《向设备要效益 现代设备管理与点检实务》

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课程背景

伴随着市场经济体制的建立，高精尖现代化设备的大量投入应用，作为企业骨骼的设备在企业的地位也是更加重要。设备管理事关企业经济效益，是企业生存与发展进程中的重要一环。如何提高设备效能的发挥和设备寿命周期费用最低，成为了现代设备管理的主要任务，而实行设备点检定修制正是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。

在高速发展的今天，在企业存活竞争的时代，企业必须构建完善的现代设备点检管理体系，规范现场设备点检工作，借助于有效的设备管理手法，完善现场设备点检制度和掌握点检实施相关要点。

课程收益

结合专家多年企业管理实务经验，借用互联网思维与大数据理念，创新设备管理新模式；既关注时代发展所需，又聚焦传统管理之急；既有欧美企业的高屋建瓴，又有日德企业之精细，同时亦兼顾中坚民营企业之利润。通过课程学员——

有效把握现代设备管理原理、模式；

明确如何建设现代设备点检管理体系；

掌握点检四大标准的编制依据、编制方法、标准应用；

掌握确定点检对象设备确定的方法以及点检计划的有效编制；

握点检作业的基本工作及其实施要点；

熟悉推行点检定修制的步骤及措施；

像外部专家一样在企业系统推进现代设备管理；

30天、60天、180天行动计划的编制。

课程大纲

第一单元 现代设备管理与设备工程

设备的生涯与技术, 制造, 保全部门的作用

X●Y●Z设备●产品●人一路向前

现代设备管理发展曲折中前行

广义与侠义的全员生产维修体系（TPM）

现代设备管理的“四个全”

平均无故障间隔期MTBF与平均修复间隔期MTTR

设备综合效率（OEE）的概念

结合生产实际看设备损失时间的组成

引入OEE的必要性

OEE的计算

现代设备管理方式的十二大变化

输出：《设备六大损失》、《现代设备的三个一贯管理体系》

第二单元 设备点检管理体系建设

现代设备管理体系一二三四五五六七

对设备的一生管理

抓住二项结合

实行三级点检

建立四大标准

构筑五层防护线

降低六大损失

加强七项重点管理

现代设备点检的目标及管理系统

预防点检为核心的设备管理模式

企业点检管理机构的设置

传统/过渡/

各级点检管理机构的管理职责

“三—三”预防维保体系

输出：《检修标准体系》

第三单元 点检管理的制度保证体系

现代设备点检十大要素

透过设备隐患部位确认点检项目

机械设备指引/电气仪表/

确定设备点检的项目

何谓设备管理四大标准

案例：设备点检标准

案例：设备给油脂标准

案例：设备维修技术标准

案例：设备维修作业标准

点检执行不力[十大因素]自查

输出：《四大标准》

第四单元 点检作业实施七大基础

1.基于价值划分点检区域

2.采用方法确定点检设备范围

3.围绕设备五定

4.构建“四大标准”

5.制订点检计划

月份点检计划表案例

长周期点检计划表

短周期点检计划表

6.绘制点检路线图

7.编制点检检查表

输出：《点检五定要求详细列表》

第五单元 点检作业的实施要点

点检职责“七事一贯制”

设备点检五定要求

点检的相关工作职责指引

专职点检员作业标准化流程

点检管理业务流程

专业点检员的一天

点检员座右铭“我要努力干好”

点检管理的现场四保持五任务

开展自主维修活动

紧抓三要素/追求四个会

自主维护是成本管控的促进家

做好现场点检工作的要点

点检维修闭环管理流程

零故障工程

案例：效率提升样板机台推行计划

输出：《点检工作的相关指引》

第六单元 点检队伍建设及绩效管理

点检员是设备管理的 “四大员”

