供应链协同运营与S&OP管理
【课程编号】:NX43256
供应链协同运营与S&OP管理
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【所属类别】:物流管理培训
【培训课时】:可根据客户需求协商安排
【课程关键字】:供应链培训
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【课程背景】
随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,及工业品出厂价格指数(PPI)的暴涨、全球贸易战频发,企业需要根据自身现状、所处阶段与环境,制定适合自身需要的供应链协同运营流程、S&OP交付体系来取得竞争优势。吴诚博士(曾任:华为,采购总监、供应链总监;富士康,物流与供应链高层领导;康佳集团,副总裁;现任:北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘教授),将与您一起梳理供应链战略与协同流程,探讨标杆企业供应链协同的成功经验及失败教训……故此,特推出《供应链协同运营与S&OP管理》课程。
【培训对象】
公司层领导及管理层;销售、产品、运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链战略与协同管理、运营绩效与变革管理的理论原理,探讨标杆企业供应链协同运营模式与流程体系,来阐述供应链构建的原理与方法。本课程结合企业运营现状,融合教学、研究、实务为一体,能让企业更加关注供应链协同运营战略,并从中受益:
1.了解供应链协同流程管理的特点及模式,掌握供应链协同管理体系的构建与管理方法;
2.了解并掌握供应链协同运营的战略&战术、流程建立的方法与工具,并能熟练应用;
3.掌握“销售-计划-采购-生产(外协+供应商)-物流”的协同策略、流程、方法与技巧;
4.了解并掌握供应链协同的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。
【授课方式与特点】
丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;
气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分:制造业供应链协同与运营管理概述
供应链协同运营理论及行业实践介绍
从价值链,到供应链,再到协同运营介绍
供应链管理与协同运营的主要内容、目标、要求及挑战
供应链协同运营的类型、特征与形式
供应链SCOR模型及供应链流程管理思想APQC介绍
供应链运营运营的八大原理
供应链运营运营的四大支点
供应链运营运营与流程再造BPR
供应链全流程协同运营的核心内容
需求预测、计划与库存协同管理
采购策略与供应商协同管理
物流与配送协同管理
协同运营与绩效评估
组织变革与流程优化(BPR、SCOR、APQC的思路比较)……
供应链协同运营与战略&战术分析
集成供应链管理(如何实现ISC?)
供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)
推式与拉式的规划与管理
计划备货模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
柔性计划与快速反应管理
快速响应的方法与工具
Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
供应商关系(SRM)维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)
物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
APQC的流程分类框架分析
供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……
案例:传统行业:“中联重科、三一重工”供应链协同运作模式研讨;
案例:现代企业:“华为、富士康、海尔”供应链协同管理与运营体系介绍与比较;
案例:互联网企业:“戴尔、小米”价值链分析与供应链协同运作模式探讨;
第二部分 供应链S&OP管理之----需求预测与计划协同管理(S&OP)
制造业需求与计划管理模式的选择
需求计划模式介绍(流程式、装配式、单元式…)
传统计划模式的特征与不足分析
现代计划模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
如何选择最优的计划运作模式?
计划与控制业务的组织与分工
计划与控制人员的工作理念和行为准则(华为)
需求预测与计划管理策略介绍
如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?
制定预测的原则与一般步骤
需求预测的维度(6种维度)
需求预测的方式(3种方式)
需求预测制定方法(6种方法)
销售一线人员意见法
专家意见法(情景分析法、德尔菲法)
市场测试法
定量分析法
基于计算机的物料计划系统……
物料计划制定方法
一般计划方法
物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
订货点法(最小\最大库存计划方法)
TOC计划分析(逻辑及方法)……
销售计划的管理策略及其策略制定(均衡、柔性)
如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
如何管理与评估计划与订单变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
如何制定各种计划管理监控报表及报告?
案例:“IBM”销售与运营计划体系介绍与探讨;
案例:“华为”S&OP(销售与运营计划体系)运作模式介绍;
第三部分 供应链S&OP管理之----订单交付与调度协同管理(S&OP)
如何从组织\流程上保证及时齐套供货?
如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理?
什么是缺货(缺货的标准与定义)?什么是物料及时供应管理(“齐套”的标准与定义)?
如何从策略上保证物料及时齐套供应?
相关需求\独立需求的管理
L/T管理机制
计划批量的设置
如何设定安全库存?
