精益现场改善与现代IE

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课程前言：

企业都意识到了现场改善的必要性及迫切性，但目前企业的应用状况却不尽人意，原因之一是企业管理者专业知识不够，或者是学习到的方法缺乏实战性，其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏现场改善的实用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化现场改善中所需运用之工具方法。

目前制造企业面临前所未有的挑战。面对困难，抱怨环境的恶化显然无济于事，谋求环境的改变肯定难有作为，我们所能做的就是顺应变化，通过持续改善和革新现有的生产方式，减少金钱和设备等资源投入，压缩和消减成本，收获更高的有效产出。如果说，10年前的控制成本只是为了赚得多一点的主观选择，那么今天的成本压缩和消减革新则是企业生存的必然要求！

培训对象：

生产系统中高层管理、主管、班组长等。

课程大纲

◆第一章 现场改善之基础5S

◆推行5S的七个误区及对策

◆通过十二种活动营造5S氛围

◆整理：制定“要”与“不要”的标准

◆整顿：三定技巧

◆国标讲解：四种安全色与二种对比色

◆清扫：从事后3S到预防型3S

◆清扫即点检

◆工具：《清扫责任区分图》

◆工具：《二源清单》

◆活动：清扫工具设计大赛

◆清洁的三个重点：制度化、标准化和持续化

◆素养：三位一体的素养提升

◆《5S标准化手册》详解，确保掌握5S操作的每个具体细节

◆《可视化手册》详解，详细到每条线用什么颜色、多宽、部位及材料的说明书

◆互动:找一找培训现场5S改善点有那些

◆第二章 现场设备管理的利器TPM

◆初期管理确保设备性能良好 ◆自主保全确保设备正常运转

◆专业保全确保设备零故障 ◆个别改善鼓励全员参与

◆OPL人才育成培养专家型员工 ◆提升OEE六大方法

◆员工做到四懂、三会、三好 ◆四种保全方法缺一不可

◆案例分析：丰田设备自主保养必做的三件事

◆练习：1）求设备之OEE 2）SMED法实例练习 3）《设备点检指导》找错练习

◆案例分享：1）三星集团革新办TPM实施经验分享 2） LEANTPM管理看板范例

◆参考表格：《班组安全运行表》 《不合理表》 《两源清单》 《设备故障时间管理推移图》

《设备运行不合理表》

◆案例分析:从设备病历中发现问题，提出对策

◆第三章 现场质量管理的利器TQM

◆有效实施生产质量管理的六个重点 ◆生产现场质量的保证——标准化

◆员工的四种意识三种检验 ◆关键工序控制的七种方法

◆检验机构的四大权限 ◆质量检验的四大功能

◆专业检验人员的素质要求 ◆检验站与检验频率的设置原则

◆工序质量检验的八大要求 ◆成品质量检验的三大注意

◆TQM推行六大步骤 ◆8D法让问题不再发生

◆讨论：生产与品管到底是一种什么关系

◆讨论：日本行，为什么中国不行

◆讨论：1）为什么他们做不好专业品管 2）专业品管需具备什么特质

◆案例分析：1）都是包装上的油墨惹的祸 2）算一算，质量事故企业损失多少

◆案例分析：1）谁该为质量事故负责 2）遗憾的最后一公里 3）华为公司8D报告范例

◆经验分享：某世界五百强公司8D报告范例

◆第四章 现场改善七大利器IE七大手法

◆IE改善四步法

◆七类防呆法让员工想错也难

◆动改法四原则

◆五五法看透问题找到良策

◆流程法优化流程提升效益

◆双手法对称作业轻松高效

◆抽查法省时省力高效作业

◆人机法人机合一协调高效

◆范例：《动改法操作表单》 《五五法操作表单》 《流程法操作表单》

◆案例分享：IE手法成功案例图片20张

◆第五章 现场浪费消除及成本降低

◆成本意识总动员

◆七大浪费形成原因及对策

◆七大浪费精益化控制方法

◆精益化生产现场基层员工的六项修炼

◆产线布局十原则

◆改善产线均衡五种办法

◆系统分析与改善——ECRS原则

◆库存削减十大方略

◆现有搬运路线及工具的优化

◆动作改善的二十个要点

◆互动：写出本公司生产现场三大浪费及提出对策

◆练习：流线布局沙盘模拟

◆案例分析：让员工减少2人，效率提升10%是如何做到的

第六章 课程总结与答疑，学以致用说明

◆讲师回顾总结2天课程重点

◆讲师指导学员课后如何学以致用

