8D问题分析与解决能力

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课程背景：

讲解在问题原因未知的情况下，如何用有纪律的问题解决方法，依靠小组的力量以事实和数据为依据，寻找问题的根本原因，从而解决复杂问题。课程围绕解决问题的8条纪律，引出了解决问题的过程，强调对原因和措施的验证，以防止上述问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度。

培训特色：

培训课程介绍了小组解决问题过程中所需的技术和工具。学员组成小组，以公司的现有质量问题为案例，所有概念和技术都将通过以小组方式开展的练习中得到演练，从而了解在不同的阶段应当采用哪些不同的技术和工具。

培训目标：

掌握有纪律的问题解决法，解决原因未知的质量问题；

理解问题解决过程的八条纪律（8D）及其相互关系；

理解并掌握根本原因分析方法；

熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具；

通过7种数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力；

满足客户对供应商解决质量问题的要求。学员背景要求：

有解决问题的意愿，期望通过小组方法，提高解决问题的有效性，并预习课程资料。

参加人员：

本教程适用那些负责发现、解决问题和消除质量、生产力改进障碍的人员。

课程大纲

第一部分: 概述

1. 什么是小组问题解决法；

2. 小组问题解决法步骤介绍；

3. 小组问题解决法适用范围；

4. 小组问题解决过程的工具。

第二部分 小组问题解决方法步骤

D0 准备8D过程;

1. D0概述：

2. DO目的：

3. 紧急措施；

3.1 顾客和受影响的各方的定义与区别；

3.2 现象和问题的定义与区别；

3.3 紧急措施的定义；

3.4 四种措施的区别

3.5 紧急措施执行的步骤；

3.5.1 选择；

3.5.2 验证；

3.5.3 执行；

3.5.4 证实；

4. 8D的启动标准

5. D0阶段常用的分析问题的工具

6. 本阶段的案例及小组练习；

D1 建立小组

1. D1概述：

2. D1目的：

3. 如何建立小组；

3.1 在正确的层次上建立小组；

3.2 小组的规模；

3.3 小组的职责、沟通、协调和合作；

4. D1阶段常用的分析问题的工具

5. 本阶段的案例及小组练习；

D2描述问题

1. D2概述：

2. D2目的：

3. 观察和结论的定义和区别；

4. 问题陈述和问题描述的定义与区别；

5. 问题描述的要求；

5.1 描述问题的范围；

5.2 描述问题的细节；

5.3 描述问题的边界；

6. 设立解决问题的目标；

6.1 目标设立的SMART原则；

6.2 目标设立的依据；

6.3 目标的可行性分析；

7. D2阶段常用的分析问题的工具

8. 本阶段的案例及小组练习；

D3 实施和验证临时措施

1. D3概述：

2. D3目的：

3. 临时措施的定义；

4. 临时措施执行的步骤；

4.1 选择；

4.2 验证；

4.3 执行；

4.4 证实；

5. 常见的临时措施；

6. D3阶段常用的分析问题的工具

7. 本阶段的案例及小组练习；

D4寻找和验证根源

1. D4概述：

2. D4目的：

3. 根本原因的定义；

4. 三种原因（可能原因，主要原因，根本原因）的区别和联系；

5. D4阶段常用的分析问题的工具；

6. 问题逃出点的定义；

7. 本阶段的案例及小组练习；

D5 选择永久纠正措施

1. D5概述：

2. D5目的：

3. 永久措施的定义；

4. 永久措施执行的步骤；

4.1 选择；

4.2 验证；

4.3 执行；

4.4 证实；

5. 常见的永久措施；

6. 永久措施选择的方法；

6.1 描述结果;

6.2 列出作决定的标准;

6.3 决定想得到的东西的相关重要性;

6.4 确定选择;

6.5 将选择和作决定的标准比较;

