DOE田口式品质工程

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课程背景：

日本的田口玄一博士所倡导的使用直交表进行实验设计的方法，因为能够快速找到质量成本最低的技术方案，迅速被广大研发和工艺管理人员所采用，成为战后日本企业品质快速进步的有力武器，为日本产品在世界各国市场上的大获全胜起到了不可估量的作用。近几年风靡全球的6Sigma设计，实际上就是以田口方法为核心的设计，6Sigma设计及田口方法在制造业中的广泛应用已收到显著效果，被当作有效改善制程、缩短研发周期一半的重要工具与关键技术。

透过本课程，为从事产品开发和工艺改善的管理和技术人员提供一个快速的技术突破手段，提高企业的技术创新能力。

课程收益：

协助研发工程人员以最少的实验次数，快速寻找最佳的制程参数组合条件，筛选出最优设计方案，大量减少实验次数缩短产品开发周期，降低实验成本，以最短的时间响应客户需求；

协助质量改进人员分析影响质量稳定性水平的因素，使所设计的产品质量稳定、波动性小，降低质量成本；

协助生产工艺人员掌握快速寻找最佳工艺参数的方法，提高过程能力指数；提高包括工程师、改善人员及车间班组长“改善制造过程、降低制造成本”的技能。

课程内容：

一、实验设计简介

1、实验设计的定义

2、实验设计的历史与发展

3、实验设计的用途

4、实验设计的成功运用案例

二、实验设计类型

1、全因子实验设计

2、分部实验设计

3、筛选实验设计

4、中心复合实验设计

5、Box-Behnken实验设计

6、田口静态实验设计

7、均匀实验设计

三、设计一个DOE的步骤(案例模拟)

1、定义问题，定义项目

2、确定可能的因变量

3、选择设计类型

4、分析数据,标识主要影响因素

5、提出解决方案

6、重复实验以确认结果

7、过程能力评估

8、制定优化方案

四、DOE的有效性

1、内部及外部有效性

2、统计结论的有效性

五、DOE结果分析与数据处理方法

1、正交表数据分析

2、响应表与响应图

3、望小特性的信号杂音比法数据处理和最优化选择

4、望大特性的信号杂音比法数据处理和最优化选择

5、望目特性的信号杂音比法数据处理和最优化选择

六、如何通过实验设计获得最优配置

1、如何选用直交表进行实验设计

2、运用响应表和响应图进行数据分析

3、运用S/N信号杂音比进行数据分析

4、如何选择可控因素的最佳水准

5、如何通过确认实验确定最佳的技术条件

七、DOE在应用中的问题

1、因素影响与交互影响试验的阶段性

2、极差分析因子水平的选择

3、测量误差

4、重复与反复

5、随机化

6、分块

7、诊断与残差点

8、优化试验（EVOP）

八、田口式品质工程运用的经典案例

1、日本某建材厂的磁砖尺寸一致性的改进

2、铜线镀锡的锡膜厚度均匀性的最佳条件选择

3、某著名空调设备公司空调器EER值的稳定性研究

4、光导纤维材料的光电转化效率研究

5、某电路板厂回流焊工序的工艺研究

6、某橡胶制品公司的配方研究

九、企业开展DOE课题活动的组织管理

1、明确产品设计和过程(工艺)设计的重要意义和顾客需求

2、了解试验设计在本企业具体应用的方法要点

3、试验设计的组织实施

4、DOE报告的编写和评审

十、实际案例分析研讨及学员问题解答

1、每个学员收集三个以上实验设计问题，尽量有数据，分组研讨

2、在讲师的指导下产生试验设计实际问题的解决方案

3、解答学员提出的具体问题

十一、培训理论部分的测验及布置实践作业

1、针对整个课程所需掌握的相关知识进行测验

2、针对不同岗位布置实践作业及相关要求

十二、实践报告修改及报告点评（实践部分的课程测验）

1、讲师修改学员的实践报告

2、报告讲解及点评

受训对象：研发工程人员、质量改进人员、生产工艺人员等

培训天数：3天——2天（理论、案例分析、测验）+1天（实践运用及实践报告讲解）

王老师

----生产、采购供应链管理实战专家

【讲师背景】

厦门大学理学硕士

中国科协技术经济委员会理事

中国质量协会黑带培训项目导师

世界知识出版社管理学科顾问

同济大学硕士研究生校外导师

清华大学深圳研究院特聘讲师

美国供应链管理专业协会（CSCMP）讲师

采购供应链、生产质量项目咨询顾问

【个人简介】

王军科老师职业经历丰富，曾分别就职于杜邦公司项目经理、生产部长，美国ITT集团质量经理，IBM上海公司采购与供应总监，在生产管理、供应商管理等领域有丰富的实战经验。

任职杜邦公司期间，负责深圳工厂新车间试运营，为生产线制定了全套生产管理规程、质量管理标准，通过运用科学的项目管理方法，使新厂项目比原计划提前四个月正式投入运营。

任职ITT集团期间，导入全面质量管理体系，建立健全供应商评估、管理、培育体制，倡导与供应商合作共赢的关系管理界面，提高了供应商的管理水平，使生产供应周期缩短，质量大幅提高，产品合格率比任职前一年提高3个百分点。

