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精益生产实战——现学现用

【课程编号】:NX02825

【课程名称】:

精益生产实战——现学现用

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产管理培训

【培训课时】:两天

【课程关键字】:精益生产培训

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课程背景:

精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。精益生产方式JIT源于丰田生产方式,是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者,花费5年时间,耗资500万美元,以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例,经理论化后总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

目前,我国制造业都学习或推行过精益生产,但对精益生产的认识仍存在许多困惑或是推行到一定阶段后就感觉无法继续前行,本课程由精益生产资深专家授课,采用全案例教学,结合您的行业、公司特点,深刻剖析精益生产,教您活学活用,为您解答推行中的困惑,为您提供推行的具体方案!

课程特色:

全案例与工厂实际视频教学,分组讨论练习,与老师充分互动,带回具体方案!

课程收益:

1、准确全面的认识精益生产

2、掌握生产系统诊断的方法

3、掌握主生产计划与作业计划的运作

4、掌握工厂布局与作业系统设计的方法

5、掌握生产线平衡的方法

6、掌握快速切换的方法

7、掌握降低设备故障率的方法

8、掌握品质异常的预防与快速解决

9、掌握拉动系统实施的方法

10、掌握价值流分析

11、掌握精益生产推行的方法

适合对象:

总经理、生产副总、IE经理、生产经理、PMC经理、品质经理、车间主任、IE工程师及各级生产管理人员。

课程大纲:

第一部份:精益生产剖析与生产系统诊断

一、准确全面的认识精益生产

1、什么是精益生产

2、精益生产的起源

3、精益思想的哲理

从客户的需求来确认价值

改善从识别和消除浪费开始

追求尽善尽美

精益生产的特点

4、精益生产体系运转图

案例:某公司精益生产体系实例

二、生产系统诊断

1、诊断量化指标

增值比、生产周期、采购周期、存货周转率、按时交货率、供应商按时交付率、直通率、精益成熟度

案例:某汽配制造业诊断报告

演练:快速准确量化的诊断本公司生产系统

核心问题:不同的行业,不同的公司都适合推行精益生产吗?

第二部份:精益生产模拟运作与活用工具

三、主生产计划与作业计划的运作

案例:本田发动机主生产计划与作业计划

案例:上海通用电气主生产计划流程

案例:上海大众汽车主生产计划流程

案例:美的家用空调生产计划运作

案例:某汽车变速器公司生产计划系统优化

案例:海尔JIT采购、JIT生产、JIT物流

讨论:您的行业与公司生产计划应该如何运作

四、工厂布局与作业系统、物流仓储系统设计

1、选址与建厂规划

2、改善原则与技巧

3、移动路径与搬运设计

4、CELL生产原理

5、CELL生产的实施方法

6、剖析四类CELL布局方式

7、CELL布局规划与设计4步曲

案例:富士康建厂规划

案例:富士康作业系统设计

案例:某世界五百强企业物流系统设计

讨论:您的工厂应当如何规划与改善

五、生产线平衡

1、生产节怕时间(Takt)

2、案例分析:计算节拍的方法与技巧

3、单件流

4、瓶颈的约束

5、DBR的实施步骤

案例:某机械工厂生产线组合与瓶颈消除

六、SEMD---快速切换

1、快速切换概述

2、快速切换实施方法

3、快速切换法则

案例:某机械工厂初步快速切换

案例:某机械工厂深化快速切换

案例:某注塑工厂深化快速切换

案例:某电子工厂深化快速切换

核心问题:你的公司应当如何实现快速切换?

七、TPM---全员生产维护

1、OEE—整体设备效率

2、如何改进OEE

3、实施TPM的步骤和要点

4、员工多技能培训

案例:某公司设备清扫、润润、紧固、调整作业指导书

案例:某公司设备零故障FMEA表

案例:某公司设备信息系统

案例:某公司设备故障分析与对策表

八、拉动系统(看板)的推行

1、看板的原理与功能

2、拉动生产与推动生产

3、看板的设计与数量的计算

4、实现拉动看板7步法

5、看板系统的维护

6、看板数量对库存的影响

案例:丰田公司拉动系统

第三部份:精益生产推行实战——现学现用

九、精益改善地图—价值流程图

1、价值流程图精益管理中的作用

2、价值流程图绘制5步骤

3、价值流程图使用与分析方法

4、信息流,物流、库存和瓶颈

5、发现改进机会

6、描绘理想的生产流程

案例:某公司价值流分析与改进

十、精益生产推行实战

1、推行精益生产五忌

2、推行精益生产的要点与难点

3、成功推行精益生产五步骤

案例:机械、电子、鞋业、化工等行业的精益生产推行实例分享

学员讨论与讲师回答

田老师

名课堂特聘专家;

