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安全生产管理与KYT演练

【课程编号】:NX08898

【课程名称】:

安全生产管理与KYT演练

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【所属类别】:安全生产培训

【培训课时】:可根据客户需求协商安排

【课程关键字】:安全生产培训

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课程背景:

我们通过了7S、ISO14001、OHSAS18001等的导入、现在又要通过安全生产标准化,为什么大小事故还是层出不穷呢?其实,主要还是我们的企业主、管理人员,尤其是体系的推行人员不知道如何去推进、体系太多,对应资料太多、填写表格太多,杂乱无章就不知所措,难以应付,觉得麻烦,既浪费时间又浪费金钱,觉得完全没有必要。我们的现场习惯性违章随处可见,执行力匮乏,等发生重大灾害,小则个人劳灾事故,重则工厂灰飞烟灭,困死批量员工,才说早知道,就……我们的管理者做“好好先生”,深怕得罪了员工,对上面的要求敷衍了事,对违章睁只眼闭只眼,是导致我们的相关体系名存实亡,是导致受害人的直接肇事者,是把安全推入崖底的直接肇事者,这样的工厂不出事那才是怪事。

最后很多人得出一个结论:

推不推行安全体系管理都一个样,不推还好,一推还劳神破财。推行体系,那是指定部门的事,我们只做与本职工作有关的事!

如何顺利推行标准化体系,真正做到能为企业所用,为个人和家庭负责,赚来钱是安心的钱,放心的钱,不会被愧疚所折磨,不会被担忧所惊吓,安心踏实地睡觉,开心幸福地生活。通过本次培训,您将得到以下三个收益点:

本课程是王国超讲师在日本学习后,回到国内结合中国文化背景,经过多个工厂19年的现场实战经验总结出来的一套完整、科学、适用的管理理念。超脱了传统的体系管理的套路,重点使用理论加案例的方式融会贯通的解说课程,让学员身临其境,感受到:“心、意、行、性、命”在企业中如何实现人生价值的必要性和重要性。二十一世纪不但是管理的竞争,还是人才的竞争。我们只有不断提升人力资源的整体管理水平,才能应对和超脱市场的无穷变化和企业间的恶性竞争危机,才能使企业扎好根,让企业永远处于不败之地和日新月异的发展势头。

备注:

1、课程中穿插的案例大多是日资企业现场教育用的实例资料和案例。举例企业的“安全生产管理体系”经过了世界500强的苹果、因特尔、丰田、诺基亚、摩托罗拉、三星、索尼、松下、海尔、格力等企业的一致好评,曾被海内外多家企业效仿和学习参观

2、你来学习,我对你要负责,你学习了要对你自己和企业负责

培训收益:

1、全面认识健康、安全、卫生的管理体系

2、化难为易的现场管理体系

3、提升全员的健康、安全、卫生意识和执行力

4、建立长治久安的企业文化和管理机制

5、以短时间,小代价学习到培训老师19年的“安全生产”管理精华

培训对象:

企业负责人、工厂长、安全主任、安全生产推进人员、部门经理、部门主管、现场班组长、热爱安全生产的积极人士等

授课方法:知识点讲授、案例分析研讨、经验分享、互动研讨等

课程大纲

一、认识健康、安全、卫生

1、管理体系的内容

1.1)7S---“0”灾害管理

1.2)ISO14000---环境安全卫生

1.3)ISO18000---职业健康安全

1.4)产品安全(家用电器3C强制认证等)

1.5)企业情报安全管理

1.6)安全达标(2015年全面实施)

1.7)综合系统安全卫生管理(推行实务)

二、中国现状健康、安全、卫生管理状况

1、世界健康、安全、卫生灾害大事件回顾

2、我国现状健康、安全、卫生状况统计

3、未来健康、安全、卫生的发展要求和趋势

三、制定年度、中长期管理规划

1、确立企业健康、安全、卫生管理委员会成员和相关组织图

2、紧急异常联络网(白晚班、休假体制含)

3、安全主任培训及责任制度的建立

4、制定企业年度、中长期安全卫生理念、行动方针

5、制定部门年度、中长期安全卫生目标

6、制订部门行动方针、个人能力考评基准

7、制定个人年度、中长期安全教育计划

8、设备、线路、电器元部件的安全保养计划

9、安全卫生管理成本预算与控制管理

10、KPI管理中的健康、安全、卫生管理

四、现场教育与标准化管理

1、安全第一,预防为主的思想

2、四个能力的基本建设

3、日本工厂无灾害管理的安全3行动

4、新人岗前安全教育

4.1)新人的三级基本知识教育

4.2)岗位安全作业标准教育

4.3)灭火器使用教育

4.4)劳灾案例教育

5、定期改善进度报告管理

6、进入车间的安全大检查

7、入岗前的安全准备

8、作业人员的安全操作指导与安全防范

9、健康、安全、卫生作业标准的管理体系的建立

10、电脑、手机、固定电话、相机等的管理规定

11、共享盘、移动储存、非法软件的使用规定

12、入出门、外来业者的安全教育

13、个人与团队安全意识的育成

14、安全着装案例说明(3例)

15、设备安全操作事故视频分享

16、消防安全事故视频分享

五、现场管理实操案例解读

1、部门指标的管理与控制

2、预防管理戴明园环法

3、职前检查

4、现场安全标示案例

5、消防安全通道、平面图、逃生路线的规划管理

6、健康安全卫生综合巡视案例

7、吸烟管理规定案例分享

8、叉车使用管理分享

9、溶剂泄漏安全演练分享

10、台车使用规定分享

11、工具使用安全规定

12、饮水机安全卫生管理

13、消防安全避难诱导训练分享

14、紧急事态管理规定

15、日间环境事故、劳动灾害调查报告(小时制)

