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精益生产实战班

【课程编号】:NX01220

【课程名称】:

精益生产实战班

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产管理培训

【培训课时】:12小时

【课程关键字】:精益生产培训

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课程背景:

您的企业是否面临如下困惑?

1、您生产的产品是否是少批量多品种、多批次的供给客户,客户的交货周期越来越短,而且对交付的要求越发严格,而您为实现利益最大化正苦苦寻找一种新的有效的生产控制方法?

2、您是否觉得管理流程复杂,从接单到出货周期过长,只能用大量的资金风险(库存)为如下的表现买单:

  • 过程能力指数低下,质量、产量处于非安定化状态?
  • 采购的不及时,过程不良造成的生产节奏(计划)紊乱?
  • 订单变更、紧急插单频繁,工厂无法做出有效反应?

3、想改变目前的局面,做过些改善但效果不好,实施起来千头万绪,不知该无何下手?

本课程将协助您:

绘制未来蓝图,找到改善方向---阐述运用价值流分析来识别价值,哪些是增值的活动,哪些是不增值的活动。

明确技法应用,确定改善方法---并通过改善方法消除或减少不增值的活动(浪费)。

通过精益改善技法12模块的综合运用,注入精益价值观,从而提高效率、降低成本,进而提高综合竞争力。

课程目的:

1、理解和学会使用价值流分析工具,有效识别价值和非增值活动;

2、充分认识在生产过程中会产生哪些浪费,掌握常用的流程改进手法和改善技巧,减少浪费,降低成本;

3、革新观念,育成各级人员的精益生产意识(品质、客户、成本、现场、改善等精益观念);

4、构建精益管理蓝图,提高管理安定化和活性化;

5、活用系统管理思维,构建组织和精益管理系统,有序推进以达精益生产模式之目的(减少资金积压, 提升周转率,实现及时产品和服务交付,以最大程度的满足客户,并缩小总生产成本。)

适合对象:

制造业生产及运营系统各级管理人员

课程内容:

前言

精益复杂化是背离企业实践精益的不良现象

只有简单才有效,精益其实很简单,关键在于正确的认识和持续的行动

第一章、认识精益---精益是内核

通过介绍精益的由来及功效,让我们如何认识精益

精益是一种现代生产方式,这是其基本涵义;

它是一项提高企业实力的行动,一项企业改造活动;

它是一种提高企业竞争力的首选战略;

它是一种企业文化,其作为企业内涵的折射一种艺术语言来解释,这就是“内核”。

第二章、了解精益---精益是变革

1、丰田方式是一场意识革命

  • 市场需要什么?
  • 企业持续生存根基到底是什么?

2、TPS生产模式-关键意识

  • 浪费、效率、库存

3、浪费

  • 成本主义
  • 无用功
  • 劳动改善胜过劳动强化
  • 七种浪费

4、效率

  • 真效率和假效率
  • 个体效率和整体效率
  • 傢动率和可动率

5、库存

  • 库存的危害与后果

6、新思维造就新系统

  • TPS系统图

第三章 剖解精益---精益是技法

-12大模块及其详细解析

【6S、平准化、一个流、流线化、小批化、定位、T/T生产、实绩管理、标准作业、(品)质、设备、看板】

详细讲解各模块的实战方法,从思路、着眼到着手。从主项目、中项目到支援项目的明确,处处有实招,招招可落地。

【6S模块主题词】

没有哪个企业不愿意:

•通过6S实现现场物的安定化,以物作为媒介,反应正常和异常,快速采取改善行动,使现场做到透明化、显现化、立即化的境界,进而育成员工良好职业习惯,提升员工素质。

【平准化模块主题词】

没有哪个企业不愿意:

以最小的库存、精准的生产计划系统组织柔性生产活动,已达以更少的成本获得更多的利润。

【单件流、流线化模块主题词】

没有哪个企业不愿意:

•提高生产真效率(市场需要的量/时间),变令人生厌的乱流为整流,通过U字产线实现按需求自动调速,实现与市场需求同步的生产运作系统。

【小批化模块】

没有哪个企业不愿意:

提高整体生产效率,以近乎为0的切换时间、以最小的库存来与少量多样的市场需求相对应,并与供应商建立战略合作伙伴关系,实现同步的快速响应。

【定位、T/T生产、1H结果管理、标准作业】

没有哪个企业不愿意:

