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AIAG&VDA FMEA失效模式及影响分析

【课程编号】:NX29308

【课程名称】:

AIAG&VDA FMEA失效模式及影响分析

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:质量管理培训

【培训课时】:3-4天(6小时/天)

【课程关键字】:失效模式培训

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【课程背景】

随着顾客对质量要求不断提高,产品和过程不得不进行成本优化,更高的复杂程度,以及法律要求设计提供商和制造商需承担更多的产品责任,汽车行业正面临各种挑战。因此,我们采用FMEA方法来解决技术问题,以“七步法”更为结构化的方法,识别并降低产品和过程的风险!

美国汽车工业行动集团(AIAG)与德国汽车工业联合会(VDA)的整车厂(OEM)和一级供应商成员共同对FMEA手册已进行改写,以在几个关键领域对FMEA方法进行了修订,其目的是为汽车行业提供FMEA通用基础知识!并于2019年4月2日出版。

AIAG&VDA FMEA手册替代美国汽车工业行动集团编制的FMEA第四版和VDA4“产品和过程FMEA”!

【课程收益】

1、掌握AIAG&VDA FMEA新版的变化及过渡策略;

2、正确理解、掌握DFMEA、PFMEA、FMEA-MSR“七步法”分析的逻辑关系和流程,并在产品设计和过程设计中进行应用,帮助企业循序渐进的落实;

3、执行产品设计和过程设计风险的控制,早期识别可能出现的异常状况,迅速做出改进的对策,以有效的降低不良率,提升产品品质,降低后续变更和制造损失成本!

【课程对象】

研发工程人员,品质管理人员,品质工程师,生产制造管理人员等设计开发(APQP)团队成员、体系负责人/工程师

【课程大纲】

第一部分FMEA改版说明

1、DFMEA改版说明

“七步法”变更重点说明

2、PFMEA改版说明

“七步法”变更重点说明

3、FMEA-MSR改版说明

第二部分FMEA实施管理

1、FMEA的目的

2、FMEA的目标与限制

3、FMEA的整合

4、产品和过程FMEA应用范围

5、什么是设计FMEA

6、什么是过程FMEA

7、FMEA的类型及分析对象

8、项目规划

9、FMEA“七步法”

第三部分设计FMEA实施

1、步骤1:规划与准备

项目策划

定义边界

DFMEA表头

2、步骤2:结构分析

系统、子系统、组件和零件的关系

案例

结构树

方块图/边界图 — 制作步骤

方块图/边界图 — 接口分析

方块图/边界图案例

结构树案例

将结构树链接到DFMEA表格

分组练习一:以贵公司的某个产品开发为例,讨论以下问题:

产品结构分析

3、步骤3:功能分析

功能的理解

要求的理解

参数图(P图)

定义功能的方法

案例

哪些功能需要P-图

功能分析结构树

将功能分析链接到DFMEA表格

转版第二步:结构分析和功能分析转化

分组练习二:结合练习一,讨论以下问题:

产品功能分析

4、步骤4:失效分析

失效模式的类型与分类

失效链

失效影响

失效模式

失效起因

不同级别的失效结构

案例分析

失效链与失效网

失效起因FC与5次WHY

失效分析结构树

将失效分析链接到DFMEA表格

失效分析记录表格

转版第三步:失效链的转化

分组练习三:结合练习一、二,讨论以下问题:

产品失效分析

5、步骤5:风险分析

当前预防控制

当前探测控制

设计FMEA中的预防和探测

设计控制结构树

转版第四步:当前设计控制的转化

严重度(S)、频度(O)、探测度(D)评级

措施优先级(AP)

SOD组合结构

DFMEA风险分析表格案例

分组练习四:结合练习一、二、三,讨论以下问题:

产品风险分析

6、步骤6:优化

设计优化措施

设计优化措施顺序

责任分配

措施状态

进行最新风险评估的DFMEA优化表格案例

转版第五步:优化措施的转化

7、步骤7:结果文件化

DFMEA报告

分组练习五:结合练习一、二、三、四,讨论以下问题:

产品风险分析提出和选择改进措施方案

8、小结

DFMEA 输出

DFMEA 关联

DFMEA 与设计文件的相互关系

第四部分过程FMEA实施

1、步骤1:规划与准备

项目策划

定义边界

PFMEA表头

2、步骤2:结构分析

过程流程图

结构树

将结构树链接到PFMEA表格

分组练习六:结合练习一,讨论以下问题:

