卓越班组建设管理

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咨询电话：027-5111 9925 , 027-5111 9926手机：18971071887邮箱：Service@mingketang.com

课程背景：

新时代的企业管理，随着自动化，信息化、智能化的到来，班组长所需要具体的管理技能将越来越高。需要从传统的方式亲自带领大家做，到学会运用管理思维与工具方法进行组织管理工作转变。

因此管理决策的高效执行，就必须有一批优秀的一线管理者的密切配合，如果管理者能力不够，那么再好的决策也很难落地。

作为班组长是所有管理措施落地的着力点，班组长是现场教练、是兵头将尾，也是企业不断发展的坚实基础。他们每天都需要运用各种管理技能组织开展工作，由此可知，班组长的管理素质及能力将会影响到企业管理工作落地的成败。

为什么安排的工作总是落实不到位？

为什么班组长的管理意识总是跟不上来？

为什么班组长总是喜欢抱怨而不懂得换位思考？

为什么班组人员士气低落，他们却习以为常？

………

如果您的企业存在以上问题，企业需要正视这些问题。其实这些问题的存在，不是班组长不去管理，不去执行；很大程度上是他们缺少对管理的正确认知，是他们缺少科学的方法工具应用，只是依靠仅有的经验积累，但却要去面对日趋变化的生产环境，所以无法适应。

课程从班组长的能力提升与成长，以及管理任务的角度出发，运用大量的案例、科学的方法以及实战总结，并符合当下企业管理需求而针对性设计的课程，旨在帮助企业有步骤、高效的提升班组长的能力水平。

课程收益：

思维转型：帮助学员建立正确的执行思维，培养主动执行的观念

价值认知：建立执行力提升价值认识逻辑，基于管理者自身与团队管理调整执行模式

技能训练：通过执行力的实施流程，从业务技能、目标技能、监督技能、应用技能的角度学习及训练，融会贯通转化应用

课程特色：

实战：讲解剖析实战案例，情景带入更深刻，学习更容易

实践：课堂专项技能模拟，模拟实践更轻松，落实更简单

实操：课程结构环环相扣，系统记忆更简单，操作更方便

授课方式：

实战讲授+案例研讨+情景互动+计划制定

培训对象：

班组长、骨干员工、车间主管

课程大纲：

第一节：五星级班组员工培育

1.星级班组的目标要求

1)创收益

2)保安全

3)稳质量

4)提效率

5)降成本

6)铸文化

2.星级班组标准建设与管理

1)标准的现状问题

2)星级标准的基本要求

3.星级标准的设计方法

1)流程要顺畅

2)标准的三大要素

3)科学定标准

4.检查标准化

5.星级班组创新管理与改善循环

第二部份：班组卓越执行管理

1.执行力提升策略1——执行管理有目标

1)目标与结果之间存在正相关关系

2)确立了目标，执行者就有了方向、动力和压力

3)目标制定原则是什么？

4)确立目标的正确方法是什么？

2.执行力提升策略2——执行策略有标准

案例：褚时健的标准启示

1)目标与标准的关系

2)标准在执行中的作用

3)执行标准的五个要素

3.执行力提升策略——执行过程有监控

1)什么是过程

2)为什么要监控过程

3)监督管理的三类人

4)如何监控过程

5)监控过程的难点

6)监控过程的盲点

7)监控过程的工具

案例：丰田公司检查过程案例解析

第三部份：班组长管理实务

1.班组长自我管理

1)影响心态不佳的四种因素

2)管理心态分析的分析公式：绝望=痛苦-意义

3)心态管理三种方法

2.班组当班管理的任务划分

1)上班前

2)上班中

3)下班前

3.工作任务的五大原则

1)逻辑性

2)指导性

3)指示性

4)实用性

5)可操作性

4.工作规划的执行四要素

注：具体授课内容，根据企业实际需求与培训效果进行微调。

何老师

何有志老师 生产现场提升专家

高级讲师

现场管理专家

生产绩效管理应用专家

精益管理实战家

广西工业工程学会第二届理事会理事

清华大学工商管理硕士

15年制造企业管理经验

2018年中国讲师100强

曾任：燕京啤酒集团精益办公室项目经理

曾任：生产咨询管理公司执行董事、首席咨询顾问

擅长领域：精益现场管理、生产流程优化、生产绩效管理、精益生产、中基层管理、质量管理、TPM管理、安全管理等

何有志老师擅长结合以生产绩效导向出发，将企业生产管理绩效需求与实际问题相结合，以“用”以致“学”的方式反推学习应用，并通过丰富的案例引导学员感同深受，启发引导，运用在工作当中。能根据现代企业员工的特点，设计符合企业实际管理应用的实战课程。

生产管理课程系列：

1.精益生产类：《精益现场管理》、《生产流程优化与控制》、《精益生产实战应用》、《现场5S管理》、《七大浪费》、《IE七大手法》、《TPM~生产设备管理》、《自主维护管理》、《生产计划与物料控制》、《生产成本分析与管理》

