精细化管理——本土化精益生产管理模式

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课程背景

01、我们已尽力了，可还是很难按时交货与客户，客户一催再催我们一拖再拖!

02、企业有很多管理人员时刻在现场盯着，可现场还是一片凌乱、问题一大堆！

03、我们天天抓质量做到层层把关，可结果不是退货一大堆就是内部经常返工！

04、我们天天商量天天开会，可与生产相关的工作不能同步，生产链条很不顺！

05、我们千方百计降成本，可现场到处是浪费严重，每个环节的损耗令人可怕！

06、我们已用尽了激励方法，工作效率就是提不上来，天天加班也完不成任务！

07、我们不断涨福加薪，可员工还是流动大，不是抱怨就是消极，谈何凝聚力!

08、我们曾接受过很多大师培训，可结果却是不理想，对培训咨询已失去信心!

09、我们基本按订单订购与生产，但库存的原材料、在制品、成品还是一大堆!

10、我们已经做到一个萝卜一个坑，但是人员的潜能与产值却没法挖掘与提升!

11、我们很想做到准时与同步生产，可采购、外加工与技术环节却始终做不到!

12、我们天天在搞5S，声势浩大轰轰烈烈，可结果却还是形式化不彻底不持久!

13、我们的企业小产品复杂，标准化作业不知如何实施?内部培训也很难做的好!

14、我们的人都很现实，总是自私计较并与你讨价还价，团队执行力从何谈起!

15、企业成本不断增长、人员条件不断提高、利润空间越来越小，企业如何做!

16、我们的管理层职位是提升了，但管理素质与能力却没有提升，不知怎么办!

课程收益

01、企业所需的人力资源可节省一半

02、企业新产品开发周期可缩短一半

03、企业在制品的库存可以减少80%

04、工厂占用空间可节省一半

05、企业成品库存可减少50%

06、企业产品质量可提高3倍

07、企业制造成本会下降5%以上

08、企业工作效率会提升30%以上

09、企业效益可提升30%以上

10、企业资金周转可缩短50%

课程目标

以最合理的成本、最佳的安全性、最好的员工士气、最短的前置期、最高的效率制造出最优质的产品，为企业创造出最好的效益！企业如何达到节省人力资源40%、资金周转提高50%、生产前置期缩短50%、效率提升30%、杜绝损耗浪费成本下降5%、材料做到零库存产品质量零缺陷、企业效益提升30%的目标?

课程大纲

第一章：本土化精益生产管理模式的核心---杜绝企业存在的损耗浪费

1、过剩的岗位、人员、设备、品质、制度等所造成的损耗与浪费；

2、整个车间或整条线或某部分人员在现场等待换模、换线、待料的时间；

3、由于交货不及时或链条断接所产生的不必要的运输；

4、企业针对不良品、不良事故、不良人员所进行的过度处理或不正确的处理；

5、过多的制造或库存材料、在制品或成品所造成的损耗与浪费；

6、由于企业内部未能实施一个“流”所产生很多不必要的移动与搬运；

7、由于来料、设备、人为、方法、环境、管理等不良所造成的产品或配件瑕疵；

8、由于企业缺少好的企业战略、工作氛围、企业文化、企业愿景、企业理念与使命、管理模式、激励方式、领导管理团队、薪酬机制、员工士气等造成使员工不愿奉献与发挥的潜能、价值与创造力。

第二章：丰田精益生产管理模式的架构屋

第三章：本土化精益生产管理模式模块

第四章：本土化精益生产管理模式的十大原则

原则一、理念原则：

管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜；

原则二、客户交期服务原则:

以客户时间为准绳建立无间断的操作流程，以求准时同步化使问题浮现；

原则三、拉动式生产、尽量零库存、成本控制原则:

实施拉动式生产，在准时同步化的同时控制采购、加工及生产过剩以降低成本；

原则四、生产均衡自动化原则:

以客户订单为主、以最低安全为基础、以自动化管理为手段使生产均衡化；

原则五、质量零缺陷原则:

实施内部客户链、建立立即暂停机制、自始至终坚持品质就是企业的生命文化；

原则六、标准化管理、高效率工作原则:

做好价值链评估、产品定位，以成熟的技术支持、标准化作业方式提高效率；

原则七、目视化管理原则:

