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现场改善的利器一IE工业工程

【课程编号】:NX02757

【课程名称】:

现场改善的利器一IE工业工程

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产管理培训

【培训课时】:2天

【课程关键字】:IE工业培训,现场改善培训

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参加对象:

各公司高级决策者,包括:董事长、CEO、总裁、总经理、副总经理等;企业中层管理者,包括:生产总监、督导人员、生产厂长、IE工程师、班组长、生产课(科)长、车间主任、车间工段长、生产现场的相关管理人员

课程背景

IE工程技术在欧美发达国家,以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用,它强调综合地提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量,使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。

工业工程通过运用生产流程分析、作业程序分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破等IE方法,不断提升效率,持续消除浪费,实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本形成企业的核心竞争力。是企业走向精益制造,实现高效生产的必由之路。

如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法。

课程背景:

1.微利时代,企业如何生存,如何突破利润的瓶颈,为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%?

2.为什么在一些人看来是亏本的生意,而另一些人确认为很好做,并且产生了相当高的利润率?

3.现代IE的发展,正引领一场制造业的效率革命,过去:以品质求立足,如今:靠效率求生存!

4.在现代IE眼里:我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间,同时还可以降低20%以上的成本。

课程目标:

1.掌握的IE手法和改善技巧,提高人、机、物利用率。

2.学习如何区分增值和非增值的工作及活动,以增值的方法优化流程,提高效率

3.获得持续提高效率、降低成本的新思路

4.系统学习传统及现代的IE改善手法,从大量实例中感受IE改善带来的成果

5.多品种少批量情况下的IE解决方案:单元化生产线设计方法与运用

6.全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法,最大限度降低制造成本

7.制定符合企业自身特点的改善方案;

8.获得组织实施改善、全面推行IE的能力,协助企业进行系统优化

课程内容:

第一部分:IE基础概念

1.IE改善—微利时代的生产方式

2.什么是IE

3.IE的起源

4.IE的作用

5.IE活动涉及的对象

第二部分:巧用IE改善—杜绝现场的八

大浪费:

1、什么是浪费?

2、认识和有效降低工厂的八大浪费

1)过量过早生产的浪费

2)库存的浪费

3)搬运的浪费

4)不当加工的浪费

5)多余动作的浪费

6)等待的浪费

7)不良品、返工返修的浪费

8)管理的浪费

第三部分:IE改善推行的要领

1.IE改善的意识和思维方法

2.IE改善的步骤

3.深入推广IE活动

第四部分:掌握IE改善的手法

1、程序分析法

1)流程分析的目的与作用

2)流程分析的步骤

3)ECRS改善

4)生产线价值流分析—识别增值与非增值

2、操作分析法

1)人机联合作业分析

2)人人联合作业分析

3)双手操作法分析

3、动作研究法

1)动素分析--18个动素及改善着眼点

2)动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则

3)动作经济原则下的十二个动作浪费

4、时间研究法

1)标准时间

2)秒表法

3)MOD法

5、工作抽样法

1)工作抽样法的目的和用途

2)工作抽样法的观测项目

3)工作抽样法的步骤

6、生产效率改善、生产线平衡及布局

1)精益生产—均衡生产

2)瓶颈分析与解决瓶颈的方法

3)如何确定与控制节拍

4)布局与搬运效率分析与改善

7、防呆法

1)什么是防呆法

2)防呆法的应用范围

3)防呆的基本原则

4)防呆技术与工具

5)防呆法的进行步骤

龚老师

名课堂特聘培训讲师

中南大学工学专家。“3Q7S”-卓越的现场管理培训第一人,资深精益生产专家、六西格玛专家、IE工业工程专家、成本压缩专家、现场改善专家、TS体系咨询认证专家、金喜ERP首席架构师、ERP专家、生产管理实战型高级培训师、薪酬体系设计和绩效管理专家。

近10年上汽集团、民企高层工作实战经历,5年的咨询培训授课经验,具有丰富生产管理经验。

授课风格

实战派,授课思路清晰,逻辑严密,善于结合实例让学员对精益生产管理的各种工具方法有更深刻的认识和理解,并将自己丰富的实用管理技能与经验与学员分享,实用性、参与性大大加强。

擅长领域:

精益生产培训、如何有效降低工厂成本、TS16949 五大工具培训,3Q7S—卓越的现场管理、现场管理的利器—IE工业工程、TWI—现场主管的技能提升训练 、MTP-中高层干部管理技能全面提升、精益采购与供应链管理、TPM—全面设备维护、高效绩效管理、PMC—生产计划与物料控制、精益理念与管理、精益物流、精益研发、单元化生产、精益布局、精益制造系统设计、TQM、TS16949:2009质量管理体系内审员培训、

主讲课程

《精益生产管理》、《如何有效降低工厂成本》、《TWI---现场主管技能提升训练》、《现场改善的利器---IE工业工程》、《3Q7S---工厂卓越的现场管理》、《中高层干部管理技能全面提升》、《精益采购与供应链管理》《高效绩效管理》、《PMC—生产计划与物料控制》、《TPM—全面生产设备维护》、《APQP产品质量先期策划》、《PPAP生产件批准程序》、《MSA测量系统分析》、《FMEA潜在产品失效模式及后果分析》、《SPC统计技术控制》、、《工厂损失分析与成本管理》、《TS16949:2009质量管理体系内审员培训》

服务过的部分单位

上海大众,上海通用汽车,上汽粉末冶金、春风控股、时风集团,北汽福田,格力电器,环驰轴承、海歌电器、华北电网、华药集团、河北天伟化工、翔鹰集团、鹏程拉索、神龙轴承、常熟拓凯、银鑫磁业、浙江台州宏鑫科技有限公司、宁波德曼压缩机有限公司、宁波欣新电器有限公司、宁波兴邦电器有限公司、宁波精成车业有限公司、宁波蜗牛锻造有限公司、宁波阜成电器有限公司、宁波华腾电机有限公司、宁波泛光防护用品有限公司、宁波市友杰机械有限公司、慈溪市隆贝塑胶有限公司、宁波永成双海汽车部件有限公司、宁波搏盛管件有限公司、浙东汽车配件有限公司、宁波龙腾五金制造有限公司、宁波云峰防火设备有限公司、宁波金波减震器有限公司、宁波拓发粉末冶金厂、永发磁业等

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