最大库存的管理
最小库存的管理
经济订货批量的管理
长周期物料、高价值物料的计划方法分析……
如何从技术上保证物料及时齐套供应?
计划调度例会管理机制
TOC理论研讨
物料基础数据的监控与管理
IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)
如何有效跟单与追料?
物料供应管理的其它办法及工具……
需求分析与能力平衡管理(ATP:可供应能力承诺)
供应平衡的基本业务内容
需求规划的类别、产能的构成分析
能力(ATP)规划的步骤
能力(ATP)的衡量标准与体系
如何合理规划与改善ATP?
案例:“华为预/缺料”、“富士康RYG”缺货与交付管理流程的对比分析与探讨;
案例:“格力”“端对端”产品交付流程案例分析;
第四部分 供应链S&OP管理之----库存结构分析与库存控制(S&OP)
库存构成及特点分析
库存控制系统的构成
需求特性(独立需求与相关需求)
供应特性(提前期/起订点/折扣……)
进货方式(定量订货方式/定期订货方式)
库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本)
供应链管理与运营环境下的库存控制方法
定期库存控制
定量库存控制
经济订货批量
库存分类管理(ABC)
产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用ABC-XYZ)
VMI、JIT、“糖果人“等模式
集约化……
其它库存控制方法与策略
L/T管理
寄售法
一揽子订单
批量控制法
3PL……
如何有效监控与管理库存?
库存的构成、分类与分析概述
低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析
如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)
如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)
如何实现库存的动态监控?
如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?
案例:系列标杆企业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解;
案例:SCOR过程识别案例:“爱立信”库存风险预警与监控、库存结构分析、库存分级控制体系的经验探讨。
第五部分 供应链S&OP管理之----物资品类差异化的供应与合作策略探讨(SRM)
采购战略分析与制定
策略1:“WIN-WIN”
策略2:与重要供应商建立策略合作伙伴关系
策略3:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测
策略4:第三方采购与外包
策略5:电子商务采购与招标采购……
品类差异化的供应风险评估与合作策略分析
战术1:通用的采购风险评估与合作策略分析
战术2:低附加值物资的的风险评估与合作策略分析
战术3:高技术物资的的风险评估与合作策略分析
战术4:垄断及准垄断物资的的风险评估与合作策略分析
战术5:价格频繁波动物资的的风险评估与合作策略分析
战术6:配套物资的的风险评估与合作策略分析
战术7:服务类的的风险评估与合作策略分析
战术8:工程类物资的风险评估与合作策略分析
战术9:设备类的风险评估与合作策略分析……
战术10:备品备件类产品的风险评估与合作策略分析……
合作模式的分析与风险评估
标准订单的合作模式评估
一揽子订单的合作模式评估
VMI\Milk-Run\JIT的合作模式评估
订货点法\MRP方法的合作模式评估
“糖果人”的合作模式评估
第三方采购\OEM\ODM采购的合作模式评估……
如何战略性地选择供应商?
对单一供应商的选择
对合作性供应商的选择
对伙伴性供应商的选择
对竞争性供应商的选择?……
案例:“华为”品类采购策略经验分析与研讨;
案例:“丰田”采购平台的供应商选择策略案例分析;
第六部分 供应链S&OP管理之----供应商关系差异化的的供应与合作策略探讨(SRM)
供应商管理的原则与目标设计
获得符合企业质量和数量要求的产品或服务
以最低的成本获得产品或服务
确保供应商提供最优的服务和及时的送货
发展和维持良好的供应商关系
开发与储备潜在的供应商……
供应商绩效体系的设计与发展
供应商绩效评估体系与配额管理、淘汰管理及黑名单管理
如何对供应商绩效进行综合考评?
QCT
QCDS
TQRDC
5R……
计划交付率
成本优势
商品合格率(PPM)
批次合格率
整体配合度与服务水平
如何对供应商进行评级管理?
如何按绩效与等级分配订单?
淘汰与黑名单制度的管理理念、原则与实施策略 ……
供应商关系分析、定位、维护与管理策略(SRM)
传统的供应商关系管理方法
现代供应商关系管理策略与风险控制
SRM:供应商关系图谱管理合作分析与风险控制
SRM2:供应定位模型管理合作分析与风险控制
SRM3:供应商感知模型管理合作分析与风险控制
SRM4:供应商能力模型管理合作分析与风险控制
SRM5:买方占优势的管理策略与风险控制
SRM6:卖方占优势的管理策略与风险控制
SRM7:均势的管理策略与风险控制……
供应商辅导、培训与“正向”、“负向”激励技术
供应商的培养、辅导与能力提升
供应商绩效评估与订单比例分配
供应商“正向”&“负向”激励技巧
如何对供应商绩效进行综合考评?
