精益管理——零缺陷防错技术

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课程背景：

防错技术（精益生产防错方法），起源于日本丰田公司的防错技术，即应用防错装置（POKA-YOKE），防止人、材料和机器可能出现的错误，达到零缺陷的目的。防错技术是实现精益生产的关键基础，课程详实介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。该课程消除了传统观念的束缚，通过大量的真实案例和练习，巩固学员对防错技术和工具的熟悉程度，提高运用能力。

各种失误在企业里随时随地的发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。

课程收益：

● 提高对防错技术重要性的认识

● 理解缺陷的产生过程、机理及其防错机制

● 了解防错装置和工具的种类和工作原理

● 学会在实际产品设计、制造过程设计以及现场采用对应的防错装置的技术

● 具备验证防错装置有效性的能力

课程对象：

厂长、生管、品管、研发、采购、制造工程等部门主管、工程师及相关人员等

课程大纲

第一讲：零缺陷质量管理概述

一、什么是零缺陷质量控制？

1. 人必然会犯错

2. 错误和缺陷的因果关系

3. 错误是怎样发生的？

4. 常见的缺陷类型

5. 人会犯那些错误

6. 错误的主要表现

7. 引起人为错误的条件

二、为什么关注零缺陷？

1. 错误缺陷的后果

2. 消除错误——零缺陷的意义

3. 人犯错的原因是什么？

4. 人为错误与缺陷的因果关系

案例：某日资企业安全防错案例

三、防错法概述

1. 什么是防错法？

2. 防错的作用

3. 防错方法的两大类型

1）被动防错

2）主动防错

4. 对待错误的方式

5. 防错的基本原则

案例：两大类型的防错案例

第二讲：精益防错法的实施途径

一、质量的产生过程

1. 质量由那个过程中产生？

2. 防错管理流程

二、防错途径

1. 通过工艺装置防错

2. 通过标准化来实现防错

3. 通过过程控制来实现防错

4. 通过检查来实现防错

5. 通过品质保证来实现防错

案例练习：识别组装过程中的防错点

第三讲：零缺陷防错技术的等级与基本思路

一、防错技术的等级

1. 一级：消除

2. 二级：错误预防

3. 三级：错误检测和/或缺陷预防

4. 四级：于源头检测缺陷

5. 五级：加工后缺陷检测

案例练习：识别防错等级

二、防错技术的五大基本思路

1. 排除

2. 替代

3. 简化

4. 异常检出

5. 缓和影响

案例：某企业防错案例

第四讲：零缺陷防错技术的模式及原理

一、防错的四种基本模式

1. 信息加强型防错

2. 编组和计数型防错

3. 有序型防错

4. 接触型防错

二、防错的十大原理及其应用案例

1. 断根原理及其应用案例

2. 保险原理及其应用案例

3. 自动原理及其应用案例

4. 相符原理及其应用案例

5. 顺序原理及其应用案例

6. 隔离原理及其应用案例

7. 重复原理及其应用案例

8. 标示原理及其应用案例

9. 警告原理及其应用案例

10. 缓和原理及其应用案例

演练：防错法应用

第五讲：零缺陷防错技术的开展方法

一、系统的开展防错法的步骤

1. 成立防错团队

2. 建立一个流程图，识别发现和发生异常的位置

3. 识别每个程序步骤中引起异常的因素

4. 识别针对此项异常适用的防错原理

5. 设想所需的防错功能

6. 设计防错装置的类型（7→3 → 1）模拟验证

7. 防错评估

8. 制作使用防错装置

9. 验证岗位测量其效力

第六讲：防错案例讲解

一、产品设计防错案例讲解

1. 复制原理防错案例

2. 警示原理防错案例

3. 层别原理防错案例