6.6 分析风险6.7 作出最好的选择

7. D5阶段常用的分析问题的工具；

8. 本阶段的案例及小组练习；

D6 实施永久纠正措施

1. D6概述：

2. D6目的：

3. 执行PCA的两个阶段：计划和问题预防；

4. 永久措施执行的步骤；

4.1 选择；

4.2 验证；

4.3 执行；

4.4 证实；

5. D6阶段常用的分析问题的工具；

6. 本阶段的案例及小组练习；

D7 预防系统问题

1. D7概述：

2. D7目的：

3. 系统措施的定义；

4. 领导在D7中的重要作用；

5. D7阶段常用的分析问题的工具；

6. 本阶段的案例及小组练习；

D8 关闭问题和鼓励小组成员

1. D8概述：

2. D8目的：

3. 关于奖励的讨论；

4. 小组表彰执行

4.1 表彰的目的；

4.2 表彰的方式；

4.3 表彰的程序；

5. 8D项目关闭

6. D8阶段常用的分析问题的工具；

7. 本阶段的案例及小组练习；

第三部分 8D过程中常用的工具介绍

1、检查表；

2、柏拉图；

3、趋势图；

4、 5W2H提问

叶老师

叶礼平 (Cary Ye) 老师简介

国家注册质量工程师

中国品保协会特聘专家

CNAT国家注册咨询师

CRBA国家注册审核员

生产企业现场管理教练

生产管理高级顾问/讲师

TWI--日产培训训认证讲师

中国职业经理人认证实战导师

暨大、北京理工大学珠海分校特聘讲

日产训一线主管TWI-JR、JM、JI、JS资格

资历优势

叶老师毕业于江西工业大学，企业管理学士 中山大学MBA。曾任必贸电子制品厂品质部经理，得琳机械技术部、品质部经理，长春亚大品质部经理兼管理代表，在（加新集团）汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验，成功主导过多家企业的体系咨询、精益生产、六西格玛管理、现场管理、流程管理、系统重整咨询项目，有丰富的企业管理理论知识和实操经验，特别是对整车厂供应链管理、六西格玛管理、优秀班组长管理、生产管理、品质管理、持续改进、质量成本、企业流程的研究，有自己独特的见解和一套系统的解决方法。

授课风格

讲课深入浅出，生动活泼，互动性强。采用大量自己在企业咨询过程中的实际案例，鼓励并善于现场解答学员提问，特别是在企业内训及咨询过程中，善于根据企业现状结合自己丰富的生产、品质管理知识和经验解决具体问题，先后为多家世界500强企业作过六西格玛管理咨询及培训服务，效果明显，深受好评。提供专业培训咨询服务18年。

强调互动学习和学员系统思考能力的提高，尤其擅长针对中高层管理的培训。课程中善于激发学员深层次的思考，引导学员探讨问题的本质，在课程当中应用系统思维，课后采取行动，提升管理实效。

主讲课程

《TQM全面质量管理》

《VDA 6.3/6.5、BIQS》

《MMOG、Q1培训与辅导》

《TPM全面生产保全》

《TWI-JI JM JR JS 一线班组长技能提升》

《过程方法、风险管理》

《如何成为优秀的现场主管》

《TPS 丰田产生管理》

《QC IE七手法 精益5S》

《SCM供应链管理》

《8D A3 P3 EPS问题分析与解决》

《ZDQ 质量零缺陷管理》

《生产计划与物料管理》

《QCC品管圈》

《APQP MSA SPC FMEA PPAP五大工具管理》

《质量、环境、安全内审员培训》

《看板与目视管理》

《丰田管理法》

部分客户

※电子类：

TCL电子、步步高电子、同州电子、捷普电子、科皇电子、高权电子、鸿昌电子、、帛汉电子、务冠电子、松下电子、广大电子、绿点电子、沅锋电子、深越光电、依顿电子、光宝集团建兴光电、东莞永捷、金升阳、皆利士、三星视界、珠海紫翔、爱升、至卓飞高、元晖光电、英诚电子、希克斯电子、视源电子

塑胶类：

中亚塑料、万大塑料、靖翔塑料、万红塑料、南部塑料、芜湖SKF、内山密封圈、东洋橡塑、瑞辰密封圈、中新塑料、志恒塑胶、长安捷顺

五金类

金邦铝材、 隆绅铝材、顺传五金、致鸿五金、台一铜业、富华机械、永寿五金、帝伯冶金、群晟五金

汽车类：

乔福（普利司通）、番禺优瑞、唯能车灯、欧丝朗照明、关东汽配、爱机汽配、泰李汽车座椅、泰贺汽配、中山八千代、明均源五金、信诚汽配、华南飞鹰摩托、品力高拉索、索哥波灯具、森密座椅、世亚管材、轮泰科斯、喜多倍利、恒利达、得琳机械、东莞杰群、帕卡汽配、维高集团、斯坦雷、中博、澳美、艾美利肯车桥、上海采埃孚、大陆汽车、丸顺汽配、麦格纳、康斯博格、恩坦华汽配、桂林轮胎、天合科技、爱信精机、槌屋敏惠集团、正扬、湖北航特科技、贵阳华昌、天纳克、襄轴、鸿特、广汽研究研、马勒虑清

服务业:

广州科学中心、南方卫星、天刚软件、环网宽带、金电图腾软件、互通宽带、建银物业、欣建物业、广电物业、珠海软件园、力邦地产、三通、福田中医院

新能源类：宁德新能源、丰江电池

其它类：

NB鞋业、台达鞋材、恒达鞋业、三一重工、中集、广明源照明、欧司朗照明、优氏工艺、金羊彩印、庄姿妮服装、力邦地产、松厦冷气、海丰模具、广州艾利包装、佛山大陆制罐、吉必时科技、卓域科技、龙声家具、创达隆香水、中国石化集团下属公司仪征化纤、蓝光模具、天王星表、白天鹅光盘、阿尔塔纳化工、世富皮具、苹果皮具、卡洛莱、华阳多媒体、德渊化工、日弘机电、旺旺食品、云南勐海茶厂、科朗设备、金发科技、维力医疗、海信电器、格兰仕电器、德柏纸业、农夫山泉、玉柴机器、格力、惠而浦、迪爱生、东莞宏大、科顺角轮、隆富精密模具、建韬化工、寰彪信息、骷髅音响、金辉高新、先进装配、惠伦晶体、日立电梯、普利司通化工、广州德渊化工；福耀玻璃。

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