◆填写《531行动表》

◆学员代表发表培训心得和学以致用计划

杨老师

杨华老师—精细化管理专家

日产训TWI课程认可讲师

大中华区品质论坛召集人

深圳市质量奖专家评审组成员

索尼中国区认定质量评审员

中国管理研究院精益生产改善特聘教授

北京大学民营经济研究院特聘讲师

香港生产力促进中心精益生产管理顾问

华为机器《TWI课程设计》项目辅导顾问

工作背景：

1997.3---1999.2 三洋电机（蛇口）有限公司半导体事业部生产推进改善部部长；

1999.3---2003.9 伟创力科技（深圳）公司品质部经理；

2003.9---至今 自由讲师、咨询师

咨询培训过行业涉及：电子、通讯、化工、电力、服装、食品、机械五金、汽车、注塑、玩具、金融、房地产、贸易、印刷、纸品包装等

到2014已拥有六年企业管理经验和十二的培训咨询经验，经历过近千场培训，多次辅导过大型美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团，积累了丰富的企业辅导培训经验。

业绩与评价

2013年内训项目二次签约率约二分之一，二个咨询项目均续约第三期辅导；

在2011年艾默生深圳公司长达二个月全国范围内生产类系列课程讲师评选中，从十位知名讲师中脱颖而出，成为该公司生产类系列课程的主讲人；

2013年《金牌班组长》及《质量零缺陷与TQM全面质理管理》二课程培训平均得分均在93分以上；

不愧为广汽丰田班组长系列课程选定中国讲师，棒！！------广汽丰田

培训咨询经验丰富，专业能力强，工作态度认真负责，愿意付出------中兴通讯

第一年请杨老师讲质量，第二年讲成本，第三年讲班组，第四年讲改善，希能与杨老师长期合作------东方印刷

讲课风趣幽默，语言形象生动，表达能力强，具极强感染力，理性与激情兼备------富士康

公司已连续第三年聘请杨华老师为我们讲授班组长课程，培训实用性强，学员很认可------美克化工

不但给思想，更注重方法的传授。培训课程不愧为“实战”、“实用”、“实效”------云南白药

善长采用多种教学方法，增强互动，使学员可在互动中受到启发------古井汞酒

讲的很好，有机会一定还要合作------中建钢构

主讲课程

《成为真正的现场之王》 《TWI与生产现场精益改善》 《精益生产实施2+2+N模式》《四全质量管理 实现品质零缺陷》 《三全设备管理 让设备稳定高效》 《十大改善利器 直击核心浪费》《成本管理之让浪费变利润》

主要咨询辅导项目

《精益生产管理》《TQM全面质理管理》《TPM全员设备维护》《班组建设》《7S推行》

主要著作

《中小企业精益管理与过程控制全案》 《机器设备精细化管理指南》 《班组精细化管理指南》 《企业成本精细化管理指南》《产品质量精细化管理指南》

出版光盘

《金牌班组长八项修炼》《质量零缺陷与TQM全面质理管理》《成本管理与绩效提升》《ISO9001:2008标准讲解及内审技巧》

部分服务客户：

电子行业：索尼、三洋、、菲利浦、创维、艾默生、富士康、光宝、斯坦雷、日电电子、南太、比克电池

汽车行业：广汽丰田、比亚迪、江铃汽车、住润线业、奇瑞汽车、合兴集团、烟台中瑞

医药保健：西安杨森、云南白药、润科生物、海姆普德、汤臣倍健

通讯行业：中国移动广州分公司、中国联通内蒙分公司、中兴、华为、海能达、桑菲电子、互通手机、

电力煤碳：华电裕华热电、上海第二电厂、长江电力、丰源煤业、南方电网、金华电缆、吴泾二电

食品行业：洋河酒厂、古井汞酒、雪华啤酒、青岛啤酒、荣华食品、汤臣倍健

纸品包装：东莞玖龙纸业、金三普纸品

五金模具：鸿程精密、加益不锈钢、双兴不锈钢、重庆重工

机械行业：震德机械、达诚机械、光德精密、优美特轴承、奥瑞普轴承

印刷行业：凸版印刷、嘉年印刷、旺彩印刷、东方印刷

石油化工：中石油、万辉化工、美克化工、、山东农大肥业、盐湖集团、中海油珠海新能源

制衣鞋帽：宝嘉制衣、美达锦纶、安踏、昂斯鞋材、金纺集团、威丝曼

儿童玩具：奥迪玩具、星辉车模、宝丽玩具

电子贸易：香港电子库存、盈利迅电子、易库存

地产行业：鸿荣源地产、中海物业、华润置业

其它：晶科科技、伟星股份、嘉华混凝土、美的电器、振鸿钢铁

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