产销无忧——PMC生产计划与物料控制实战

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课程背景：

在当前制造业普遍面临订单碎片化、交期缩短、原材料涨价、供应链波动、客户要求更高的环境下，绝大多数工厂PMC部门存在五大致命问题：

计划体系混乱，插单、改单常态化，生产跟着订单 “乱跑”

物料齐套率低，频繁停线待料，导致加班多、效率低、交付差

库存居高不下，呆滞物料堆积，资金占用严重，现金流承压

跨部门协同断裂：销售、计划、采购、生产、仓库互相推诿

缺乏数据化、标准化、流程化管控，全靠经验、救火、人情推动

PMC是工厂的大脑、心脏、指挥中心，计划准、物料齐、周转快，工厂才能盈利。本课程以SCOR 供应链运营参考模型为底层框架，聚焦计划管理、产能负荷、排产策略、物料齐套、库存控制、异常处理、体系搭建七大核心模块，用实战方法、工具模板、案例复盘，帮助企业快速建立稳定、高效、低成本的PMC管理体系，实现准交付、低库存、高周转、强协同。

课程收益：

1. 搭建完整产销体系：构建端到端标准化PMC运营体系，打通需求、计划、物料、生产、仓储、交付全链路闭环管理；

2. 提升订单交付能力：熟练掌握产能负荷测算、科学排产、插单变单应对技巧，有效应对订单波动，大幅提升订单准时交付率；

3. 规范物料管控逻辑：精通MRP物料核算与全流程齐套管理，实现不断料、不呆料、不囤料的物料管控目标；

4. 优化库存资金管理：掌握科学的库存分级管控与呆滞物料处理方案，降低库存积压，盘活企业流动资金；

5. 打破部门协同壁垒：落地S&OP产销协同机制，明确各部门权责，减少内部推诿内耗，提升整体运营效率；

6. 全套工具落地复用：获取PMC专属流程制度、落地表单、考核KPI、实战工具模板，学完即可直接落地应用。

课程亮点：

1. 实战导向：不讲空理论，全部围绕企业真实痛点设计内容

2. 体系完整：从计划、物料、异常到体系搭建，覆盖 PMC 全流程

3. 工具即用：流程、表单、制度、KPI、模板全套输出，学完可直接落地

4. 方法可复制：适合大中小制造企业，简单、直接、有效

5. 结果可量化：聚焦准交率、齐套率、库存周转、运营成本四大改善目标

课程对象：

生产副总、工厂长、PMC经理、计划/物控/采购/仓储/销售主管、运营负责人

配套工具：

PMC岗位职责说明书PMC部门KPI考核表产能负荷分析表主生产计划模板

日排产表插单管理流程物料齐套表缺料跟踪表

MRP计算表呆滞物料处理流程安全库存公式异常反馈单

异常处理8D报告产销协调会议程模板

课程大纲

第一讲：精准认知，破局增效——PMC战略定位与工厂供应链痛点根治

一、制造企业供应链与PMC现状问题

1. 订单准时交付率低、客户投诉、罚款、丢单

2. 生产计划频繁变更，产线混乱，品质波动

3. 物料短缺与库存积压并存，现金流紧张

4. 部门墙严重：销售乱承诺、计划拍脑袋、采购追不到、仓库管不好

5. 缺乏数据支撑与标准流程，依赖“能人”与“救火队长”