4. 结构防错案例

5. 相符原理防错案例

二、产品制造防错案例讲解

1. 结构定位防错装置案例

2. 计数防错装置案例

3. 隔离原理防错装置案例

4. 保险原理防错装置案例

5. 缓和防错装置案例

6. 自动原理防错装置案例

课程总结与答疑

刘老师

刘刚老师 精益生产专家

15年专注于制造业企业管理

TWI/JI培训师

精益自主研协会特聘导师

兵器集团培训学院特邀讲师

河南中烟、东方电气等大型企业精益生产项目咨询顾问

曾任：富士康科技集团 工业工程师

曾任：普天诺基亚合资公司 工业工程主管

曾任：中国普天信息产业有限公司 精益生产项目经理

擅长领域：精益生产、班组长、IE、TPM、TWI、5S现场管理、班组建设、标准化作业等

7年一线生产管理经验：从2004年加入富士康成为一名基层工业工程师，参与过装配、机械加工、锻造等车间的规划及物流规划，提升效率40%，提升产能约26%，还曾对富士康基层管理干部进行IE知识培训。2006年加入普天诺基亚，全面负责工厂设计，生产线的建立，安装和优化，工艺流程的制定，作业文件的编写，生产相关的SOP标准文件的编写，生产员工的培训等工作，并且积极推行精益生产，各项流程得到优化，工厂生产效率有了极大提升。

8年精益管理咨询培训经验：曾为河南中烟、东方电气、华润啤酒、中国神华等20余家大型企业提供精益生产项目咨询服务，为企业优化了大量的生产流程，生产效率提升明显。同时，刘老师还为企业培养了大量人才，得到企业的一致好评。期间授课场次超过600场，授课人数超过10000人次，课程好评无数，好评反馈率达到97%以上。

近期参与的项目：

■河南中烟黄金叶制造中心 精益生产项目

全面开展精益6S现场管理、精益班组建设、精益改善系统、精益物流、精益设备管理、精益能源管理、精益流程标准体系建设等项目。现场改善亮点100个以上，改善创意及成本节约年效果500万元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大车间关键岗位全面建立SOP，换线时间缩短30%，手工包烟效率提升30%。

■金牛化工 TPM全员生产性维护项目

全面实施TPM管理，建立现场人机料法环的标准，提高设备的综合效率。通过现场的改善，培养多技能人才，调动干部与员工学习的积极性。学习设备故障排除的一般方法，能够制订TPM自主维护与活动明细。掌握设备初期清扫的基本原理，了解故障发生的条件，清楚改善的方向，设备故障率较项目前减少30%。

■东方电气 精益生产项目

全面实施6S卓越现场管理，打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场导入IE体系，建立SOP作业指导书体系并积极改善，通过建立1000多份关键岗位作业指导书，设备故障率降低了32%，备品备件库存降低55%，完成改善案3000多件。

■华润啤酒宜昌生产基地 精益生产项目

全面实施6S卓越现场管理，打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场，导入TPM全面设备管理，提升设备综合利用率，降低设备故障；建立持续改进系统，宜昌工厂在华润啤酒全国90家啤酒分厂中被评为精益标杆工厂。

■大冶有色金属 精益生产项目

全面优化生产管理系统，提升生产率，改善现场作业环境，建立设备维护保障体系，建立标准化作业体系，提高生产效率20%，降低设备故障率30%，降低备品备件库存50%，做到了事事有标准、人人有事做，实施后的5S、作业标准化成为省级范例，众多同行业大型企业都前往参观访问。

■江淮重工 作业标准化体系建设项目

全面梳理作业过程，识别企业运营过程中的关键流程，建立21个生产运营部门的一二三级流程800多份，建立300多个关键岗位的作业指导书，系统的提升员工的技能，规范了现场的作业方法，有效的提升质量、效率，降低了生产成本。