任职IBM期间，主要负责招标项目策划、合同法律风险防范和战略合作供应商的辅导与培育，期间对供应商进行辅导培育和筛选优化，提高了各个供应商管理水平，使供应链可靠度大大增强；通过订单整合使供应商数量减少三分之一，提高了采购规模化程度，降低了管理成本，减少了采购风险。

【咨询业绩】

主导IBM上海工业园区质量管理及供应商质量管理体系项目，协助IBM公司建立了全套适合中国运营环境的质量管理及供应商管理体系，使美国的现代管理模式与中国配套企业妥善接轨；

主导伊利集团工厂岗位价值提升项目，对样板工厂各工种、岗位进行工作分析和岗位重整，使原本1900人的工厂优化出440人，配套绩效考核体系，产量质量不降反升，全集团推广后，年节约人力成本近两亿元。

主导福建格林集团生产运营改善项目，对公司从原材料采购、生产过程、仓储出货整个过程进行全面成本核算，为企业决策提供了准确依据，建立了科学的决策模型，使企业的各项决策都按照成本最优利润最大的方式进行，产品毛利率提升了一倍。

主导铁姆肯公司生产效率提升项目，协助企业导入IE技术，优化生产操作过程，科学制定标准工时，使生产效率持续提升。

【授课风格】

王老师通过多年为企业咨询和培训工作经验积累，在企业运营管理领域拥有丰富的实战经验，既有战略高度又能到基层落地执行，为数百家企业提供了管理咨询和培训项目，为企业取得良好的经济效益。

王老师通过课前调研，充分了解企业状况，将每堂课的内容与学员的实际情况充分结合，案例丰富，授课互动内容多，能充分调动学员的积极性，寓教于乐，使学员在轻松的氛围中获取、掌握丰富的知识，用于解决实际问题。

【品牌课程】

生产管理系列采购供应商管理系列供应链质量管理系列

如何运用IE技术提升生产效率供应商管理与采购成本降低技巧VUCA时代供应链管理与风险控制

标准工时制定与生产定额管理供应商评估选择与培养供应链管理战略选择与价值提升

车间管理八项修炼项目中的采购与采购项目管理SQM供应商质量管理

班组长管理技能提升采购合同管理与法律风险规避TQM全面质量管理

如何运用防错法迈向零缺陷管理采购谈判策略与双赢谈判实战SPC统计过程控制

向杜邦学习安全管理采购招标管理与风险控制DOE田口式品质工程

5S、6S管理与现场改善采购相关法律法规与风险防范6SIGMA绿带、黑带

【服务客户】

大型国有/跨国企业

中国移动、中国银行、太平洋保险、中石化、东南汽车、中国中车、太原钢铁集团、宝钢集团、IBM、TDK、联想集团、德国博世、韩国LG、可口可乐、美赞臣

汽车/航空领域：

广汽本田、上海大众、上海通用、长安福特、长安铃木、北京现代、佳通轮胎、上海汇众、美的汽车、柳州汽车、东南汽车、成飞集团、大冷王运输制冷

家用电器：

格力空调、美的集团、TCL集团、松下电器、灿坤电器、厦华电子、华阳通用、松下电器、飞利浦照明、LG、

IT、通讯电子：

联想集团、中兴通讯、苏州创高电子、苏州维讯电子、沪士电子、现代电子、宏利半导体、NEC东金电子、广上科技、京信通信、冠捷电子、NEC东金电子

机械制造：

上海江森蓄电池、秦皇岛海燕安全玻璃、宁波摩士轴承、浙江晋亿紧固件、钜全(福州)活塞、盖茨尼塔(苏州)传动带、浙江万向、无锡锡山轴承、宁海华普冲件、六和机械、铁姆肯、格拉默汽车座椅

化工塑料：

关西涂料、汇宇化工、青山工业、金宗化工、正新橡胶、应用材料(中国)公司、艾克森-金山石化、中国化工进出口公司、明达塑胶、杰事杰新材料、金光纸业

食品饮料

正大集团、可口可乐、康师傅、汇源果汁、雪津啤酒、吉百利食品、美赞臣、伊利乳业、

服务业：

中国银行、民生银行、浙商银行、营口银行、辽源城市信用社、太平洋保险、锦江集团、太平洋大酒店

【客户评价】

王老师，照你这个方法贯彻下去，我们集团优化掉四分之一员工、产能却还能提升。 ——伊利集团人力资源总监

做了这么多年采购工作，听你讲课，才知道这份工作原来还有这么深刻的内容，还有这么多门道，我们成本降低的空间还很大。

——双立人公司采购总监

我们做财务的整天记账对账，时间都花在做报表了。看来我们以后得和生产、研发、销售等部门互相融合才能真正提高运营绩效，为企业创造价值。

——中国南车财务总监

你这种案例教学法好啊，不同部门不同层级的员工竟然同堂学习，一起学会了。

——美的集团空调事业部总经理

王老师，听你讲课真是个享受。质量管理这么抽象的课题，你却把它讲的这么生动。 ——TCL质量总监

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