降本增效——现场八大浪费识别与改善

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课程背景：

企业的目的是实现利润的最大化，而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重，造成这种现象的原因在于我们的生产干部缺乏一定的专业知识的学习，特别是系统的学习。这门课程的特点是把生产管理的许多课程的专业工具集中在一起，对学员进行系统的训练，帮助他们提升综合管理能力。

丰田的生产方式TPS在制造业流行几十年的时间，核心是要系统化的消除“浪费”，浪费是精益的语言，精益改善的过程就是不断消除浪费的过程。七大浪费的存在都有它深层次的原因和历史背景，它不是对某个部门或某个人的责任，更不是对个人价值贡献的肯定。

课程目标：

本课程学员将会学到以下知识：

用精益管理的理念促进一线员工开展精进工程

了解并消除身边的七大浪费

掌握精益思想的核心工具

课程对象：

生产管理者、基层班组长

课程大纲

第一讲：精益生产效率提升基础

一、精益生产

1. 价值系统体系图

2. 核心价值

3. 思想基础

二、客户价值VS企业价值

三、实现精益生产的5个原则

1. 价值：以客户的观点确定企业从设计到生产交付的全部过程，实现客户需求最大满足。

2. 价值流：是某个具体产品或服务从原材料到达客户手中所经历的一切（包括增值和不增值）活动

3. 流动：产品或信息从一个增值活动向下一个增值活动，均衡地、不间断地运动

4. 拉动：当客户需要时，我们就能立即设计、计划和制造出客户真正需要的产品

5. 尽善尽美：小步快跑，持续改进，不间断地向我们的目标前进

四、标准化

1. 三大特征：可复制、可重复、可定时

2. 实现标准化的典型工具

1）5S

2）目视化

3）标准化作业

五、稳定化

1. 稳定化就是通过特定的方法构建稳固的（4M1E-人机料法环）系统，以达成QCDMS各项指标，使得企业能够在激烈的市场竞争中生存下来，并更好地履行客户承诺。

2. 实现稳定化的典型方法

1）均衡化：降低和控制产量的波动

2）TPM 全员生产力维护

3）价值流分析：对现有业务链进行全局分析，发现浪费，进行改善

第二讲：七大浪费识别与消除（上）

一、搬运浪费

1. 定义：指由于存在不必要的搬运距离，或由于暂时性放置导致的多次搬运所产生的浪费

2. 产生原因

1）布局不合理，地理位置的差异造成的

2）批量生产的思维

3）生产计划不合理

3. 解决办法

1）建立小批量/单件流生产模式

2）优化单元线布局

3）建立小组合并，增加多能工

4）制定料配送规范

案例分析：风扇组装线搬运浪费的改善

二、库存浪费

1. 定义：指过量库存占用库位，产生空间和保管成本，以及长期积压产品的消耗浪费

2. 产生原因：过量生产 过早生产

3. 解决办法：精益思想就是我们要最终实现零库存，把库存尽量减到最少的必要程度，而“改善”会每日必行的有效消除浪费活动。

案例研讨：库存是如何产生的？

三、动作浪费

1. 定义：生产过程中不产生任何价值的动作

2. 产生原因：动作的不标准

3. 解决办法：建立并实施标准化作业、结合三现主义运用IE手法优化作业等

案例分析：取用FPC板材的动作改善

四、等待浪费

1. 定义：指在我们现实工作中，加工者停顿增值现象的发生

2. 产生原因

1）生产计划不合理

2）工序生产能力不平衡

3）生产布局不合理

4）缺乏有效的异常反馈机制与活动

3. 解决办法

1）均衡生产

2）小批量/单件流

3）优化工序流程

4）建立异常反馈机制与改善活动

五、现场工作改善JM四阶段法

1. 分解作业

2. 自问细节

3. 构思新法

4. 实施新法

现场演练：无线电屏蔽板捆包作业的优化