近期典型培训案例：

序号企业课程期数

1东方电气IE10期

2兵器集团精益现场改善周4期

3京东方集团工业工程4期

4湖南中烟精益管理2期

5西安航空发动机集团精益管理6期

6华润集团精益管理2期

7冀中能源精益管理3期

8中信特钢集团TPM全员生产维护3期

9猎豹汽车TPM全员生产维护3期

10黄鹤楼卷烟厂标准化管理6期

11东方电气标准化管理2期

12河北亚大集团班组长管理技能提升2期

13上海维科精密模塑班组长管理技能提升2期

14华润集团班组长管理技能提升3期

………………

课程特点：

● 课程呈现逻辑清晰，擅于用故事讲道理，通俗易懂地呈现课程精华内容

● 课程穿插大量案例，引导学员结合实际思考问题，帮助企业诊断问题点

● 课程内容有扎实的理论基础，且紧密结合生产一线，具有极强的实操性

讲课风格：

● 富有激情的课堂呈现，通过生动幽默的课堂内容让学员专注于课堂

● 擅于结合实际引导学员，通过案例的分析及讨论让学员沉浸于课堂

● 擅于总结，通过结合学员实际问题归纳，让课堂有实实在在的产出

主讲课程：

精益管理类：

《精益管理——精益生产及常用工具培训》

《精益管理——标准化作业（SOP）体系培训》

《精益管理——零缺陷防错技术》

《精益管理——TPM培训》

《精益管理——5S与目视化管理》

《精益管理——精益现场管理七大任务》

班组管理类：

《班组管理——工作关系与工作安全培训》

《班组管理——工作指导与工作改善培训》

《班组管理——金牌班组长管理技能提升训练》

部分客户：

烟草、石化行业：贵州中烟工业有限责任公司、河南中烟工业有限责任公司、河北中烟工业有限责任公司、湖南中烟工业有限责任公司、湖北中烟工业有限责任公司、黄鹤楼卷烟厂、山东瑞特精细化工有限公司、河北金牛化工股份有限公司、华润水泥控股有限公司、河南科隆石化装备有限公司、冀中能源股份有限公司……

机械五金、精密行业：中国兵器集团、中国东方电气集团有限公司、京东方科技集团股份有限公司、淮海工业有限公司、广州阿雷斯提汽车配件有限公司、猎豹汽车股份有限公司、中信泰富特钢集团、山西江淮重工有限责任公司、中国航发西安航空发动机集团、上海维科精密模塑有限公司、中国船舶重工集团公司、海尔集团、美的集团、伟巴斯特汽车天窗（上海）有限公司、法雷奥集团、东风汽车集团有限公司、昆明夜视集团、西北工业集团有限公司、湖北江山重工有限责任公司、河北亚大集团、深圳成霖洁具股份有限公司、江苏东光微电子股份有限公司、武汉塑料工业集团……

其它：华润雪花啤酒有限公司、中国耀华玻璃集团有限公司、中国神华集团、大冶有色金属集团、华域视觉科技有限公司、中国联塑集团、山庄集团、中国远大集团、上海机场有限公司、武汉小蓝鲸酒店管理有限公司……

部分客户评价：

刘老师的课程不仅是简单的知识点讲授，而是在展示工厂每天都在发生的事和解决方法，很多问题是我之前从没想过的，结合刘老师的课程也能得到完整的预防方案。

——东方电气生产部副部长 王海

刘老师的课有激情，有内容，最重要的是有实实在在收获，在刘老师循循善诱，耐心教导之后，曾经困扰我许久的管理难题竟然轻松解决了。

——合肥海尔洗衣机厂长 刘存刚

刘老师讲课幽默，课程体系实用，课中有大量的行业案例，可以给我很大的参考意义，两天的精益管理课程让我们的员工收货颇多，感谢刘老师。

——华润啤酒湖北大区宜昌生产基地总经理 杨胜伟

刘老师的课程由浅入深，切合生产现场的实际，实用性非常强，学员反映很喜欢老师的授课风格，下次生产管理类的课程还希望同刘老师合作。

——中信特钢运营改善部科长 顾利超

刘老师个人能力强，很敬业，讲课幽默风趣，课程很多干货，现场辅导很细心，在刘刚老师的帮助下，我们工厂被评为中烟公司的精益十佳单位，感谢刘老师。

——河南中烟黄金叶制造中心智慧工厂办公室副主任 胡志强

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