16、劳动灾害报告的处理与对策

17、安全月间的推行管理

18、月度指标达成进度管理

19、安全月报的管理

20、KPI绩效考核中安全管理评估

六、危险预知KYT训练

1、危险预知训练(KYT)起源

2、危险预知训练(KYT)定义

3、为何要开展KYT活动

4、管理理念

5、KYT灾害金字塔

6、事故存在的方式

7、墨菲定律

8、控制事故的方式

9、[0]灾害的3原则

10、事故链的形成过程

11、危险源的辨识及训练

12、基本步骤-----(班组应该做到的)

13、海因里希安全法则

14、KYT活动的效果

15、KYT实施的目的

16、KYT活动 4 原则

17、KYT基础4R会合法的追求

18、危险行为(风险捕捉)

19、危险的行动的感受性不足

20、安全动机的感悟

21、提高感受性

22、短时间KYT活动

23、KYT4步法+指差法

24、KYT4步法介绍

25、KYT在非常规性作业中的作用

26、领导者层面上的KYT

27、防止失误事故

28、KYT实施的4R步骤及方法

29、实施方式,怎么做(4R案例几4情景分析)

30、危险因素的表述

31、KYT危险预知表

32、KYT报告书

33、在KYT开始时注意事项

34、如何推进KYT(3阶段,5个重点)

35、现场安全巡查3步骤

36、班前(尾)安全会

37、作业前KYT卡的实施

38、记录与文件

39、戴明圆环法管理

40、如何落地KYT

41、如何推动KYT

42、意识变革

七、总结语

八、现场答疑

王老师

西安大学毕业,机电技术专业,北京大学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。

工作经历:

王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一,主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等,销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主,外籍人员为辅的管理模式,在业界享有较高的声誉)工作19年,从事过现场作业员、技术员、一线班组长、车间主管、制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总监),管理大陆工厂基-中-高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。

工作成果:

王国超老师在工厂主要的工作有:工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、非财务的事业计划与成本控制管理(BPC)、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、PMC生产计划与物料计划的控制管理,LP精益生产、LM精益管理等。对现场管理有着极其丰富的理论和实践相结合的管理经验,特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间经营过多次的新工厂建设,工厂布局规划,产前评估,试产,量产,产品淘汰转型,工厂资源整合合并等工作。也多次去过日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社参加成本改善成果研讨会、04年9月-05年1月去韩国太阳诱电承接生产管理与生产技术的转让与学习、2010年10月-11月去日本国群马县太阳诱电本社参加品质改善成果研讨会)。

老师优势:

19年的日系企业管理经验,曾几度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。

王老师的管理是将日系企业管理理念如何在中国文化背景下巧妙灵活的运用管理经验,引领中国企业快速走向国际化管理的道路上,把中国企业做大做强做专。管理技术不再是单边独有,我们不但拥有,还在不断深化与变革,即将成为全球管理技术的引领者和倡导者。他的管理理念特点是:通俗易懂、实用、好用,被业界广泛认同和赞誉。

咨询辅导过的企业:

1、富宝集团(港资)--- 现场7S咨询咨询;2、哈娜玛萨(日资)--- 精益生产推行与辅导;3、车之骄(马来西亚)--- 工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等;4、雅日玻璃钢(日资)--- 事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等;5、耀昇石油 --- 工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理等;6、锦瑟服饰 --- 绩效考核、企业文化建设、7S推行咨询等;7、福得食品机械 --- PMC生产计划与物料计划的控制管理咨询;8、维峰五金电子 --- PMC生产计划与物料计划的控制管理咨询;9、达安医疗--- LP精益生产咨询;10、巴马太婆膳食 --- 5S+ISO验厂辅导;11、韬普商贸 --- FM 精益管理咨询;12、全家乐文具 --- LP 精益生产咨询;13、众兴包装 --- BPC 成本设计与控制管理咨询

老师授课风格:

19年大型日资跨国集团工厂生产制造管理实战经验,精辟的世界500强企业案例讲解及深刻观点阐释。分享全球知名日资企业生产管理之真谛!现场指导,有问必答,现场解决问题。

老师亮点:

当场解决问题,现场解决问题,即刻解决问题;有问必答,答必满意;从表层问题找到核心问题并找到解决方案;真正生产全面全盘管理实操专业老师,对整个生产所有环节都了如指掌,对生产的前端与后端都非常熟悉;是生产管理反聘率最高的老师。

服务客户:

东风本田、东风乘用车、东风悦达起亚汽车、大众汽车、陕汽重卡、长安铃木汽车、上海通用五菱汽车、三菱重工、日立电梯、金羚集团、格力集团、惠普集团、周大福珠宝、中粮集团、燕京啤酒、大洋电机、惠而浦电器、马瑞利汽车电子、精元电脑(江苏)集团、大长江摩托集团、豪爵摩托、铃木摩托、宇阳电子科技、厦门盈趣科技股份、上海优拜机械股份、广州爱机汽车配件、麦克维尔空调、汕头信利集团、汕头俊国机电科技集团、白井电子科技、郴州卷烟厂、日东电子科技集团、深圳市华奥通通信技术、东普雷汽车部件集团、佛山市金辉高科技光电、广东柏华容器集团、日资哈娜玛萨集团、日资雅日玻璃钢等。

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