过程结构分析

3、步骤3:功能分析

功能的理解

过程项、过程步骤、过程工作要素的功能

参数图(P图)

功能分析结构树

结构分析和功能分析转化

将功能分析链接到PFMEA表格

转版第二步:结构分析和功能分析转化

分组练习七:结合练习六,讨论以下问题:

过程功能分析

4、步骤4:失效分析

失效链

失效影响

失效模式

失效起因

失效分析结构树

将失效分析链接到PFMEA表格

DFMEA和PFMEA的关系

失效分析文件化

转版第三步:失效链的转化

分组练习八:结合练习六、七,讨论以下问题:

过程失效分析

5、步骤5:风险分析

当前预防控制

当前探测控制

过程控制结构树

转版第四步:当前过程控制的转化

严重度(S)、频度(O)、探测度(D)评级

措施优先级(AP)

PFMEA风险分析案例

分组练习九:结合练习六、七、八,讨论以下问题:

过程风险分析

6、步骤6:优化

过程优化措施顺序

责任分配

措施状态

进行最新风险评估的PFMEA优化表格案例

转版第五步:优化措施的转化

7、步骤7:结果文件化

PFMEA报告

分组练习十:结合练习六、七、八、九,讨论以下问题:

提出和选择改进措施方案

8、小结

将PFMEA链接到控制计划CP

第五部分FMEA-MSR实施

1、步骤1:规划与准备

FMEA-MSR项目确定

定义FMEA-MSR边界

2、步骤2:结构分析

结构树

功能分析案例

3、步骤3:功能分析

功能的理解

将功能分析链接到FMEA-MSR表格

功能分析案例

4、步骤4:失效分析

失效链

失效场景

失效影响

失效模式

失效起因

失效分析案例

5、步骤5:风险分析

严重度(S)、频度(F)、监视(M)评级

措施优先级(AP)

三种不同的监视/响应情况

风险分析案例

6、步骤6:优化

优化措施顺序

措施状态

FMEA-MSR与DFMEA的区别与联系

优化案例

7、步骤7:结果文件化

第六部分总结

1、FMEA的关键变化点

杨老师

杨家来 老师(深圳)

—— 经营计划与质量管理落地专家

曾任A股实丰文化发展股份(002862)执行总经理

持续多年担任松下集团(世界500强)特聘讲师

BV必维集团、DNV挪威船级社 汽车业特聘高级讲师

多家企业经营、质量管理顾问

IATF16949:2016汽车业资质讲师

质量标准落地“四步法”版权课程 原创者

经营计划落地“三步法”版权课程 原创者

经营目标树分析(BORTA)“三步法” 版权课程 原创者

【个人简介】

杨家来老师整合、总结、粹取了9年制造业中、高层管理实战经验以及14年的管理咨询、培训经验,原创了3大版权课程即年度经营计划落地“三步法”、制造业质量管理标准落地“四步法”的管理咨询与培训,经营目标关联树分析BORTA“三步法”,以及3大经营管理落地工具(注册商标),从打破了“部门墙”、穿越单一过程的“本位主义”目标管理模式,打通了企业年度经营计划目标与部门目标的底层逻辑,从而首创提出了BORTA®经营目标树分析模型,并运用风险分析、控制的RSMA®工具展开目标落地分析,并展开绩效评价、改进的PCAS®循环,已在数十家企业深度实践、效果显著!目前已为数百家企业提供管理咨询、培训服务,客户返聘率高达80%以上!

带领A股上市公司实丰文化发展股份(002862)实现战略转型和效益的成倍成长,2007年开始每年业绩倍增,从2006年的6000万做到2009年的5个亿!同期人员由300人增加到1200人,管理人员成本下降40%以上!

帮助合肥阿雷斯提汽车配件将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、阿雷斯提集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化,创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、阿雷斯提集团3大要求100%相符,全流程KPI指标达成率95%以上!并培养了内部流程专家!建设了属于企业内部的核心流程专家团队!核心流程执行与标准的符合率100%!

帮助松下电子材料按VDA6.3:2016过程审核符合率提高10%以上,主要过程控制关键点(含S/R)符合率100%;按AIAG&VDA FMEA将设计风险降低20%以上,主要过程控制风险点(含S/R)失控率0%;通过IATF16949:2016内审员实战审核班能力训练营,将发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点发现率提升40%以上,发现问题点的解决率100%!从而从实战层面培养了内部审核专家!建设了属于企业内部的核心审核员团队!