二、SCOR模型在PMC中的实战应用

1. Plan：计划统筹（需求、产能、库存）

2. Source：采购与物料供给

3. Make：生产制造与过程控制

4. Deliver：订单交付与客户满意

5. Return：逆向物料与呆滞处理

三、PMC四大核心定位

1. 订单中心：承接、评审、承诺、锁定

2. 计划中心：主计划、排产、进度、控制

3. 物料中心：齐套、缺料、周转、呆滞

4. 出货中心：仓储、配送、装车、交付

四、优秀PMC的三大价值

1. 保交付：提升准交率、完美订单率

2. 降成本：降低停工待料、库存、浪费

3. 提效率：提升人效、机效、线平衡、周转率

案例：比亚迪某工厂PMC混乱治理：库存从5000万/月降至500万/月的全过程复盘

第二讲：权责明晰，有据可依——PMC组织架构、岗位职责与KPI考核体系

一、制造业标准化PMC组织架构

1. PC（生产计划）：需求、产能、排产、进度、异常

2. MC（物料控制）：BOM、MRP、请购、齐套、缺料、呆滞

3. 仓库/配送/统计：执行、数据、台账、反馈

二、PC与MC岗位权责精细化划分

1. PC：交期评审→产能评估→主生产计划→日计划→进度管控→异常协调

2. MC：物料需求核算→请购下达→到货跟踪→齐套检查→超领控制→呆滞处理

三、PMC关键KPI体系

1. 交付类：准时交付率、计划达成率、订单周期

2. 物料类：齐套率、缺料次数、停工待料时间

3. 库存类：库存周转天数、呆滞金额、库存准确率

工具：PMC岗位职责说明书、PMC部门KPI考核表（可直接套用）

第三讲：科学排产，稳控交付——生产计划全流程实战管控

一、需求管理与产销协同S&OP

1. 销售预测偏差修正方法

2. 滚动生产计划制定技巧

3. 订单评审三大关键

——交期、产能、物料

4. 标准化产销协调会

——议程、频次、决议、闭环

二、产能与负荷分析

1. 标准产能测算：工时、节拍、人数、设备

2. 人力负荷、机器负荷、时间负荷三维评估

3. 产线瓶颈工序快速识别与产能提升方案

4. ATP可承诺交期数据化测算方法

三、标准化生产计划制定五步法

第一步：收集需求与订单

第二步：评估产能与负荷

第三步：制定主生产计划 MPS

第四步：拆分工序日计划

第五步：锁定计划+异常预案

四、排产优先五大规则

1. 先到先做

2. 交期优先

3. 加工最短

4. 瓶颈优先

5. 客户等级

五、急单插单标准化处理六步法

第一步：建立插单审批流程

第二步：预留3%-5%弹性产能

第三步：分批交付、半成品替代

第四步：计划变更最小化原则

第五步：内部协同与客户沟通

第六步：事后复盘与预防

六、生产进度三阶段控制

1. 事前：计划锁定、物料齐套、产前准备

2. 事中：日报、预警、跟踪、纠偏

3. 事后：总结、改善、标准化

七、生产进度落后七大落地改善措施

1. 加班调班、瓶颈加人、工序合并、外发协助、工艺优化

2. 物料优先、品质前移、跨部门支援

案例：哈啰出行产能升级复盘，3个月实现月产能10万台至100万台突破的计划体系搭建与排产逻辑

工具：产能负荷分析表、主生产计划模板、日排产表、插单管理流程

第四讲：精控物料，降本提效——物料管控与库存优化实战

一、物料控制核心准则：三不原则+5R原则

1. 三不：不断料、不呆料、不囤料

2. 5R：正确时间、数量、品质、地点、价格

二、MRP物料需求计划实战计算

1. BOM准确性管理

2. 物料需求毛量、净量精准计算逻辑

3. 损耗率标准设定

4. 请购点、采购周期、安全库存设定

思考：如何避免多请购、漏请购、错请购

三、物料齐套管理（PMC第一关键动作）

1. 齐套分析：按单、按料、按时

2. 缺料预警机制：日跟踪、周盘点

3. 到货跟踪：采购承诺、物流跟踪、入库检验

4. 齐套率提升：从计划、采购、品质、工程、仓库五大维度改善

四、库存ABC分级管理与安全库存优化

1. A类：严控、勤跟、低库存

2. B类：常规管理、周期盘点

3. C类：批量采购、简化管理

五、呆滞物料预防与处理全流程

1. 呆滞产生的六大原因

2. 源头预防方案：工程变更、订单取消、超量采购

3. 呆滞物料处理方式：改制、代用、退货、折价、报废

4. 呆滞处理责任机制与考核

六、物料延误六大真因

1. 计划不准

2. 采购延迟

3. 品质不良

4. 工程变更

5. 物控漏单

6. 仓库账实不符

案例：比亚迪物料管控升级复盘，库存下降90%、物料齐套率从65%提升至95%完整方案

案例：哈啰60-80亿采购规模：物料齐套体系、防舞弊机制、供应商交期管控

工具：物料齐套表、缺料跟踪表、MRP 计算表、呆滞物料处理流程、安全库存公式

