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精益IE工业工程实战训练

【课程编号】:NX05568

【课程名称】:

精益IE工业工程实战训练

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产管理培训

【培训课时】:可根据客户需求协商安排

【课程关键字】:IE工业工程培训

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课程背景:

长期从事IE、PE及PIE的工程师,您是否感觉到企业对我们的要求越来越高,因为企业面临的是竞争残酷的微利化时代,通过对精益IE手法和工具的学习,改变你现有的企业现状,拓展你改善思维和见解,为更快、更高、成本更低的制造产品打下良好基础。从而提升公司在行业中的竞争力!

适合对象:

生产部、工程部、IE/PE/PIE工程师、品质部、开发设计部等企业各层管理人员及相关人士

课程目标:

打破常规,突破思维定势,全新接受现代工程师必备技能

协助企业进行系统优化,达到全员改善意识

诠释传统IE与现代IE工程师的职能

课程全程穿插大量生产现场改善DV视频

结合自身企业灵活掌握精益IE的改善技术

掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用

如何第一次将事情做对使效率、效益最大化

课程大纲:

第一讲、IE工程师如何读懂IE的精髓

1.IE的起源与在制造业中的应用

2.现代IE研究

3.IE的使命---高效生产

4.传统工业工程的特点

5.企业推行现代IE工程势在必行

6.IE 人员所必备的基本理念

7.IE 人员所必备的几个条件

8.浪费的形态:隐形的,视而不见的

9.制造工厂的八大浪费改善着眼点

10.浪费与企业出路思考:你的企业在过冬

11.案例说明:工厂常见的浪费同主要表现

第二讲、高效生产真与假--IE工具时间研究ST

1. 时间分析基础---经济动作分析

2. 动作经济原则与三角形原理(螺栓活动)

3. 经济动作与时间研究

4. 标准工时结构与测定方法

5. 测时计时方法

6. 实际时间与标准时间的差异补正

7. 抽样统计方法

8. 标准时间的构成

9.人机工程在IE中的应用

10.案例分析:别让标准工时影响了效率?

第三讲、活用IE工具手法-生产线均衡化生产

1.生产车间布置的基本形式

2.布置分析和改善

3.人/机作业分析的意义

4.人/机作业分析的应用范围5.人/机作业分析的改善方向

6. 工作单元的柔性设计

7. 单元制生产模式

8. 搬运浪费分析和原则

9.改善搬运方式的着眼点

10.生产线平衡的定义 / 意义。

11.生产线平衡(现场演练:生产线平衡)

12.生产线平衡的计算方法

13.生产线平衡的改善原则

14.全员生产性维护(TPM

15.快速切换---切换改善

16.以样本推定稼动状态的方法

17.案例讨论:某集团生产线平衡技术运用

第四讲、打破固化生产流程--现代IE之程序分析

1.精益IE工程师在微利化时代的使命

2.程序分析改善四原则ECRS

3.采用DV技术分析六大步骤

4.以产品为中心的产品工艺分析

5.以人为中心的作业流程分析

6.联合作业分析----人机操作

7.IE案例分析-电子厂检测站1人5机分析

8.作业流程分析的改善方向

9.心理、照明、环境的观察与改善

10.精益生产的发展过程及追求目标

11.案例分享:十大防错原理在工作中应用

第五讲、学员自带企业问题及案例讨论

1.某电子厂实际案例分析

2.结合企业自身的改善点答疑

3.总结与学员互动交流

学员与老师合影留念

宋老师

广东省企业管理培训协会理事

宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家

CASIO(中山)电子品质技术部经理、生产部经理

广州朝日电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造

清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师

中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家

中国式精益生产系统推进先导者,咨询式培训奠基人

宋老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及10年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

作为一位杰出的管理顾问与培训师,他的理论来源于对珠三角地区多年的成功咨询实践,因此他的观点和建议具有非常强的可操作性,他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。

