班组长安全管理技能训练

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咨询电话：027-5111 9925 , 027-5111 9926手机：18971071887邮箱：Service@mingketang.com

课程背景：

安全零事故、零伤亡是任何组织与个人都不能跨越的红线，也是企业重中之重的核心工作之一。尤其在新时期的现代企业的管理当中，安全管理的绩效已是反映着公司隐形的业绩，一把火、一场事故或许会让一切不复存在，这类安全事故让很多企业追悔莫及。对于任何企业和个人而言，安全管理工作是不能有任何掉以轻心或投机取巧的想法、做法。

那么如何完善和落实安全生产责任、管理制度和考核机制，实行安全管理的系统化、科学化，坚决遏制重特大安全事故发生，切实保障企业安全与个人人身安全的工作，将刻不容缓。

本课程将以班组长安全管理的实用思维，从安全目标分解的思维，以隐患源查找路径入手，将安全管理用最贴切实际的方法、步骤，结合最佳安全实战经验，协助您系统的完善企业环境、健康、安全文化，将安全管理真正落地，逐步用最实用的管理方法提升安全管理水平。

课程收益：

思维转型：帮助学员树立正确的安全生产管理思维，帮助学员的明确安全生产管理方向与目标

价值认知：帮助学员建立一套安全生产管理的认知逻辑，能够运用相应的知识体系，思考问题，解决问题，创新管理

技能训练：教授学员安全管理的步骤、方法工具与实战技巧，引导学员结合企业管理需求，融会贯通转化应用

课程对象：

生产车间班组人员

课程方式：

讲师讲授+视频演绎+案例研讨+角色扮演+讲师点评+管理工具+实战模拟。

课程工具：

事故发生的交叉原理

海因里希法则应用

危险源识别法

危险源控制七项对策

日常安全检查的7种现象

日常安全检查四步思考法

安全问题统计表

安全事故分析表

安全事件树分法

课程大纲

第一讲：安全管理的重要性及原理

1.安全事故的影响

2.安全管理的现状分析

3.安全管理的要求

案例研讨：为什么会发生安全事故？

4.事故发生的交叉原理

5.影响人员心理麻痹的11个因素

第二讲：安全隐患的排查与治理

1.什么是危险源

2.危险源的类别及危害

3.结合企业实际分析危险源

4.危险源的识别方法

1)日常方法的四个方面

2)工作任务分析法

5.危险源风险7项对策

1)对策1：消除(本质安全）

2)对策2：替代（消除风险）

3)对策3：工程控制

4)对策4：隔离

5)对策5：减少暴露降风险

6)对策6：PPE个人防护

7)对策7：程序(文件指引）

研讨与解析：基于企业的业务管理的实际情况，进行危险源识别与管理对策设计！

第三讲：现场安全检查管理

1.生产班组安全作业违规的7种现象分析

2.班组安全检查的措施与方法

4、班组安全检查问题的分析与统计

3.班组安全检查的四步思考法

1)思考可能导致的事故

2)慎思决定对策

3)实施对策

4)检讨结果

第四讲：安全事故的分析与运用

案例分析：发生安全事故应该如何处理？

1.发生伤害事故的处理方法

2.采取紧急措施“三对”与“两报”原则

1)制订事故措施的四个步骤

2)安全事故报告的分析与对策制定

案例解析：安全事故报告的编写与管理应用

3.安全事故的举一反三与改善管理

注：课程具体内容，将根据授课学员对象或企业需求不同进行调整，以最达最佳学习效果的目的。

何老师

何有志老师 生产现场提升专家

高级讲师

现场管理专家

生产绩效管理应用专家

精益管理实战家

广西工业工程学会第二届理事会理事

清华大学工商管理硕士

15年制造企业管理经验

2018年中国讲师100强

曾任：燕京啤酒集团精益办公室项目经理

曾任：生产咨询管理公司执行董事、首席咨询顾问

擅长领域：精益现场管理、生产流程优化、生产绩效管理、精益生产、中基层管理、质量管理、TPM管理、安全管理等

何有志老师擅长结合以生产绩效导向出发，将企业生产管理绩效需求与实际问题相结合，以“用”以致“学”的方式反推学习应用，并通过丰富的案例引导学员感同深受，启发引导，运用在工作当中。能根据现代企业员工的特点，设计符合企业实际管理应用的实战课程。

生产管理课程系列：

1.精益生产类：《精益现场管理》、《生产流程优化与控制》、《精益生产实战应用》、《现场5S管理》、《七大浪费》、《IE七大手法》、《TPM~生产设备管理》、《自主维护管理》、《生产计划与物料控制》、《生产成本分析与管理》

2.生产绩效管理类：《生产绩效管理实操应用》、《精准绩效管理》、《组织绩效管理》、《OKR落地应用》、《流程绩效管理》等

3.中基层管理：《卓越班组建设》、《目标与计划管理》、《管理者角色认知》、《金牌班组长技能训练》、《从技术到管理》、《TWI一线管理者技能提升》、《高效执行力提升》、《有效沟通管理》等