第五讲：快速响应，破除内耗——PMC异常处理与跨部门高效协同

一、工厂常见八大异常闭环处理

1. 订单变更、交期提前、物料短缺、品质不良

2. 设备故障、模具损坏、人员不足、工艺问题

二、五五分析法快速定位根因

1. Where

2. When

3. Who

4. What

5. Why

三、跨部门协同规则

1. PMC与销售：预测、订单、交期、变更

2. PMC与采购：交期、质量、价格、异常

3. PMC与生产：计划、进度、效率、品质

4. PMC与仓库：收、发、存、账、卡、物

四、标准化产销协调会落地机制

——会前准备、会中决议、会后执行、跟踪闭环

工具：异常反馈单、异常处理8D报告、产销协调会议程模板

总结：体系落地，持续迭代——PMC标准化体系搭建与落地规划

一、中小企业PMC从0到1搭建四步走

1. 梳理流程：计划流程、物料流程、异常流程

2. 统一表单：计划、物料、库存、进度、异常

3. 明确职责：岗位、权限、考核

4. 数据化运营：日统计、周分析、月改善

二、PMC日常常态化落地核心动作

1. 每日管控：日计划、日齐套、日进度、日异常

2. 每周优化：周盘点、周分析、周改善

3. 每月迭代：月复盘、月考核、月提升

三、30-90天阶梯式PMC升级落地行动计划

第一阶段（30天）：理顺流程、止住亏损、降低异常

第二阶段（60天）：提升齐套、稳定交付、降低库存

第三阶段（90天）：数据化、标准化、体系化、持续优化

现场答疑

程老师

程渡川老师 生产管理实战专家

18年企业生产管理实战经验

曾任：比亚迪丨副总经理、工厂运营负责人

曾任：哈啰丨生产经营管理中心总经理

现任：深圳米夸科技有限公司（智能自行车制造企业）丨创始人

擅长领域：生产运营管理、精益生产、生产现场改善、工厂全链路运营、供应链管理、采购管理、PMC计划物控、TPM设备维护等

01-盘活4家亏损工厂，精益运营创造十亿价值：独创“人—体系—技术—订单—资产”五位一体扭亏经营模型，先后全权操盘比亚迪四座亏损工厂的整体盘活再造，均实现一年内快速扭亏为盈、逆势盈利。同时，全面推行精益生产、5S管理、八大浪费改善与标准化作业，全域精益运营累计创造超10亿元经济效益。

02-供应链变革月产破百万，五年降本超50亿元：：曾为哈啰出行主导生产供应链变革，3个月实现共享单车月产能从10万台飙升至100万台，刷新行业产能增长纪录；创新打造再生车循环生产模式，5年累计为公司节约成本超50亿元。

03-培育千名生产管理骨干，搭建制造人才梯队：曾为比亚迪、哈啰等企业主讲精益生产、降本增效、采购集采、工厂运营变革等核心实战课程，培育超1000名生产管理骨干、技术干部与供应链专业人才。

实战经验：

程老师拥有18年企业生产管理实战经验，聚焦汽车电子、共享出行、智能骑行制造三大核心赛道，横跨一线工厂运营、集团供应链顶层规划、实业创业生产全链路操盘，精通精益降本、库存管控、工厂扭亏盘活、产能倍增、供应链数字化重构五大核心模块，沉淀出一套可直接落地、可批量复制的制造业实战方法论。擅长以头部企业成熟管理体系，帮企业实现提质增效、降本节流、亏损翻盘、产能突破。

——任职比亚迪副总经理、工厂运营负责人

深耕工厂全链条经营管理，独创经营落地模型，实现多家亏损工厂逆势盈利与精益升级

【生产库存精益管控】：主导背光工厂PMC全流程体系重构，从订单评审、物控采购、仓配产线、呆滞物料、绩效机制多维度系统改善，将工厂月度库存从5000万/月压降为500万/月，大幅盘活流动资金、提升周转效率；

【多工厂生产扭亏盘活】：独创“人—体系—技术—订单—资产”五位一体扭亏经营模型，先后全权操盘四座亏损工厂整体盘活再造。针对不同工厂核心痛点精准破局：模切件工厂攻坚OCA光学胶加工工艺瓶颈，达成99.9%超高良品率；触摸屏工厂专项攻克黄光工艺及汽车超大屏生产良率难题；高低端摄像头工厂从车间物流布局、设备效能提升、供应链品质交付多维度补齐短板，多家工厂均实现一年内快速扭亏、逆势盈利。

【全域生产精益落地创效】：全面推行工厂精益生产、5S管理、八大浪费改善与标准化作业，2年批量孵化精益管理骨干超200人，全板块累计创造超10亿元经济效益。

——任职哈啰出行生产经营管理中心总经理

主导供应链顶层设计、数字化系统搭建与生产模式创新，打造行业成本、产能双标杆。

【供应链数字化体系搭建】：主导年采购规模60-80亿供应商全维度诊断准入，从技术、产能、人才配置、生产流程、经营认知全方位梳理筛选，建立标准化供应商准入与长效合作生态；同时组建80人以上研发团队，历时4年自研供应链全流程数字化管理系统，内嵌公平采购管控规则，从机制源头规避采购舞弊，打造透明合规、稳定可靠的供应链协同运营体系。

