全面生产设备维护TPM(2天)

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【课程背景】

设备作为制造企业最重要的生产要素和资源，其效率的高低越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而，在一个传统的工厂里，许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失，并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。

设备故障率高，完好率低，检修时间长，设备综合效率OEE不足50%；

订单越急，设备越是故障频发，严重影响正常生产！按检修计划早就该修了，但生产不能停啊，设备有问题再说吧；

面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？

设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化，设备寿命周期短，花高价卖来的先进设备，用几天就闲置在那里，不知该怎么办？

操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；

维修不彻底，同样故障多次重复发生，设备部每天在抢修设备故障，成为救火队，让人烦不胜烦；

针对以上企业的苦恼和痛点，企业的经营者该怎么办？几十万、几百万的设备我们是否有正确地维护措施？面对越来越多设备故障，我们是否能彻底得到解决？企业的效率该如何提高？如何让设备保证生产和品质？如何提高整体效率？

本课程以Tpm生产设备维护保养为主线, 借鉴日资，韩企的一些优秀设备管理办法和工具，系统阐述了企业如何通过全员参与，持续推进设备管理TPM全面改善。通过两天的学习，相信必将能使您学习到如何把企业打造成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场的诸多干货。

【课程目标】

分享专家多年的顾问经验和成功案例；

如何防止设备故障，提高设备综合效率；

帮助学员领悟设备管理的TPM运动、自主保养、专业保养的基本思路及技巧;

让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划；

学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能；

促进企业目标的实现：零灾害、零故障、零不良、零浪费

【课程对象】

企业总经理、副总经理、生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对全面设备管理推行感兴趣之人士等。

【课程提纲】

第一部分：前言

1、野公猪和狐狸的故事；

2、为什么要实施设备TPM管理；

3、引进TPM的背景；

4、工欲善其事，必先利其器

第二部分：TPM概述

1.TPM基本概念；

2.TPM的起源和发展

3.TPM的目标

4.设备管理的误区

5.预防哲学

6.设备三级诊断流程

案例：《某企业诊断试剂操作》

第三部分设备目标管理与综合效率改善

1.设备零故障管理和改善

1.1 TPM三大哲学思想

1.2 故障定义和种类

1.3 设备微缺陷成长理论

1.4 设备故障原因分析

1.5 设备劣化对策

1.6 查找和清除“六源”活动

1.7 实现“0”故障的五大对策

图表案例：设备的可视化管理

图表案例：设备重要度评价

图表案例：设备故障等级

图表案例：设备– 年保全计划

2.设备目标管理和评价指标体系建设

2.1 影响设备效率的六大损失

2.2 设备综合效率—OEE

2.3 设备专业保全主要指标MTBF/MTTR

MTTR/MTBF(“S”公司案例)

设备可视化管理用表-停机时间记录

第四部分：TPM之两大基石

1. 设备6S管理

6S的定义、主要内容；

2. 设备改善圈--TPM小组团队活动焦点改善活动

2.1 什么是TPM组

2.2 TPM小组活动运作流程

2.3 TPM小组活动内容；

第五部分TPM活动主要体系和阶段内容—七大支柱

1. 自主保全

自主保全的定义

整理.整顿

初期清扫

发生源.困难部位改善对策

制订基准书

总点检；

自主点检

自主管理

2、个别改善（课题改善）

个别改善的定义和目的

主题活动的分类和内容

主题活动开展的计划

个别改善展开的12步法

优秀焦点改善课题案例分享

3、专业保全(计划保全)

专业保全活动的概要

设备3M 活动

计划保全的基本框架和分类

计划保全活动的推进程序和活动内容

4、初期管理；

认识“设备的生命周期”

设备故障浴盆Bath Tub 曲线

初期管理的主要措施—鱼骨图分析

5、质量改善

6、环境安全

安全的定义和内容

7、事务改善

第六部分—OPL(点滴教育)

第七部分：设备备品备件管理

1.备件储备品种的原则

2.备件清单3A原则的分类

3.备件库存与定额管理

4.备件库房现场6S管理

第八部分：设备全生命周期管理

1. 设备设计预防管理

防错防呆设计

4M1E设计考虑（事前、事中、事后）

2. 初期管理；

认识“设备的生命周期”