如何对供应商进行评级管理?
如何按绩效与等级分配订单?……
案例:“船舶重工”供应商绩效评估体系解读;
案例:八种供应商关系管理模型(SRM)及对应谈判对策(经典案例分析)。
第七部分:供应链S&OP管理之----供应链信息化规划与设计(IT)
供应链信息化概述
供应链信息化的基本概念
供应链信息化的价值
CRM系统
MRP系统(ERP)
EMS系统
DRP系统
WMS系统
DMS系统
SRM系统
“华为”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部业务平台介绍;
案例:“华为”“端到端”IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍,及案例分析。
第八部分 供应链S&OP管理之----供应链协同运营KPI体系及改善(KPI & BPR)
供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式;
供应链“计划业务”指标体系分析
合同及时齐套发货率(%)
订单平均运作周期(天)
存货周转率(次/年)
低周转及呆滞物料比例(%)
库存准确率(%)
缺货率……
供应链“采购业务”考核与绩效体系设计
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
供应链“供应商管理”体系及绩效分析
准时交货率
价格趋势
材料合格率(PPM)
整体配合度
如何实现供应商分级管理与订单比例分配?
如何维护与供应商的关系?……
供应链“物流管理”体系及绩效分析
运输计划完成率
装卸计划完成率
公司内物资吨货储运费用控制率
物资盘点准确率……
SCOR关于组织变革与流程优化的管理思想
供应链绩效改进策略分析
供应链绩效改进方法\工具介绍
如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
案例:“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造(BPR)项目管理模式介绍;
案例:华为供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨;
经验分享:现场答疑与经验交流
吴老师
吴诚博士 简介
华为、富士康、康佳集团:担任高管近二十年。
知名供应链管理实战专家、顾问、讲师。
清华、北大等30+所高校EMBA特聘教授,武汉大学博士。
企业授课1500+场,公开课300+场,学员10+万。
【职业背景】
华为:采购总监、供应链总监;
富士康:物流与供应链高层领导;
康佳:集团副总裁。
【学术背景】
北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘教授
清华大学 总裁班 特聘教授
人民大学 总裁班 特聘教授
武汉大学 企业管理 博士
北京科技大学 工商管理 硕士
【专业背景】
深圳新一代信息技术研究院 首席顾问
东莞产业支援联盟 特聘专家
国际贸易中心ITC项目 认证讲师
美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师
英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师
英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师
【主讲课程】
供应链管理:《供应链管理与流程优化》《供应链全面成本控制》《采购与供应链管理》
计划管理:《预测、计划与库存管理》《计划与交付管理》《生产计划与物料控制(PMC)》
采购管理:《采购流程与策略管理》《战略采购与供应商管理》《采购成本控制与谈判技巧》《供应商开发、评估与选择》《采购项目管理》《非生产物资采购(MRO)》《供应商大会》
物流管理:《物流规划、设计与运营管理》《物流配送与仓储管理》《现代高效仓储管理》
【授课特点】
丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
操作性与实效性。专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;
气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。
[曾培训过的代表企业】
1. 广东电信、中国移动、联通《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》;
2. 华为、中兴、烽火、爱立信、广东省广播电视网络:《采购策略与供应链管理》;
3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴、广州京信通信:《采购成本控制与风险控制》;
4. 长安伟世通、延锋伟世通、延锋江森、上海博世:《供应商报价、采购成本分析与控制》;
5. 联想、美的、海尔:《供应链管理与优化》《精益供应链设计与构建》《供应链运营管理》;
6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工:《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》;