第三讲：七大浪费识别与消除（下）

一、过量生产浪费

1. 定义：指生产量超过客户的实际需求量或相对实际需求时间提前生产所造成的浪费

2. 产生原因

1）过量计划

2）过量投入

3）错误担心

3. 解决办法

1）提高信息准确

2）建立标准

3）持续改善

4）生产组织模式变革

二、过度加工浪费

导入：爆米花生产过多

1. 定义： 指站在客户角度不愿意额外支付费用，类似这样的加工而造成的浪费

2. 产生原因

1）研发或技术人员未正确理解客户需求

2）生产工序设计不当

3）标准化体制不完善

4）员工操作不熟练

3. 解决办法

1）与客户良好沟通

2）基于价值流分析

3）彻底贯彻标准化

4）运用品质内置思路优化与改善

案例研讨：苹果手机质量VS锤子手机质量

三、缺陷浪费

1. 定义：凡是为了防止我们的缺陷流入下一环节，所增设的返工、召回、检验、挑选的等活动。

2. 产生原因

1）设计缺陷

2）来料缺陷

3）制造缺陷

3. 解决办法

1）设专业化

2）供应商质量管理

3）标准化生产

四、管理浪费

1. 定义：因事先没有预见性与合理规划，或事中未遵照合理规定执行及管理不到位而发生问题，之后管理人员才采取相应对策进行补救所产生的浪费。

2. 产生原因

1）管理能力：素质；执行力

2）技术层次：认知高度；把握度

3）标准化：可行度；推广度

4）企业整理素质

3. 解决办法

1）岗位职责说明书

2）有效激励

3）有效沟通

4）作业标准化

五、问题解决与人员教导

1. 提出问题

2. 分析原因

3. 实施对策

4. 标准化之人员工作教导

第四讲：生产现场瓶颈管理

一、瓶颈的定义

1. 生产现场的瓶颈

1）单位时间内产出最低的工序

2）流动生产模式下，库存积压并导致下工序待料的工序

3）整个价值流VSM中，单工序加工时间C/T最长的工序

2. 瓶颈的制约作用

1）制约产品在全流程的产出

2）造成非瓶颈工序的资源浪费

3）瓶颈导致库存堆积，而且瓶颈决定生产效率

二、瓶颈管理的5步法

1. 识别瓶颈（计划和生产组织者识别、生产车间主管识别）

2. 挖掘瓶颈潜能（管理、时间、工艺）

3. 一切为瓶颈服务（管理与资源均为瓶颈倾斜）

4. 舒缓瓶颈

5. 重复1~4

三、现场突发瓶颈与改善

1. 计划排产导致瓶颈

2. 异常突发导致瓶颈

3. 人手短缺导致瓶颈

朱老师

朱军老师 实战生产管理专家

13年大型制造业生产与品质管理经验

6年的生产培训管理经验

TWI版权认证讲师

历任品质经理、生产经理、项目经理、厂长

曾任：富士康科技集团7年生产主管与项目负责人

曾任：欧菲光科技集团（触摸屏龙头企业）丨生产&品质经理

曾任：晟光科技股份公司任厂长

擅长领域：班组长/主管管理系列、品质系列课程

实战经验：

1. 参与苹果Iphone手机在F公司的第一条电容式触摸屏建设，并顺利通过苹果客户审核，量产之后的Sensor段良率维持在98%以上；

2. HP 显示器武汉专案负责人。成功主导惠普显示器从深圳移转至武汉专案，在半年之内，6条生产线顺利移转，主导并通过了惠普客户、CCC认证等一些审核，顺利量产，良率与深圳厂区一致维持在99%。

3. 参与建设全球首条用Metal Mesh制程电容屏的生产线，并顺利通过量产，主要产品是PC类的10.1寸至28寸产品，出货客户有：Dell、HP、Acer、Lenovo、华为、三星等，Sensor段良率也稳定维持在97%。

4. 参与欧菲光科技集团培训体系建设与实施，前三名中级内训师，满意度调查平均评分在94.2分。

5. 担任晟光科技股一期工厂厂长，主导安徽蚌埠的工厂从0开始建设，品保部发展到80多人，各个质量体系建设完备，通过ISO9001质量体系认证，多个客户的审核，一期工厂在2012年的年利润2000万。

