训后，学员将系统掌握五大核心工具在工作中的应用。

培训对象

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

培训内容

前言：

1．生命周期

2．TS 16949五大手册简介

3．五大工具之间的核心关系

第一章 产品质量先期策划和控制计划（APQP＆CP）

1．质量管理的三个阶段的特点

2．产品质量策划的基本原则

3．什么是APQP ？

4．阶段1 —计划和确定项目及案例分析

5．阶段2 —产品设计和开发及案例分析

6．阶段3 —过程设计和开发及案例分析

7．阶段4 —产品和过程确认及案例分析

8．阶段5—反馈、评价和纠正措施及案例分析

9．制定控制计划的基础信息，Control Plan/标准的制定

10．控制计划栏目填写说明

第二章 失效模式及后果分析（FMEA）

1．什么是 FMEA？

2．FMEA的类型

3．FMEA的核心：预防

4．FMEA过程顺序

5．动态的FMEA文件

6．评估风险(RPN)

7．失效链

8．DFMEA的作用

9．系统、子系统或零部件的框图

10．DFMEA的分析案例

11．设计控制的种类（三道防线）

12．PFMEA的作用

13．过程流程图

14．PFMEA的分析案例

第三章 生产件批准程序（PPAP）

1．什么是PPAP

2．PPAP认可的目的

3．PPAP的过程要求

4．PPAP要求

5．PPAP提交等级

6．PPAP提交状态

7．PPAP记录的保存

8．测量系统分析应用

9．案例分析

第四章 测量系统分析（ MSA）

1．什么是测量系统分析（MSA）

2．测量数据的质量

3．测量系统的统计特性

4．评定测量系统的程序

5．测量系统变差的类型

6．结果-数值分析

7．测量系统分析应用

8．R＆R分析案例

9．稳定性、偏倚、线性分析

10．计数型量具MSA分析

第五章 统计过程控制（S P C）

1．应用前的说明

2．预防与检测

3．过程控制系统

4．变差

5．局部措施和对系统采取措施

6．控制图——过程控制的工具

7．控制图实施的几个步骤

8．控制图的益处

9．计量型数据控制图的做法

10．计数型控制图的做法

11．CP、PP、CPK、PPK的计算及其关系

李老师

李 科 国内著名生产管理专家，生产现场改善咨询师。李老师曾担心国内知名汽车企业、跨国机械制造企业、知名电子企业生产总监、质量经理、高级项目经理等职务。他凭借十多年中、外资企业的生产管理经验和培训咨询经历，开发出的制造现场控制系统MCS，对推动制造型企业现场控制水平提升起到积极的推动作用。李老师的授课以浅显易懂、激情洋溢著称，特别善于结合生产、生活的各种现象，所列举的案例深入浅出，生动直观，以浅显的道理引发学员的共鸣，深受企业的欢迎。

刘 毅 著名实战派生产管理专家，国家注册企业培训师。刘老师先后在国际知名企业中担任过质量主任、企业管理经理、生产总监、总经理等高级管理职务，从事过生产、计划、质量、设备、物资等管理工作，积累丰富的企业实际管理经验。刘老师的课程强调实战与现场的结合，对于生产管理、质量管理、物流管理具有丰富的实战经验和独到的见解。

（每次培训从以上专家中选配，以实际通知到会专家为准）

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