帮助东莞利富高将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、利富高集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化,创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团3大要求100%相符,全流程KPI指标达成率96%以上!并培养了内部流程专家!建设了属于企业内部的核心流程专家团队!同时通过汽车业APQP落地实战咨询项目和设计开发流程专家的打造,将设计开发周期缩短20%以上,设计开发成本下降10%以上!

帮助固邦灯饰电线运用BORTA®经营目标树分析模型和《基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”》,梳理了全公司目标管理体系,将KPI项目数由原来的12项增加至45项,全公司KPI指标达成率98%!创建了企业“自我驱动成长”管理系统!高层决策有依可循,效率大幅提升!从而奠定了企业持续造血能力,打造了持续改进经营管理绩效的航母平台!

杨老师现全身心的致力于中国制造业的内部规范化经营管理的落地、升级,赋能中国企业全面提升,突破发展瓶颈、实现可持续成长!实现强企梦、强国梦而矢志奋斗!

【授课风格】

实战型导师,深入浅出、条例清晰、论证严密、结构严谨、操作性强。

学以致用:杨老师的课紧扣企业实际经营管理现状,将深奥的管理理论、管理方法以及自己的管理心得和实战经验高度结合、粹取,把底层逻辑以一种轻松、愉快、幽默的方式很简洁、很清晰的传授给学员,学员更好更易理解,学完即可用。

能力培养:引导学员通过简单实际的案例,并结合企业自身产品和管理现状融入课程研讨中解惑于学员,以实现杨老师所秉持的“管理就是基于需求为导向,识别、控制风险并达成更好绩效的一项工作”的管理咨询和培训理念!具很强的启发性,深受企业好评!

逻辑性强、专业性强、结合案例引导式授课、管理咨询项目经验丰富、课程工具性强、课程落地性强、课程内容有高度和深度、对内容有独到见解!

【服务客户】

汽车及零配件业:

培训客户+咨询客户:深圳佛吉亚汽车部件(返聘 2 期70天)、合肥阿雷斯提汽车配件(返聘 2 期80天)、富士康科技集团、松下电子材料(返聘 5 期40天)、博建电声器材(返聘 6 期60天)、广州斯坦雷电气、亿纬锂能、东莞利富高(返聘 7 期130天)、广东升威电子(返聘 9 期120天)、湖南艾华集团(返聘 2 期60天)、国氢新能源、正鼎科技、通达(五金)集团(返聘 3 期30天)、湘电集团、瑞松集团(返聘 3 期60天)、新力金属、天弘(东莞)、广州仕天材料、高精塑胶、盛捷塑胶、广东隆达铝业(返聘 2 期20天)、祥远精密压铸等

培训客户:佛山东海理化汽车部件、广州新确汽车配件、广州索哥波灯具、广州日锻汽门、武藏精密汽车零部件、光洋连接器(厦门)(返聘 2 期8天)、迈进精密部件、兴达鸿业、鸿利达塑胶制品(返聘 2 期6天)、华南电子(返聘 2 期6天)等

信息电子及零件业:

培训客户+咨询客户:华容(广东)集团、微源半导体股份(返聘 2 期28天)、广州由我科技(返聘 1 期15天)、竞华铭旺电子、可立新电子通讯(返聘 1 期12天)、利港达实业、德仓科技等

培训客户:艾默生(深圳)电气、伟易达集团、大富科技股份(返聘 1 期3天)、群光科技、和林电子、诠欣电子(深圳)、协创精密、步步高电子、中探探针(返聘 1 期3天)、武汉中车株机轨道(返聘 1 期2天)等

家电及其它行业:

培训客户+咨询客户:宝武集团(返聘 2 期30天)、南亚塑胶工业(惠州)、固邦灯饰电线、稔金实业(返聘 3 期70天)兆驰科技、金朝阳涂饰材料、河南赊店老酒、景坚电器、上海双鹿电器、科飞洗衣机、哈士奇制冷科技股份(返聘 1 期10天)、凯腾电器(返聘 3 期60天)、日华化学、乐萌压力容器等