2.生产绩效管理类：《生产绩效管理实操应用》、《精准绩效管理》、《组织绩效管理》、《OKR落地应用》、《流程绩效管理》等

3.中基层管理：《卓越班组建设》、《目标与计划管理》、《管理者角色认知》、《金牌班组长技能训练》、《从技术到管理》、《TWI一线管理者技能提升》、《高效执行力提升》、《有效沟通管理》等

4.生产质量类：《全面质量管理》、《生产过程质量管理》、《QC改善管理》、《QC工具应用》,.《现代企业质量全过程设计与控制》、《SPC质量控制》等

5.生产安全类：《精准安全生产管理》、《生产安全检查策略》、《风险识别与治理》

咨询及培训项目经验：

莱茵生物科技公司构建企业精益管理模式，辅导企业建立现场6S与现场改善管理体系、TPM设备管理体系、QC质量改善管理体系、生产绩效管理体系，企业产品质量整体提升2%；吨汽用水量下降59%；电耗下降10.9%；维修费用下降32.7%；投料用水量下降26.6%，使国外客户对企业评价从合格晋升优秀级别。

桂林红星配料公司构建精益管理模式

科学的结合企业需求设计精益绩效管理 、现场6S管理、标准化作业、TPM、课题项目的全过程方案并进行培训、辅导、落地执行，团队能力得到整体提升，其中生产包装效率提升40%，质量指标水平提升2%，产销量提升12%。

复星医药进行生产现场管理改善

通过现场6S与改善管理的系统培训，帮助生产车间80多位管理人员认识及掌握现场管理的工具方法。同时，结合企业现场管理标杆打造的需求，设计符合企业实际需求管理提升方案，通过3个月多时间，使公司成为了复星集团医药企业的现场管理标杆之星。

广陆数测公司进行精益现场改善

辅导企业以行业标杆为目标，建立现场6S管理标准、并进行标准实施评价、持续改善；通过现场管理体系的运行，使企业现场管理得到一个质的提升，过程中各种浪费不断被发现并得到有效改善，原料耗材下降5%，获得企业高度认可。

广东智威同创公司构建精益管理体系

帮助企业结合发展需求，梳理组织结构，并结合组织结构进行流程分解、精益化管理，使施工生产成本下降10%，年收益由1亿增长至1.2亿，同比增长20%。

红星化工总厂构建企业精益绩效管理模式

将生产目标科学分解，落实到岗、责任到人；在生产现场管理方面，则通过现场6S管理、持续改善、课题攻关活动培训并辅导落地，有效激发管理人员与员工积极性，各项指标逐步提升，其中人力成本下降5%，原料消耗下降5%，质量合格率提升2%。

佳年农业生产现场改善：

开展现场6S活动项目，建立现场管理标准，现场评价从60分提升到92分，改善建议从0到月度100条，员工积极性大幅提升。

授课风格：

课程培训转化，追求以学以致用，结合企业问题诊断分析，授课过程中引导出针对性解决措施，有效支持企业结合实际需求解决问题，引导讲授、案例分析、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。

服务过的客户：

食品/生物/酒类/饮料/烟草：中粮集团、燕之屋、农夫山泉、江中药业、北京王府井、燕京集团（漓泉啤酒）、三金药业集团、燕京集团昆明公司、燕京集团贵阳公司、桂林三花股份公司、红星化工集团、红星配料食品有限责任公司、桂林莱茵生物科技公司、南宁六点半食品有限公司、燕京集团衡阳公司、昊旺生物科技公司、燕京集团广东公司、广西博庆食品有限公司、湖南烟草、四川烟草……..

医药/医疗行业：修正药业、新华医疗、鲁南制药、江中药业、复星医药、南药股份公司、华润药业、马应龙集团、漓峰医药有限责任公司、华润紫竹乳胶股份公司、桂林三金………

电力/电网：国家电网(金昌电力)、国家电网(洛阳电力)、南方电网（玉溪电力）、南方电网（贵阳电力）、南方电网（广州电力）、南方电网（深圳电力）、南方电网（南宁电力）、国家电网（泰山电力）、南方电网（云浮电力）、南方电网（揭阳电力）、钦州电网（揭阳电力）、钦州电网（南宁电力）、华能华电、中核检修、中核核电

钢铁/化工/能源：鞍钢、凉山矿业、新钢、中国石化、金山化工、中泰化学、湖北世龙、浙江物产中大、国投股份、中国能源、中国石油

电子/机械/军工：丰田制锁（日企）、东莞达亿瓦（日企）、重庆机械、上海辰竹、珠海通得电气、桂林长海集团、漓佳金属制品公司、皮尔金顿有限公司、白云电器集团、国际电线电榄、南方电网、星辰科技公司、海威科技公司、晶瑞传感科技公司、桂林机床电器公司、科创精密模具公司、桂北机器公司、福达股份公司、科丰机械责任公司、中铝股份、广陆数测集团、江门德邑大卫浴、乐庭电线、摩根精密机械（英资）………

交通/物流/建筑/教育：葛洲坝、中国国航、成都地铁、中国中铁、武汉吉安、中国联通、安能物流、卡乐教育、方大印页、兴盛地产、大新建材、毛家集团、诺亚集团、广州奈瑞尔、广东智威同创公司………

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