任职经历

曾就职于阿迪达斯、日本马自达大型OEM企业,任职的岗位有操作工、五大员、班组长、车间主任、生产经理、品质经理、生管经理、研发经理、生产副总、总经理。现任一大型集团高级顾问。

工作能力:

精通制造业运营管理;既能制定好战略、完善公司运营系统,又能带队伍打好每场仗;善于实战、精通理论;对事业的激情和人性化的精神总能激发出团队最大的活力。

授课风格:

有针对性,给客户想要的东西,不浪费客户的时间

事实求是,从实际问题以及企业实际资源出发,不凭空想象

研讨为主,引导和启发学员思考、动手练习,答疑具体明了

系统思考,追求综合效率最大化,解决系统瓶颈,做好决策

核心课程:

生产系统科学规划与改善——IE工业工程实务高级研修班

生产计划与物料控制PMC

精益生产

供应链管理

标准工时制定与现场改善

生产成本控制

工厂布局与搬运改善

卓越班组长系列课程

全员设备维护TPM

企业经营规划

服务企业:

中航工业(生产系统科学规划与改善)、上海汽车(精益生产)、东风本田发动机(PMC)、康明斯(IE)、重庆綦齿传动(精益生产咨询)、 珠海中富股份(PMC内训)、 美的空调(广州)(PMC内训)、东风本田运输(武汉)、高林银箭股份(宁波)、世韩集团(天津)、长春一汽铸造有限公司、江山化工股份(浙江)、新中源集团(广东四个工厂)、华新特殊钢股份(江苏常熟)、东风汽车发动机制造(四川德阳)、圣元营养食品股份(青岛)、燕京惠泉啤酒(福鼎)、深圳同洲电子、康佳、晨光文具(上海)、山东京博集团、中石油、濮阳龙丰纸业有限公司、美欣达印染集团、华城制衣、华通机电集团、浙江亚太机电、天台银轮机械、爱优特机电、皇冠电动工具、温州正恒机械、温州长江汽车电器、温州华科电器、新世电器集团、金华电力开关、维融电子、春生电子、新亚电子、意博高科电子、圣奥家具、格瑞斯集团、国家电网、兄弟科技、吉昌化学、佐力药业股份、乐清神奇电碳集团、温州恒丰摩汽配、浙江亚龙科技等、中国石油青海油田公司、保定天威保变电气股份有限公司、常州旭荣针织、江苏奥赛康医药

内训部分名单:

中航工业(生产系统科学规划与改善)

上海汽车集团精益生产内训

东风本田发动机生产计划与物料控制内训

重庆机电股份綦江齿轮传动精益生产大型项目

康明斯IE(工业工程)内训

长春一汽标准工时内训

上海通用轴承有限公司5S内训

青岛圣元食品股份有限公司生产计划与物料控制内训

燕京惠泉啤酒福鼎班组建设与班组实战管理内训

山东京博集团5s内训

上海晨光5S内训

郑州龙丰纸业TPM咨询

高田汽车安全装置有限公司TPM内训

航天科工-生产计划与物料控制内训(新)

福田康明斯-生产计划与物料控制内训(新)

常州旭荣针织班组建设与班组实战管理内训

路特利举重机(南通)一线主管技能提升内训

盾安人工环境如何当好班组长内训

上海晨光文具制造有限公司6S内训

高林银箭缝纫机制造有限公司TPM内训

华新特殊钢股份有限公司性格生产力与沟通技巧内训

江山化工生产管理人员的目标管理内训

世韩(天津)模具有限公司TWI-卓越班组长内训

常州白雪电器七大浪费内训

萧山雅马哈乐器班组长内训

佛山新宝电器PMC生产计划与物料控制实务内训

美的商用空调PMC生产计划与物料控制实务内训

深圳玛斯兰电路科技实业发展有限公司PMC生产计划与物料控制实务内训

珠海中富股份PMC生产计划与物料控制实务内训

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名课堂特聘专家; 任职经历: 曾就职于阿迪达斯、日本马自达大型OEM企业,任职的岗位有操作工、五大员、班组长、车间主任、生产经理、品质经理、生管经理、研发经理、...

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