彻底实施5S活动、看板管理、全员设备维护，运用视觉化管理使问题无处隐藏；

原则八、团队磨练士气激情原则:

磨练打造精益团队、建立健全激励机制，通过不断反省与持续改进创办学习型组织，把敬业忠诚的员工培养成领导，树立员工榜样并激励员工

原则九、现地现物改善原则:

亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）不急于作决策，以共识为基础，彻

底考虑所有可能的选择，并快速执行决策

原则十、合作多赢原则:

重视事业伙伴与供货商合作伙伴，激励并帮助其改进

第五章：本土化精益生产管理模式

1.如何做好准时同步化生产?

2.如何做好自动化生产？

3.如何做好一个“流”生产?

4.如何做好现场5S管理?

5.如何做好现场看板管理?

6.如何做好全员设施维护?

7.如何做好标准化作业?

8.如何降低库存、向零库存进军?

9.如何消除浪费杜绝损耗降低成本?

10.如何保证产品质量、向零缺陷挑战?

11.如何提高员工士气、提高生产效率?

12.如何做好上游供应链合作、实现多赢?

13.如何打造精益生产团队、提升团队执行力?

14.如何做好现地现物改善、使改善无止境?

15.如何培养团队领导人才?

16.如何创办学习型企业?

17.做好本土化精益生产管理模式的关键

18.预防本土化精益生产管理模式实施夭折的注意事项

19.有效导入与实施本土化精益生产管理模式的流程图

20.本土化精益生产管理模式的特色

21.本土化精益生产管理模式的成功案例分享

唐老师

中国本土化精益生产管理模式创始人；

中国第一位敢于用“数字化”来承诺企业家的王牌训练咨询师；曾任徳博尔训练机构首席训练师、咨询师、培训师；多家企业常年顾问；中国第一位集管理技能、专业技能、心态技能及实战于一体的培训讲师；中国制造业实战专家、中山大学客座教授；被同行业誉为中国咨询式训练之父；多次赴韩国三星、日本丰田考察学习、精通企业战略、生产、品质、人资、采购、营销、绩效等整个企业管理与经营。

实战经验：

历任6000多人规模的外企制造业CEO12年，1993年第一次上半年通过参加精益生产培训与考察就率领管理层实施精益生产管理模式结果失败，尝尽了失败的滋味，失去了做人的尊严。在不顾面子与尊严的情况下在1993年下半年通过再次的单独考察后再次在企业实施精益生产管理模式，历经三年的拼搏终于在企业成功实施了精益生产管理模式，从此多年创下了年产值从32个亿到45个多亿、制造成本下降8个点以上、效益提升40%以上、人均产值6万元/月的高效率等奇迹。

历经5年时间总结与大量学习才研发的《中国本土化精益生产管理模式》研修课程与专业书籍，是制造业培训课程中的首创，是制造企业领导班子的必修之课与必读教材。唐老师的课程与书籍通俗易懂、专业性强、操作性强、实战性强、案例真实丰富、课程风雅幽默、就像在讲自己的企业一样，没有太多的理论注重流程与方法，相当于手把手在教我们实施精益生产，只要能从一数到十就能听得懂做得好精益生产。

唐老师的咨询项目：精益生产、企业战略、市场营销、人力资源、常年顾问等项目。

唐老师深入近百家企业的内部系统培训与咨询项目，实战性强、经验丰富。

品牌课程：

《本土化精益生产管理模式》、《班组长基层主管特训营》、《现场改善十二招》、《企业杜绝浪费的八大对策》、《制造业赢在管控》、《高效生产八大突破》、《团队领导素质特训营》、《责任价值与执行力》、《精益成本之路》、《如何突破民企发展瓶颈》、《6S推行与实施》、《营销精英实战特训营》、《轻松实施精益生产》、《股权激励与运营模式》、《优势整合》。

