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降成本作战高级研修班

【课程编号】:MKT000959

【课程名称】:

降成本作战高级研修班

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:财务管理培训|生产成本培训

【时间安排】:2009年12月23日 到 2009年12月25日3500元/人

【授课城市】:广州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供降成本作战高级研修班相关内训

【课程关键字】:广州降低成本培训

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课程介绍

企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。

从浑沌走向成熟的中国市场,价格战此起彼伏,从产品上市到退出市场,其周期之短、降价之快已今非昔比,成本能力成为企业的基础竞争能力——随着市场价格的降低,越来越多的国内企业体验到低成本能力对企业发展的重要性。

事实上,成本能力仅仅是企业应对价格战争的锐器,价值能力才是企业预见性满足顾客、创造高额利润的“深井”。

与此形成鲜明对比的是:不论是否受到市场的降价压力,世界五百强企业无不把主动性和前瞻性的成本降低工作作为企业日常运作的重中之重——他们很清楚,降价之前的CD成果带来的是直接利润,降价之后的CD成果则直接转化为企业的市场竞争力!

开源是关键、节流是前提和支撑!松下电器长期推进的V301、V502等活动就是活生生的例证。

本课程是零牌专家组对中国制造型企业降成本实践系统总结的结晶,大量翔实案例与零牌老师的精彩演绎相辅相成,我们期望藉此对国内企业有实质性的借鉴效果。

课程特点

从企业战略高度看企业成本控制的重要性

正确认识企业现场的浪费和效率,建立正确的增值观念

了解制造型企业的成本构成,掌握企业成本管理基本方法

学习突破性降低成本的管理技术——价值工程(VE)

掌握在价值分析的基础上系统性降低成本的要诀

把握品质成本的构成全貌及预见性降低品质成本的方法

加强现场管理意识,由粗放式管理逐步向精细化管理转变

课程大纲

第一章制造成本分析与控制

1、利润表-企业经营的收支构成

2、本-量-利图和盈亏平衡点

3、单位产品成本结构分析

4、企业成本管理的主要指标

5、放大镜——从宏观到微观的CD工具

6、目标成本管理所处的位置

7、企业成本管理循环

第二章价值分析与价值工程

1、从价值分析(VA)到价值工程(VE)

2、价值工程——突破性降低成本的管理技术

3、价值工程的目的和思维方式

4、价值工程的基本原理

5、推行价值工程的五个基本原则

6、价值工程在产品设计阶段的运用要点

7、价值工程在产品生产阶段的运用要点

8、价值工程在产品运输阶段的运用要点

9、价值工程在产品生命周期的不同效益

10、企业推行价值工程的组织方法

第三章降成本方法

一、降成本空间挖掘

•市场竞争分析

•外部标杆管理

•内部标杆管理

•目标成本管理

二、直接材料成本构成及降成本途径

•设计优化

•新技术运用

•材质变更

•工艺优化

•标准化作业

•战略性采购

三、辅助材料成本构成及降成本途径

•使用寿命与综合单位成本管理

•工艺优化

•工装改进

•材质变更

•设备适应性改造

四、能源成本构成及CD

•管理性措施

•技术性措施

五、设备修缮成本构成及降成本途径

•总额管理与单台管理

•TPM全面设备维护活动

•三级维护体系

•设备适应性改造

•备品备件国产化

六、生产效率提升与降低人工成本的途径

•生产效率PPH与人工成本

•IE改善与省人化活动

•精益生产革新

•新技术运用

七、质量成本构成及降成本途径

•预防成本+检验成本+失败成本

•质量成本的变化曲线

•预见性质量改善

•主动的质量投资

八、物流成本构成及降成本途径

•包装作用及包装结构

•包装方式优化

•包装材料变更

•运输方式及其有效组合

•降低物流仓储费用

第四章降成本课题改善

1、降成本项目确定

  • 大脑风暴法
  • 比较对照法
  • 成本分析法
  • 直接借鉴法

2、运用PDCA-8D法推进降成本改善

3、运用DMAIC工作路径推进降成本改善

4、降成本改善中的数字化分析

5、降成本改善中的管理工具运用

6、降成本改善中的工业工程(IE)技术

第五章降成本收益核算

1、总成本全貌

2、改善前成本统计

3、改善后成本预算或核算

4、改善费用投入

5、单位成本收益

6、收益预算的过去法和计划法

7、效益核算的统计法

第六章集团化降成本活动推进

1、成本管理看版

2、内部标杆管理,优化管理机制

3、降成本活动设计

4、整体推进组织

5、活动推进流程

6、降成本项目管理与项目推进流程

7、项目推进的跨部门作战

8、降成本活动激励设计—团队/经济/精神/台阶法/比率法/复合法

案例与练习

•大量日资在华企业降成本案例

•工序作业浪费分析(DV)

•京瓷工业单位成本管理

•ACCUM价值工程

•秦威机电筒体降成本改善

•中国用通集团成本管理看板

•天津用通成本改进季报表

•松下电器V502活动

祖老师

国内制造管理权威专家、制造人力资源管理实战专家、全国知名培训师、中山大学MBA特聘讲师、华南理工大学工商管理学院特聘讲师、澳大利亚巴拉瑞特大学商学院在华特聘讲师、《现代班组》专栏作家、北京时代光华特约高级顾问

祖老师现任中集集团、清华泰豪等知名企业特聘制造管理高级顾问,系中集集团班组长系列培训教材《脚踏实地志存高远》主编,著有《生产成本削减实战》、《班组管理:从基础到技巧》和《班组管理:改善手法80例》等,译有《TWI现场管理培训工作手册》,正式出版的DV课程有《精细化制造管理》(北京时代光华)等。

祖老师长期专注于制造型企业的精益改善和降成本作战方面的研究,尤其擅长将硬性技术与软性技巧相结合,推动以【订单执行流程】为中心的精益改善,帮助企业培养职业化干部,其服务过的中集集团、清华泰豪、东昌电机集团、南方碱业股份、东莞山一、艾利(中国)等均是多年续约。

祖老师长期在日本松下电器及其在华企业工作并担任多年中高层管理职务,曾师从森川胜工等日本著名效率管理专家学习日本式改善技术,曾师从松下电器(中国)总裁木元哲专职学习企业经营管理一年,在企业经营管理方面有扎实的理论基础和丰富的实践经验。

祖老师为全国千余家企业提供过系列管理培训,为五十多家企业提供过管理咨询服务,其金牌课程有《精益生产革新训练营》和《降成本作战训练营》等。

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