7. 中航集团、富士康、捷普、伟创力:《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》;
8. 伊利、蒙牛、金锣、可口可乐、三全食品、健力宝、达利食品:《供应链计划管理》;
9. 上海电气、浙江大华、海康卫视:《供应商关系管理》《采购谈判策略与技巧》;
10. 上海大陆泰密克、史丹利(美国)、林德叉车:《生产计划与物料控制(PMC)》;
11. 上海百联、国美、苏宁、唯品会、沃尔玛、快乐购:《采购成本控制与供应商管理》;
12. 大自然地板、TATA、喜临门、全友家私、双虎家私:《采购成本控制与谈判技巧》。
【曾咨询过的代表项目】
曾主持(或辅导)过多家大型企业的咨询项目,如:
1. 康佳集团:“计划与采购业务流程变革BPR”项目,2007年启动实施;
2. 美的电器:制冷集团“供应链管理与优化”项目,2009年启动实施;
3. 中电集团:“采购流程优化及VMI”项目,2009年启动实施;
4. 新元素医疗公司:“生产与采购调度平台建设”项目,2011年启动实施;
5. 大自然地板:“采购成本控制与供应商管理”项目,2012年实施;
6. 合肥永升机械:“供应链运营体系建设与优化”项目,2013年实施;
7. 北京中牧集团:“集团化采购与招投标优化”项目,2014年实施;
8. 金风科技:“工程服务体系采购组织与交付变革”项目,2015年实施;
9. 伊利酸奶事业部:“采购订单整合”项目,2016年实施;
10.无锡中电二建:“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目,2017年实施;
11. 中电无线电研究所(615所):“项目采购体系建设与流程优化”项目,2018年实施;
12. 玫德集团:“采购战略与供应链管理”项目,2019年启动实施。
【曾服务过的客户】
高校:北大、清华、人大、中大、浙大、川大、电子科大、西工大、香港中大、香港理工;
机电:上海电气、三一重工、中联重科、徐工、柳工、四方股份、特变电工、金风科技、武重、林德叉车、四方庞巴迪、雷沃重工、中广核、许继、南都电源、航嘉电源、骆驼电源;
军工:中航导弹研究所、613/14/39/615所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团;
电器:海尔、海信、美的、格力、创维、长虹、TCL、奥克斯、方太、苏泊尔、格兰仕、欧普、IBM、LG、松下、东芝、日立、SONY、华星、海康卫视、浙江大华、宇视、步步高;
电子:Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、伟创力、捷普、富士施乐、西门子、佳能、史丹利、CEC、长城、同方、天马微、欧菲光、歌尔、华天、汤姆逊;
电脑:联想、浪潮、方正、神舟、华硕、戴尔、长城、奔图、康冠、宝龙达、佳能、创斯达;
通讯:华为、中兴、爱立信、烽火、小米、酷派、国人、传音、汇川、大疆、国人、菲尼克斯;
通信:成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络;
汽车:东风日产、广汽、上海大众、广汽菲克、长春一汽、一汽大众、比亚迪、奇瑞、大陆泰密克、大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、博世、飞利浦、航盛;
卡车:一汽解放、东风、江淮、沃尔沃、陕汽重卡、福田戴姆勒、一汽锡柴、佳通、耀皮;
能源(化工):壳牌、中石油\石化\中化\中海油、神华、万华、三星、云天化、联合石化、新奥;
钢铁(冶炼):宝钢、首钢、邢钢、昆钢、攀钢、中铝、驰宏锌锗、焦化、洛钼、钢研、南山;
物流:西部物流、云南物流产业集团、昆明EMS、江苏EMS、安鲜达、京东、河南国龙物流;
快消:P&G、雀巢、中粮、中烟、青啤、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源、健力宝、汤臣倍健;
商超:华润、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、上海百联、新一佳、麦德龙、天虹、茂业、大润发;
电商:淘宝、京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、当当、美团、亚马逊;
家具:全友、双虎、欧派、大自然地板、TATA、索菲亚、百安居、乐安居、香江家私、宜家;
家居:宜家IKEA、富安娜、梦洁、梦百合、喜临门、雅兰、恒源祥、晚安、索菲亚、南山纺织;
服装(鞋类):红豆、海澜、七匹狼、雅戈尔、李宁、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百丽;
食品:金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、旺旺、达利、三全、康师傅、维维、益海嘉里;
医药:仁和药业、天江药业、云南白药、广药集团、海王、哈药、拜耳、康泰、葵花药业;
建筑(建材):中建三\中铁二局、中广核、建华、日丰、科勒、大自然、东方雨虹、红狮、海螺;
地产:万科、华侨城、碧桂园、中航、光大、万达、中海、恒大、龙湖、保利、九龙仓置业;
金融:中国银行、建设银行、工商银行、上海银行、北京银行、支付宝、腾讯、平安、淘宝;
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