专业点检员应具备的基本条件

“六精”式点检人员

掌握点检技能

设备点检员的职责

点检员绩效考核（案例）

KPI关键绩效指标/安全绩效/专项绩效……

点检人员的终生培训与管理

九级点检员，你处在什么位置

企业点检业务培训程序

我国专职点检员级别技能表

案例：点检作业长资格培训程序

操维一体25项人才育成知识需求

技能水平的综合评价

案例：各类职位点检工作的技能水平结构

输出：《多技能管理矩阵》、《绩效评定维度管理表》

第七单元 点检帐票及点检实绩管理

点检帐票的构成和内容

案例：设备台账管理

案例：点检台帐管理项目及内容

案例：企业五大标准与八项表格

点检实施的PDCA循环

点检实绩管理的实绩内容与实绩分析

点检实绩分析

检查表 /TOP3/因果图

倾向管理法

点检实绩评价

点检改进的要点与部位

输出：《WHY-WHY分析表》

第八单元 精密点检与信息化管理

精密点检-设备点检必要的技术手段

状态监测系统

离线/在线/集成

状态检/监测工具-简易测振仪器（手持式微型测振表）

状态检/监测工具-数据采集器/频谱分析仪

状态检/监测工具

红外测温/超声波检测仪/激光对中仪

静止机械的诊断技术

设备劣化管理

加速设备有形劣化的六大原因

设备容易发生有形劣化的部位

设备劣化的预防对策

劣化部位的倾向管理

劣化倾向管理的实施

案例：倾向性精密点检计划表

案例：根据数据统计、作出曲线

在点检运行中常见的困惑

网络化设备状态管理系统

设备状态管理系统的效果

输出：《倾向性管理用表》

第九单元 现代设备定修管理

1.设备维修方式的选择

2.定修管理业务分工及其职责

3.定期检修前期“八大准备”管理标准

4.定期检修组织及检修质量异议单

5.点检管理工具

6.郑州恩普特点巡检管理

7.点检与日修、定修的关系

8.定修管理系统

案例：锅炉专业主要设备定修

输出：《设备维修方式选择策略表》

第十单元 点检定修制推行步骤要点

推行点检定修制的步骤

推行点检定修的VCRSP

案例：点检定修推行评价

推行点检定修制的注意问题

输出：《行动计划表》

柳老师

柳草老师—五百强制造业生产系统实战型管理专家

美国博能特精益讲师

高级企业培训培师（人社部）

精益生产实战型专家/高级讲师

工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员

北京大学总裁班EMBA常年训练讲师

清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师

系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验

工作经历：

1.[日本松下电器（Panasonic）]曾服务于世界五百强企业日本松下电器（Panasonic）从事人机效率方面的提升工作。

a)该企业从事空调压缩机生产，生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等，期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理

b)同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。

2.[美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意（现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司）从事设备效能发挥的工作。

a)该企业从事光学产品的研发、生产。

b)期间负责设备部的整体工作，着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。

3.[美国博能特（Blount）]曾服务于世界500强企业美国博能特（Blount）从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。

a)同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。

b)在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件，为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。

c)推动了以员工为中心的自主改善，并形成了定期评审与发布会的工作模式，成为了集团精益改善的标志性事件。

d)参与了TWI在企业内部的引进及推广工作，协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推进多个改善案例，如保证设备嫁动率，以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间，印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特医疗baxter]曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗，帮助其通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了

a)装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%，累计改善172件

b)灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%，累计改善56件

c)SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累计改善248件

5.[生益科技]曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技，帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了：

a)外观剪切D线设备故障停机时间减少15%，专题训练126次，完成现场大小改善32处

b)剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%，不良剔除次数下降25%

c)叠卜房异常率下降了67%

6.[森萨特科技]曾服务于传感器与控制器的宝应工厂，帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动，实现了设备综合效率11%的提升。

【老师优势】

•柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

•柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

•立足于企业内部续航能力的开发，柳草老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。

•柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。

【授课特点】

[实用有效]：培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

[轻松幽默]：将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，真正做到一听就懂、一练就会!

[气氛活跃]：将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，并确保学员主动与持久的学习力。

[学以致用]：用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。

借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！

【学员评价】

既有欧美企业的人性化，又有日韩企业的精细化，亦兼顾了民营企业的指标化！

——学员代表 张斌

柳草老师的课是我听过的同类课程最贵的课，但却是我听过的最有价值的课！

——企业代表 胡前进

跟柳草老师做项目，减肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企业总经理在项目结题报告会所述

【代表客户】

制 药：福州大北农生物科技，深圳华润九新药业、沈阳华润三九制药、深圳致君制药、河源美丽康、百特医疗、苏州泰连医疗

机 械：漯河世林冶金机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司、常州莱克斯诺减速机

白 酒：苏酒集团（洋河基地）、苏酒集团（泗阳基地）、苏酒集团（双沟基地）、贵州茅台酒业、山东景致酒业

食 品：中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母

光 电：苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、扬州荣德新能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方、聚灿光电

玻璃行业：南玻吴江公司、安徽东旭光电

半 导 体：森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威（原西门子）、生益科技

汽 车：一汽大众、天合富奥汽车安全系统（成都）、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、常州莱克斯诺减速机

电子电器：格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子（苹果电池生产企业）、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克鲁迈拉、中石油哈法亚项目、中石油哈里伯顿项目、中石油阿尔比尔项目、中石油绿洲项目、中化国际

电 力：红沿河核电、大亚湾核电站、中核北方、仙游水电、福建和盛高科技

其 他：神华铁路、南京地铁、成都地铁、南昌印钞有限公司、成飞工业、沈飞、中策橡胶、德国玫瑰塑胶、法国马培德文具

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