服务过的部分客户：

电器家电类：美的集团、格力集团、格兰仕集团、科龙集团、华凌集团、朗宝电器、喜红集团、苏州樱花、乐生电器、阪神电器、华盛顿电器、太太乐电器……

鞋业服装类：裕元集团、宝元集团、百乐玛皮具、啄木鸟制服、森达鞋业、珍之尼时装、

恒春鞋业、李宁集团、红成鞋业、诚达集团、恒威服装、曼西尔奴服饰、昌弘皮具、叶氏皮业、鑫帝豪制衣、宏诺制衣、展峰皮具、兴创皮具……

橱柜陶瓷类：欧派橱柜、欧雅典橱柜、吉事多卫浴、蒙娜丽莎陶瓷、东鹏陶瓷、圣晖陶瓷、蒙娜丽莎卫浴、科勒(中国)、家美洁具、新中源陶瓷、金中冠陶瓷……

电子电脑类：通宝股份、帝光电子、华硕电脑、长江电脑、鸿基电脑、江山电子、臣硕电子、风华电子、风华锂电、日华电子、广美电子、英美电子、同安电子……

五金灯饰类：安蒂斯金属、兴发铝业、长虹五金、华艺灯饰、冠迪灯饰、金河田机箱、鸿斌五金、同顺五金、隆兴金属、伟昌五金、金讯建材、亚太不锈钢、奇成展示品……

房产物业类：富力地产、万科集团、碧桂园集团、祈福集团、恒大地产、雅居乐地产……

家居装饰类：皇朝家私、恒大家私、东辉家具、幸福家私、富山家具、中泰家具、华强家具、正点装饰、星艺装饰、铭泰家具、新艺木业、顺意家具、华美家具……

涂料化工类：华润涂料、红旗涂料、明帮涂料、永星化工、美涂士化工、正一化工……

食品饲料类：喜之郎果冻、泰邦食品、乐百氏食品、光明乳业、新希望乳业、正大饲料、

星星饲料、粤星饲料、智特奇科技、汇源食品、希望饲料、南海油脂……

航空酒店类：东方航空、南方航空、广州酒家、潇湘酒家、华南二十一大机场、哥顿酒店……

通讯塑料类：中国移动、中国联通、远光电缆、长江电缆、洪庆电缆、华能塑料……

其他行业类：蓝天油料、新艺业织带、华美学校、泓润龙物流、BP加油系统、华鼎担保……

客户感言：(摘录部分客户的感言)

我拥有4家公司,几千名员工。我非常注重个人和企业整体的成长,参加过国内、外很多老师的课程,让我感受到什么是物超所值,但是参加了唐老师的课程,我的感受是：物超所值100倍以上!我已经10次带领总共600多位中高管理层参加过《团队领导素质特训营与本土化精益生产管理模式高级研修班》的训练，公司的业绩提升2倍以上、经营成本下降30%以上、整个团队士气简直可以与军队相比较，变化太大!

香港环球集团董事——梁先生

本公司总共送了800多人参加了《团队领导素质特训营与本土化精益生产管理模式高级研修班》的学习，学员回公司后，都能认真检讨自己的盲点，立刻彻底改变，找出本部门的“短板”，迅速做出改善，现在公司的绩效提高了50%，而经营成本却下降了20%，此时此刻，千言万语也无法表达我对您的感激之情。唐老师，请让我代表公司1500多位同仁再次向您表示衷心的感谢！

红成鞋业董事长——张先生

我们是台湾的一家大型制鞋集团，总认为企业管理很不错，通过唐老师对我们集团中高管理层共1000多人分批参加《团队领导素质特训营与本土化精益生产管理模式高级研修班》的训练，整个局面发生了翻天覆地的变化，相同的时间产量上升了30%多，成本自然就下降了5%以上，更重要的是管理层的团队精神发生了彻底的变化，花这个费用就是一个字：“值、太值了”，以后我们整个内部训练都交给唐老师来做。

台湾诚达集团董事长——林先生

我们是一家民营企业，规模不大，在管理中总是碰到很多的难题，出现很多的漏洞，拿起报表一看总是不如意，自从我们参加唐老师的《团队领导素质特训营与本土化精益生产管理模式高级研修班》训练及唐老师帮我们打造好这支核心团队后，所有问题都迎刃而解，心态变得积极了、责任心加强了、抱怨逃避没有了、个个都充满了激情、生产效率提升了将近40%、产品质量比以前好多了、成本起码下降了5个点，像唐老师的这种素质加技能训练太好了，可以说是我们民营企业的福星，如果民营企业不参加简直是太遗憾了，我已介绍了好几个做企业的朋友参加，个个都竖起大拇指谢谢我。