设备故障浴盆Bath Tub 曲线

初期管理的主要措施—鱼骨图分析

3. 预防性检修

检修的主要发展模式

常见状态监测技术

4. 设备状态管理

设备故障风险评价

状态诊断流程

设备年度检修管理

TPM体系维修行为的规范化

工厂设备情报资料管理

第九部分 班组长的TPM操作指南

1.班组长TPM剑法之六脉神剑

2.故障地图MAP的绘制

第十部分 如何成功的推进TPM活动

1.TPM导入的12阶段

2.TPM活动方针和目标的确定；

3.TPM样板区的推进

4.TPM改善案例视频分享

盛老师

盛治武老师

——实战型质量管理提升与经营业绩改进专家

富士康科技集团（世界500强第23位）产品经理，CI经理

德国伟嘉电器（欧洲最大的小家电制造商）质量总监

深圳华谋咨询技术有限公司（广东省规模最大的综合性管理咨询公司）高级咨询师

深圳市兴博质量技术管理顾问有限公司高级合伙人

美国质量协会注册六西格玛黑带、中国质量协会会员

工信部注册中小企业咨询专家

广东省中山市中小企业联合会特聘顾问专家

万企联合商学院特聘讲师

【个人简介】

盛老师近30年职业生涯，在不同所有制企业(德资/台资/日资/港资）世界500强，从事过产品设计开发管理，质量管理与质量改善，经营绩效指标持续改善CI，生产管理，精通制造型企业的业务及管理流程。成功辅导几十家企业提升了产品质量，降低不良损失成本，提升了客户满意度，消除浪费节约成本，提高物料周转率，减少呆滞物料等等，取得显著的成效，得到企业高度认可。

在富士康科技主导十多款新产品的开发导入，一次导入成功率达95%。推进持续改善活动，每年为事业处节约成本超过3600万以上。

盛老师指导广汽集团最核心的喷涂供应商广州昊方汽车配件有限公司将喷涂直通率从56%提升到89%，每年为企业减少不良损失成本600多万元，建立了质量管控体系，培养了十多名质量改善工程师。

盛老师指导武汉（中韩）石化工程有限公司推行QC持续改善活动，每年为公司节约成本1670万，精减人力87人，人均产值提升36%

盛老师帮助国家能源集团国华山东公司建立管理体系和流程优化项目，重新优化管理体系，优化流程，提升效率，发电销售增加20%，成为国华投资公司制度体系建设与流程优化的亮点项目。

盛老师现致力于帮助那些有理想和追求的企业家，用最适合该企业的管理方法和工具，快速地实现企业理想与管理目标。

【主讲课程】

【服务客户】

国家能源集团山东国华投资有限公司、中国原子能科学研究院、陕西神木能源集团电化公司、湖南长沙卷烟厂、中国储备粮管理集团、海南南国食品有限公司、武汉市检安石化工程有限公司、佛山均林人防工程有限公司、江西正拓新能源科技股份 、国电云南有限公司 、富士康科技集团 、福建盼盼食品有限公司、蒙牛乳业集团、广州华欣液压有限公司 、广州昊方汽车配件有限公司 、浙江索普实业 、贵州黎阳动力有限公司、深圳通话森林家具有限公司、佛山长能包装实业有限公司、东莞奥海科技股份有限公司 、肇庆骏驰科技股份 、深圳佳鑫一帆科技有限公司、山东国华时代投资发展有限公司、江苏中云智慧数码科技有限公司、深圳市中图仪器有限公司 、福建晶安光电有限公司、甘肃滨河食品工业集团、佛山麦点食品有限公司

【客户评价】

盛老师的质量管理课程非常系统，能够从质量发生的设计开发前端到售后服务，全流程讲解质量管控的工具，我们企业大多数参与培训的人提高了质量意识，让我们的同事们为啥总是在做质量救火工作，盛老师的“质量不良快速止血”法，我们用这套方法，在1个月的时间，就将客户验货不合格率，从8%降低到4%。 ————广东图特家居科技股份有限公司 陈解元总经理

盛老师质量工作经验非常丰富，能够理论结合实际讲解，公司聘请盛老师给我们做质量培训和做质量问题诊断与改善，将我们的喷涂线的平均直通率由56%提升到89%，为公司解决了头痛问题，产生600余万元的价值！ ————广州昊方汽车配件有限公司 总经理 李业鑫

我们山东公司这次制度体系建设，采取培训结合咨询辅导的方式，把我们山东公司的制度梳理、流程优化，划清了部门之间的职责边界，尤其是把我们的公司的价值创造流程第一次梳理清楚。也成功有效导入了绩效考核管理体系，盛老师是一位系统性和实践性很强的老师。

——国家能源集团 国华投资山东公司 董事长 任玉婷

老师的新产品设计开发质量控制课程干货内容多，课程深入浅出，通过案例和练习，收益很大。

——广东福田电器有限公司 研发部经理 赖庆成

老师给我们培训六西格玛管理能结合课堂理论讲解、练习，以及给我们课后练习，让我们掌握了六西格玛的统计分析工具的使用，我们将学到的六西格玛工具应用到8D改善报告中，让国外客户对我们刮目相看，客户对我们的改善报告很满意。 ——惠州市迈腾伟业科技有限公司 培训对接人 王美艳

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