6. 参与惠州某外资电子厂MTP中层管理能力提升项目，历时6个月，和测评、调研、培训、辅导、测评结案5个阶段，中层管理能力整体测评从69分提升87分。

7. 主导东莞某PCBA电子组装厂年度的中高层管理能力提升项目，历时2016年整年，并负责课级主管的《TWI》课程实施。

8. 参与顺丰科技TTT项目，从调研、培训、1对1辅导、认证结业，历时3个月，33名内部讲师，通过率为85%，得到顺丰集团领导、顺丰科技培训经理大力赞赏。

主讲课程：

01-班组长管理能力提升系列

《金牌班组长五项修炼》

《优秀班组长管理能力提升》

《TWI一线主管能力提升训练》（2-4天）

《实践型班组长管理能力提升》

《卓越班组长综合管理能力提升》（10天）

02-现场改善与管理提升系列

《五型班组长建设》

《5S/6S推进实务》

《班组长现场/会议管理》

《TQM全面质量管理》

《8D 问题分析与解决》

《QC七大手法运用实务》

《一线班组团队建设与管理》

《SQM供应商质量管理》

《基层主管工作教导与部属培育》

《精益生产概论与推进实务》

《从专业走向管理》

《FMEA工具应用实战》

《生产经理人综合能力提升》

《全员质量意识提升与生产现场质量管理》

《执行者—提升执行力 打造竞争力》

部分服务客户：

汽车/配件：东风汽车十堰分公司、福田汽车深圳分公司、广田集团深圳分公司、广汽传祺广州分公司、比亚迪惠州分公司、上海大众汽车有限公司、吉田拉链(深圳)有限公司、广州艾帕克汽车配件有限公司、深圳长城开发科技股份有限公司、湖北小糸车灯有限公司、广州豪进摩托有限公司、重庆金康新能源汽车........

大型企业：李宁集团、富士康集团深圳分公司、欧菲光集团深圳分公司、顺丰科技集团、汇顶科技集团、 深圳市铁汉生态环境股份有限公司、中国电信东莞分公司、西安印钞集团、葛洲坝集团、广州黄船海洋工程有限公司、武汉东本储运、中芯国际、上海沪特航空技术有限公司、安徽古井贡集团、国投曹妃甸港口有限公司、中建三局二公司、神东煤炭集团.......

电力公司：三峡水电公司、江苏省电力公司、国家电投五凌电力、天津电力、洛阳电力、贵阳电力公司、长沙电力、、湖南电力、台州电力、万和电气、郑州电气、黄龙滩水电厂、新安江电厂、长春水电、漳泽电力蒲州发电分公司.....

电子/电器：精成科技集团、TCL集团、 美的集团广州分公司、方太集团宁波分公司、北京云智汇科技有限公司、深圳市华星光电技术有限公司、深圳盛凌电子股份有限公司、惠州市蓝微电子有限公司、福建捷联电子有限公司 、深圳创维数字技术有限公司、佳兆业集团、德赛集团、深圳同兴达科技股份有限公司、德国贝莱茵有限公司、深圳华高王氏科技有限公司、深圳富诚达科技有限公司、武汉飞博科技有限公司、深圳拓邦电子有限公司、厦门冠捷科技有限公司、奥马电器、深圳麦克维尔空调有限公司、惠州蓝微电子、珠海市富鼎电子科技有限公司......

化工：中联集团、联新开平高性能纤维有限公司、 江西森阳科技股份有限公司、重庆弛源化工有限公司、江西萍乡轩品塑胶制品有限公司、陕西神木化学工业有限公司、中国联合水泥集团有限公司南阳分公司、中国石油青海油田分公司.......

烟草行业：广东中烟、镇江卷烟厂、什邡卷烟厂、江西中烟、贵州卷烟厂、湖南中烟......

其他行业： 迪卡侬集团及附属公司、 张家港鸿运织标、深圳天安物业、深圳招商物业、 海南鸿州物业、 欧亚达集团、佳农投资控股（集团）有限公司、 深圳社工协会、海南纸业等

部分客户评价：

朱老师的课程讲的就是企业实实在在的事情，对问题更是一针见血，剖析的很有深度，类似的课程应让更多管理者来学习！

—— TCL瑞智 李课

朱老师讲课风格生动、幽默，讲解深入浅出，不仅案例丰富，且提供了多种实用的解决问题之工具及技巧，这些工具和技巧对我们以后工作的开展会有很大的帮助作用。

——广州美的 徐老师

朱老师授课，专业资深，上课诙谐幽默、热忱，课程气氛活跃；课程针对性强，学员收获颇多，深受学员喜爱。

——精成科技 培训部课长 张老师

我觉得朱老师授课时用的案例很新颖，能够很好吸引学员的注意力，做到了“寓教于乐”，能让我们在快乐中学习和成长；具体来说，感触最深的是“番茄工作法”的应用。

——欧菲光 培训部课长 纪老师

朱老师除了课程精彩实用之外，他给了我一杆生活的尺，让我自己天天去丈量；同时他给了我一面模范行为的镜子，让我处处有学习的榜样。

——富士康观澜 陈组长

朱老师讲课幽默风趣，语言生动，条理清晰、课堂氛围积极热烈。

——富士康龙华 培训负责人 刘老师

朱军老师，12年实战经验，专业精深。把企业管理问题与自身经历融会贯通，将企业问题通过案例形式以幽默诙谐的方式呈现，不仅给企业以及学员带来了新的灵感与启发，也带来了解决问题的新方法和工具。拿来即用，真正落到实处，这也是我们企业真正需要的。

——北汽福田 培训主管 刘老师

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