宋老师主导研发的以JIT(及时化生产)为主导内容的新生产系统(NPS)项目,立足于企业现有资源,利用JIT管理理念,改变传统生产型态,通过对企业系统“瓶颈”的认定,在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”,使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前,已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统,在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效,得到了客户高度的评价和认可;其中,某重型机械公司咨询1个月,配套同步加工作业,有效产出每月多增2台;某机电公司咨询半年,新厂房流线化流程设计,有效产出能力提高50%;某乳业公司咨询一年,生产车间减员30%,人工成本从63元/吨降至50元/吨;某五金塑胶公司,咨询辅导3个月,改稼动率为可动率考核,电力能源费用下降3成;某工艺制品厂(生产仿古家具、珠宝箱、箱包)咨询辅导6个月,人均产能提高30%;某纸业公司咨询三年,建立完善的企业管理机制及激励措施,实施流程化管理,企业年销售额逐年倍增,并成功复制两个分厂……。

培训风格:

宋老师善于解答学员疑问,上课形式多样,风趣幽默,深入浅出,具很强的互动性,深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验,向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、杭州、上海、宁波、温州、青岛、成都、兰州、西安、天津、贵州、福建、湖北、江西等地举办数百场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。

宋老师培训五大特色:

启发式教学 — 充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;

案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;

互动式参与 — 融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高;

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;

情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

品牌课程

《成本管控与价值分析实战训练》《企业流程设计优化与流程再造》《精益生产管理实战与项目推行》《TWI督导人员综合技术提升训练》《精益IE工业工程实战训练》《品质管理能力提升实务高级研修班》《TQM全面品质管理推行实务》《生产现场管理与现场改善》《质量成本分析与控制实务研修班》《研发成本分析与控制实务》《采购成本控制与供应商管理》《VE价值工程应用实务》《PDCA循环在生产管理中的应用》《生产工程PE应用技术》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品质工具培训》《赢在现场精细化管理》《制造业中高层经理全面管理技能提升实战训练》

客户见证

广州本田、东风汽车、京滨汽车电喷、宁波恒邦隆汽配、潍柴动力股份、金霸王电池、柳州五菱汽车、常州东芝(TOSHIBA)、富邦国际集团、香港忠富服装有限公司、步步高电子有限公司、美的集团、浙江奥康集团、梦天木门、安踏中国有限公司 建滔集团、广东志高空调、伟易达电子集团、三星电子集团、雷士照明有限公司、奇声电器有限公司、广东湛江信威工艺品、三洋微型马达、浙江梦天木业、贵航集团华丰机电、山东潍坊共达电讯、山东日发纺织机械、四川瑞森纸业、山东华盛中天机械集团、山东得益乳业、广州朝日科技集团 新兴新康集团、东林制衣、虎彩集团、美国TTI集团、宁波大学、TCL集团、金威啤酒、山东青岛啤酒、新科磁电、兰州黄河啤酒、娃哈哈潍坊有限公司、徐福记国际集团、东莞致力电脑、深圳富士康集团、台湾正崴集团、立福集团强力电子、广州精工集团……

客户评价

宋老师的课程理论大于实际,实战操作性非常强,很多我们企业遇到的问题他都能给出改善建议和意见,是一位非常务实的老师。 ——惠州万和昌电子有限公司总经理:何总

我是在做培训工作后认识宋老师的,宋老师是我集团指定的《TWI》培训导师,宋老师的课程通俗易懂、逻辑性强、气氛活跃,特别是方法多,他是我见过的理论结合实战讲得最精彩的老师。 ——建滔集团培训开发部:谢生

我公司在做流程再造之前,见过了十多位老师,我之所以最终选择宋老师,是因为他的经验非常丰富,而且给企业做咨询项目不是死搬硬套,而是针对我企业的现实情况特别为我们建立了一套符合我司实际的管理流程和相关管理制度,且流程简单明了,各部门及岗位都很明确,现场管理现在已经做到了同行业先进水平,非常感谢宋老师对我们的帮助!

——四川瑞森纸业总经理:代总

宋老师所拥有的经验和知识,是我们经营企业的最大财富,他不但帮我们做好了现场管理、还为我们组建及培养了一批管理团队,且宋老师的课程幽默、风趣、贴近实际,让我们企业管理更上一个台阶,市场竞争力更强了。 ——成都扬名食品公司:杨总

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