4.生产质量类：《全面质量管理》、《生产过程质量管理》、《QC改善管理》、《QC工具应用》,.《现代企业质量全过程设计与控制》、《SPC质量控制》等

5.生产安全类：《精准安全生产管理》、《生产安全检查策略》、《风险识别与治理》

咨询及培训项目经验：

莱茵生物科技公司构建企业精益管理模式，辅导企业建立现场6S与现场改善管理体系、TPM设备管理体系、QC质量改善管理体系、生产绩效管理体系，企业产品质量整体提升2%；吨汽用水量下降59%；电耗下降10.9%；维修费用下降32.7%；投料用水量下降26.6%，使国外客户对企业评价从合格晋升优秀级别。

桂林红星配料公司构建精益管理模式

科学的结合企业需求设计精益绩效管理 、现场6S管理、标准化作业、TPM、课题项目的全过程方案并进行培训、辅导、落地执行，团队能力得到整体提升，其中生产包装效率提升40%，质量指标水平提升2%，产销量提升12%。

复星医药进行生产现场管理改善

通过现场6S与改善管理的系统培训，帮助生产车间80多位管理人员认识及掌握现场管理的工具方法。同时，结合企业现场管理标杆打造的需求，设计符合企业实际需求管理提升方案，通过3个月多时间，使公司成为了复星集团医药企业的现场管理标杆之星。

广陆数测公司进行精益现场改善

辅导企业以行业标杆为目标，建立现场6S管理标准、并进行标准实施评价、持续改善；通过现场管理体系的运行，使企业现场管理得到一个质的提升，过程中各种浪费不断被发现并得到有效改善，原料耗材下降5%，获得企业高度认可。

广东智威同创公司构建精益管理体系

帮助企业结合发展需求，梳理组织结构，并结合组织结构进行流程分解、精益化管理，使施工生产成本下降10%，年收益由1亿增长至1.2亿，同比增长20%。

红星化工总厂构建企业精益绩效管理模式

将生产目标科学分解，落实到岗、责任到人；在生产现场管理方面，则通过现场6S管理、持续改善、课题攻关活动培训并辅导落地，有效激发管理人员与员工积极性，各项指标逐步提升，其中人力成本下降5%，原料消耗下降5%，质量合格率提升2%。

佳年农业生产现场改善：

开展现场6S活动项目，建立现场管理标准，现场评价从60分提升到92分，改善建议从0到月度100条，员工积极性大幅提升。

授课风格：

课程培训转化，追求以学以致用，结合企业问题诊断分析，授课过程中引导出针对性解决措施，有效支持企业结合实际需求解决问题，引导讲授、案例分析、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。

服务过的客户：

食品/生物/酒类/饮料/烟草：中粮集团、燕之屋、农夫山泉、江中药业、北京王府井、燕京集团（漓泉啤酒）、三金药业集团、燕京集团昆明公司、燕京集团贵阳公司、桂林三花股份公司、红星化工集团、红星配料食品有限责任公司、桂林莱茵生物科技公司、南宁六点半食品有限公司、燕京集团衡阳公司、昊旺生物科技公司、燕京集团广东公司、广西博庆食品有限公司、湖南烟草、四川烟草……..

医药/医疗行业：修正药业、新华医疗、鲁南制药、江中药业、复星医药、南药股份公司、华润药业、马应龙集团、漓峰医药有限责任公司、华润紫竹乳胶股份公司、桂林三金………

电力/电网：国家电网(金昌电力)、国家电网(洛阳电力)、南方电网（玉溪电力）、南方电网（贵阳电力）、南方电网（广州电力）、南方电网（深圳电力）、南方电网（南宁电力）、国家电网（泰山电力）、南方电网（云浮电力）、南方电网（揭阳电力）、钦州电网（揭阳电力）、钦州电网（南宁电力）、华能华电、中核检修、中核核电

钢铁/化工/能源：鞍钢、凉山矿业、新钢、中国石化、金山化工、中泰化学、湖北世龙、浙江物产中大、国投股份、中国能源、中国石油

电子/机械/军工：丰田制锁（日企）、东莞达亿瓦（日企）、重庆机械、上海辰竹、珠海通得电气、桂林长海集团、漓佳金属制品公司、皮尔金顿有限公司、白云电器集团、国际电线电榄、南方电网、星辰科技公司、海威科技公司、晶瑞传感科技公司、桂林机床电器公司、科创精密模具公司、桂北机器公司、福达股份公司、科丰机械责任公司、中铝股份、广陆数测集团、江门德邑大卫浴、乐庭电线、摩根精密机械（英资）………

交通/物流/建筑/教育：葛洲坝、中国国航、成都地铁、中国中铁、武汉吉安、中国联通、安能物流、卡乐教育、方大印页、兴盛地产、大新建材、毛家集团、诺亚集团、广州奈瑞尔、广东智威同创公司………

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