以最简单、有效的方式来管理生产现场,即时自动地发现问题并迅速采取改善对策,已达到安定化、现场活性化的管理状态。

【品质】

没有哪个企业不愿意:

•以市场需要的速度生产客户所需的产品,如何一次做对,大幅削减品质成本,采用防错技术和自働化体系,实现三不政策(“不制造、不传递、不流出不良品”),已达到满足客户要求,超越客户期望的品质管理境界。

【设备】

没有哪个企业不愿意:

以最适的设备投入,通过设备保全,极大提升设备的可动率,按市场需要的速度生产客户所需的产品,已达到设备配置最适化、设备状态最优化、设备周期长寿化的设备管理境界。

【看板】

没有哪个企业不愿意:

以更低的成本(最少的库存、最少的人员等生产资源)和更短的交货期,制造满足客户要求(品质)的产品。看板生产方式,即时自动调整的即时应对系统,也是使管理改善具体化的识别系统,通过持续改善,已达到近乎完美生产的最高境界。

第四章、 实施精益---精益是盈利

1、实施精益需要组织意识变革 - 精益组织变革

2、品质系统的归为正位

3、人归位

4、工具归位 - PQCDSM改善规划

5、不同企业实施精益生产的不同方法选择

6、精益的功效

7、持续不间断的改善

8、企业的精益之路

李老师

名课堂特聘生产管理培训师,中国管理研究院精益生产研究所所长,香港培训认证中心、国际资格认证中心特约高级教练,日本能率协会咨询顾问受训,实战派日式精益生产管理改善专家,美国培训联盟GA注册培训师,美国培训联盟GA执证TTT培训讲师;

主要经历:

曾在日本接受过3年专业的日式精益生产管理教育训练,系统研修TPS,深得丰田生产方式精髓。

拥有8年日资世界500强企业高管经验,曾成功策划与实施“十倍速”与“GMB”之路,取得了战略性突破。国内近10年推行日式精益生产管理咨询经验,对制造业各类企业管理问题有深入的研究。

现主持多个咨询实战项目,其主持之项目注重实际,且注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。强调实际技法,简单、实用、可操作。

多年研究和实践日式精益国内化的应用,全面梳理并剖解日式精益生产的12大模块,从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展,层层细剖,从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确,强调3个归位即:角色归位、系统归位、工具归位,全面、系统阐述,剔除在日式精益生产理解及实施的误区,受到企业界广泛的认同与好评。

研究领域:

组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价;

价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系 、生产KANBAN拉式体系;

精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导、精益6S、TPM体系、精益班组建设体系。

授课风格:

李老师的日式精益套装课程,系统规范,强调简单、实用、可操作。活泼,幽默,课堂气氛活跃,善用大量实战案例启发学员,参与性、互动性、实用性强。

学员反馈:

经过系列培训,达成了近乎100%课程满意度的记录,学员反馈:李老师的课程从理念、系统的剖解到实施技法的应用,非常实战,是我们集团开始导入外训以来至今,效果最好,课程最系统,最具操作意义的课程。我们近期还要组织1次,邀请集团经营层来听听,为实现集团经营目标,我们还要继续和李老师合作,一起确定些项目进行稳步推进。【上海航天】

公司高管在听过李老师的公开课后,确定在企业内部召开2期150人次的督导者训练课程。第一期圆满结束后,先期参加培训的王副总说:这堂课解决了困惑我们2年的基础管理如何建设的问题,下期我会邀请董事长、总经理、高管们都来听听,督导技法在目前适合我们所有部门和所有管理干部。在第2期,通道被挤满了,人数由75人猛增到120人。在2期课程的结业仪式上,公司上下给课程以充分的肯定,并当即确定为期半年的精益化班组建设项目作为合作的开端。【伊品集团】

服务客户:上海航天集团及下属企业、河北钢铁集团及下属企业、伊品集团及下属生物工程、昊凯股份、广州白云集团、兵器集团、沪东中华造船、陕汽南车集团、长城地产集团、东风汽车、广州东芝、朝日精密、富士康精密、广船国际、长城计算机、美心集团、长江电工集团、嘉仪嘉业教育科技、金仑股份、华坚鞋城(赣州基地)、百幕航空、梦娜控股集团、乾元浩生物集团、惠康特种空调、明兴电缆、依利奥(美资)、维特机电、重庆康辉等上百家企业… …

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