培训客户:海格物流股份、雷士照明(返聘 2 期6天)、横店集团得邦照明股份、伊莱克斯、株洲时代新材料科技股份(返聘 1 期3天)、宝兴电缆(返聘 2 期6天)等

【咨询案例】

公司行业问题/挑战核心办法项目成果

合肥阿雷斯提汽车配件汽车发动机及零件IATF16949:2016标准要求与主机厂要求、阿雷斯提集团要求整合打破“部门墙”,全流程梳理和优化,表格落地全流程指标达成率95%以上;质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、阿雷斯提集团要求100%相符

核心流程实际执行与标准规定的不够具体,无流程内训讲师流程全过程梳理,建立流程矩阵,流程专家PPT建设企业内部核心流程专家团队2人/流程!核心流程执行与流程矩阵的符合率100%

松下电子材料信息电子对VDA6.3:2016过程审核内容不理解,无法执行过程审核引入“过程方法”,结合IATF16949: 2016标准对其内容进行梳理过程审核符合率提高10%以上,主要过程控制关键点(含S/R)符合率100%

无法应用AIAG&VDA FMEA 对过程设计展开风险分析,无法找到各工序的控制方法AIAG&VDA FMEA “七步法”设计风险降低20%以上,主要过程控制风险点(含S/R)失控率0%

IATF16949:2016内审员实战审核能力不足,不能发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点系统化增值审核思维问题点发现率提升40%以上,发现问题点的解决率100%

东莞利富高汽车零件IATF16949:2016标准要求与主机厂要求、利富高集团要求整合打破“部门墙”,全流程梳理和优化,表格落地全流程指标达成率96%以上;质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团要求100%相符

核心流程实际执行与标准规定的不够具体,无流程内训讲师流程全过程梳理,建立流程矩阵,流程专家PPT建设企业内部核心流程专家团队2人/流程!核心流程执行与流程矩阵的符合率100%

设计开发周期长,成本较难管控,质量风险较高汽车业五大工具实战落地导入,APQ P流程专家培养培养APQP流程专家3人,将设计开发周期缩短20%以上,设计开发成本下降10%以上

固邦灯饰电线线材客户审核不过关,经营管理指标少(12个),指标间无关联,流程接口不清晰、不完整、脱节,实际执行与流程不符率高BORTA®“三步法”,基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”©建立了基于经营计划目标的目标管理体系,KPI项目数由原来的12项增加至45项,全公司KPI指标达成率98%,优化了10个核心流程,建立了各部门《经营月报》,创建了企业“自我驱动成长”管理系统!高层决策有依可循,效率大幅提升!

部分咨询客户:

松下电子材料(返聘 5 期40天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、AIAG&VDA FMEA落地

深圳佛吉亚汽车部件(返聘 2 期70天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化

合肥阿雷斯提汽车配件(返聘 2 期80天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、流程专家培养

东莞利富高(返聘 7 期130天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、流程专家培养、产品设计开发(APQP)落地、AIAG&VDA FMEA落地

广东升威电子(返聘 10 期150天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、AIAG&VDA FMEA落地、精益5S提升

博建电声器材(返聘 6 期60天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、流程专家培养、AIAG&VDA FMEA落地

湖南艾华集团(返聘 2 期60天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化

微源半导体股份(返聘 2 期28天):流程梳理(BPM)和表格优化

固邦灯饰电线:年度经营计划落地“三步法”

稔金实业(返聘 3 期70天):流程梳理(BPM)和表格优化、年度经营计划落地“三步法”

乐萌压力容器:产品设计开发(APQP)落地、流程专家培养

【学员评价】

“杨老师结合工厂案例对VDA6.3/ AIAG&VDA FMEA/SPC的应用有了进一步的理解;本次课程的学习内容对工作帮助很大,杨老师丰富的工厂实战运营经验,实用性强,能学以致用!”

—— 来自 升威电子 洪总

“再次认识了年度经营计划落地的重要性!课程很实用,知识点很丰富,理解了年度经营计划落地“三步法©”和RSMA®“六步法”的运用方法,认为杨老师讲得很贴合公司的实际需求!”

—— 来自 迈进精密部件 徐总

“富有针对性、实用性强,对新产品开发管理应用控制点有了非常深刻的理解,实用实在!”

—— 来自 东莞利富高 颜部长

“此次课程不同于以往的IATF16949培训,课程实际应用案例多,能更好的结合产品和工作内容展开学习、应用!针对性强!”

—— 来自 博建电子 李厂长

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