【创新循环模式极致降本】：牵头打造行业首创「再生车」标准化运营模式，打通城市运营到工厂生产全链路，延长车辆生命周期，每年为公司节省新造车成本超20亿元；5年累计主导生产超1000万台共享单车，整体为公司节约成本超50亿；

【产能极速扩容与风险对冲】：重构生产组织与供应链配套，仅用3个月将共享单车月产能从10万台飙升至100万台，总成本控制能力领先同行1-3倍；前瞻性布局采购战略，平稳应对断供、元器件及电池材料涨价危机，先后实现硬件、共享单车业务毛利与净利双上岸。

——任职深圳米夸科技有限公司创始人

以整车造车标准重构民品研发、智造生产与供应链成本管控，建立行业领先运营范式。

【造车标准赋能产品量产研发】：构建全球领先的AI力学自适应技术体系，形成核心技术壁垒，沿用整车造车标准与生产管控逻辑操盘智能电助力自行车研发制造，打破行业周期瓶颈，产品开发周期仅半年时间，打破行业常规周期瓶颈；

【智造供应链生产成本优化】：深度整合上下游智造生产供应链，优化生产配套布局、精简制造工艺流程、重构成本管控逻辑，实现整体生产制造成本仅为行业1/3，供应链生产总成本管控能力领先同行业30%以上，依托成熟生产运营体系2025年实现营收破千万元。

主讲课程：

《降本增效——制造型企业供应链全流程管理》

《精控集采——采购管理人员综合能力提升》

《从业务骨干到管理高手——制造业中层管理进阶实战》

《从技术到管理——技术干部领导力提升与组织赋能实战》

《精益生产——生产现场改善与降本增效实战》

《全域操盘——生产运营管理全维度实战》

《产销无忧——PMC生产计划与物料控制》

《止损提效——TPM全员生产维护》

授课风格：

实战落地：老师深耕生产管理一线多年，授课摒弃空洞理论，内容均源自工厂整改、生产管控、企业扭亏一线经验。紧贴车间现场与成本产能优化场景，方法简单易复制，学员学完即可落地套用，快速破解生产管理实际难题。

由浅入深：授课架构严谨有条理，从生产管理痛点切入，拆解问题根源、输出解决方案、形成落地闭环。擅长将精益工具、生产体系化繁为简，由浅入深逐层讲解，各层级管理人员都能轻松理解、学以致用。

通俗易懂：授课语言朴实易懂，不堆砌专业晦涩术语，以直白表述拆解生产管理核心逻辑。侧重实操方法、落地工具与实战技巧分享，化繁为简、干货十足，易学好用，落地见效快。

部分服务客户：

比亚迪股份有限公司、上海哈啰普惠科技有限公司、华为技术有限公司、维沃移动通信有限公司、苹果公司、广东欧珀移动通信有限公司、佳能（中国）有限公司、宏达国际电子股份有限公司、上海凤凰自行车有限公司、湖南科力远新能源股份有限公司、南都电源动力股份有限公司、深圳市博实结科技股份有限公司、浙江绿源电动车有限公司、雅迪科技集团有限公司、爱玛科技集团股份有限公司、天津富士达自行车有限公司、上海永琪美容美发经营管理有限公司、大澳电机、松子控制器、天津市唐泽自行车零件有限公司、深圳信隆健康产业发展股份有限公司、山东鲁佳车业零部件有限公司等

部分客户评价：

在两年多的精益管理培训与驻厂咨询辅导过程中，程老师为团队系统赋能专业知识与落地实用方法。项目落地成效显著，成果远超预期，深表感谢！期待未来能持续跟随程老师深度学习与合作。

——松正 总经理 王总

经由程老师专业培训与现场辅导，我们系统掌握了TPM全面推进落地、产品品质升级改善的实操方法；通过推行事业部独立核算、流程再造与效率优化，公司盈利水平稳居行业前列。同时依托5S目视化现场管理及业务流程升级，厂区管理标准化水平大幅提升，企业成功顺利入围滴滴、美团等头部企业合格供应商体系。

——博实结 董事长 周董

程老师系统的知识讲授与实战经验分享，为基层管理干部成长提供了扎实的专业支撑，帮助个人持续突破认知边界、沉淀管理能力，顺利完成从基层骨干到制造业中高层管理干部的进阶成长。

——比亚迪 汕尾地区总经理 孙总

全程学习程老师制造型企业供应链全流程管理、采购集采管控系列课程，课程体系完整、内容紧贴企业实际经营痛点。授课干货满满、落地性强，有效拓宽管理层经营管理视野，为企业降本增效、集采规范与供应链优化，提供了清晰思路和实用方法。

——上海凤凰自行车 轩总

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