安蒂斯金属总经理——霍先生

我们是做皮具的企业，以前听过很多课程，但发现没有多少效果，对参加学习也不怎么感兴趣，企业越做问题越多：货赶不出来、返工又多、成本也高、员工的收入不高离职率却很多、一下子人员流动率超过30%，这个时候有个朋友给我介绍了唐老师，我抱着试一试的态度带了50人参加《团队领导素质特训营与本土化精益生产管理模式高级研修班》的训练，在一个月之内效果明显出来了，效率提升了30%多、质量稳定了、员工的工资高了很多，人员也稳定了、客户的抱怨与退货没有了，为了使这个团队持续有这么好，我们又请唐老师帮我们打造这只50人的核心团队，现在跟以往比简直是天壤之别，我认为唐老师的训练太有效了!

昌弘皮具厂长——赵先生

我是一家电子厂的生产部经理，管辖500多人，参加过很多的学习：聚成、华制、锡恩、汇泉、陈安之等机构的培训，刚开始对唐老师的课程可以讲不放在眼里，因为唐老师没有名气，当时还怀疑我们的老板是否糊涂了，但通过参加唐老师的培训之后，我觉醒了，发现就是不一样，因为他实战，真的实战，我们总共100多人参加唐老师的训练课程，回去三个月之后我们的生产效率提高了50%，我真的要感谢唐老师，还要说一声：唐老师，我有眼不识泰山，还请多原谅!另外要告诉制造企业的经理老板们，学习要参加有真正实战的学习，像唐老师的训练课程尽管放心参加，包各位物超所值，在2008年，我们厂请唐老师上门做内训5次，还帮我们打造好一支核心团队。

某电子厂生产部经理——黄先生

广东兴发集团几百人分十几批参加唐发德大师的《团队领导素质特训营》，整个面貌得到改变，工作效率得到大幅度提高，成本得到相应的下降，在兴发集团的2009年11月、12月、2010年元月份的报纸上整版刊登了训练的感受与变化，其中有一句话：两天两夜≧39年，让很多人感动。

——兴发集团多位领导的集体感受

客户见证一：

我们是山东青岛的一家600人规模的家电企业，自从09年3月通过由唐老师带队帮我们企业实施精益生产管理模式两年以来，我们在以下几方面发生了变化：

序号项目实施前状况实施后状况改善状况备注

01年产值(单位:亿元)1.5-1，85.8-6.0增加了4.21、在2009年冬季扩大了生产增加了400人加上产品从中低档调整到了中高档，所以产值与利润空间上浮很快；

2、实施后状况是在2010年年底的数据，也就是实施精益生产两年的效果；

3、我们的合作还有一年到2011年年底。

02人均产值(万元/月)2.54.8增加了2.1

03利润点(单位:%)6-713-15提升了7-8

04制造成本(单位:%)7968下降了11

05一次检验合格率(%)7599提升了24

06材料准时率(单位:%)5097.8提升了47.8

07材料合格率(单位:%)7098提升了28

08客户退货率(单位:%)50.3降低了4.7

09浪费损耗率(月%)6.30.25降低了6.05

10资金周转(平均天数)98-10减少108天

11生产周期(平均天数)608减少52

12设备故障率(单位:%)100.5下降了9.5

13工作现场状况脏、乱、差洁、齐、美翻天覆地

14人均收入(元/月)18003280提升了1480

15人员流动(单位:%月)80.5下降了7.5

16材料库存天数(平均)497减少42

在此感谢唐老师带领的这支咨询队伍，使我们的企业发生了意想不到的变化!

生产部刘副总于2011年02月23日

客户见证二：

我们是广东东莞的一家800多人规模的鞋材厂，总共派出60多人分两批(第2届与第3届)参加唐老师的《本土化精益生产管理模式高级研修班》，及有200多人参加唐老师的《团队领导素质特训营》至今已有半年，总体来讲在以下四个方面发生了很大的变化:

01)流程顺了，完全实施拉动式准时生产，减少了库存；

02)现场清洁宽敞了，工作氛围完全变了；

03)减少了浪费，成本降了5%左右，质量反而更好了；

04)效率提升30%以上，收入提升30%以上。

——负责生产的孔厂长于2010年元月8日

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