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工厂全面改善:TPM实战

【课程编号】:MKT005535

【课程名称】:

工厂全面改善:TPM实战

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:设备管理培训

【时间安排】:2012年04月19日 到 2012年04月20日3800元/人

2011年04月28日 到 2011年04月29日3800元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供工厂全面改善:TPM实战相关内训

【其它城市安排】:广州

【课程关键字】:上海TPM实战培训

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课程概要:

TPM(全面生产维护)自日本诞生起,就显示了它的威力,这在日本成为经济超级大国时得到了验证。然而,在我们引入与学习TPM的过程中,以下问题是常见的——

如何达到工厂运作的整体优化目标

如何做好现场5S与目视管理

如何做好计划保养体系与展开活动

如何改善与提高效率

针对以上问题,我们特邀原可口可乐公司生产经理周老师,与我们一同分享《工厂全面改善:TPM实战》的精彩课程,从世界500强成功的管理经验出发,详细介绍了工厂全面改善TPM的理论和实践,阐述了企业内推进持续改善、促进员工参与、实现自主管理的方法和机制。

课程收益:

陈述TPM的八大支柱

运用工厂运作整体优化的方法

运用现场5S与目视管理方法

运用间接部门效率化改善方法

课程对象:

本课程适合希望提高工厂管理能力的职业人士,比如工厂厂长、生产经理/主管、生产部及设备部骨干员工等

课程大纲:

【第一天上午】1、什么是TPM(全面生产维护)

一、TPM简介

2、TPM的发展历史

(1)BM故障维护

(2)PM 预防性维护

(3)MI 改进性维护

(4)MP 维护预防

(5)TPM 全员生产性维护

3、TPM的八大支柱简介

4、TPM的功效

5、TPM认证

二、工厂运作的整体优化1、生产管理的六大因素

(1)作业P

(2)交货D

(3)质量Q

(4)成本C

(5)安全/环保S

(6)人员M

2、世界级工厂的主要表现指标KPI

(1)准时交货率OTD

(2)质量合格率FTQ

(3)库存周转次数ITO

(4)增值比VAR

(5)设备总效率OEE

(6)生产线平衡率LBR

(7)生产线负荷率LLR

3、TPM目标——零损失

(1)为什么要零损失

(2)如何确定损失

(3)损失分析的冰山理论

(4)工厂损失类型

①设备损失

②材料损失

③工作方法损失

④人力损失

⑤场地设施损失

⑥环境损失

4、如何推行TPM?

(1)TPM成功的关键要素

(2)TPM常用的组织形式

【第一天下午】1、5S的核心内容

三、现场5S与目视管理—TPM的基础

(1)5S究竟是什么?

(2)5S的核心内涵

(3)5S录相与现场演练

2、 现场目视管理

(1)世界级工厂必定是可视化的工厂

(2)可视化及其好处

(3)可视化的专业方法有哪些

①现场管理看板

②色标与地址系统

③操作图表卡

④快速反应信号ANDON

(4)百事可乐工厂的全面可视化案例

(5)丰田、本田、高露洁等世界级工厂现场图片分析

四、自主保养活动案例分析1、自主保养对员工的四项能力要求

2、自主保养成功的九大前提

3、自主保养活动7步骤

4、部门间的有效合作

【第二天上午】1、计划保全的基本观念体系

五、计划保养体系与活动展开

2、如何正确处理计划保全与自主保全关联

3、建立设备计划保全运作体系

4、实践设备零故障的7个步骤

5、建立设备档案

6、收集设备哪些重要数据

7、通过哪些指标进行分析

8、设备保养信息e化

9、保养报告书

10、备品管理的主要工具--MTBF

11、MTTR

12、PM分析

13、MP设计

14、保养方法的选择

15、支援自主保全方法OPL

16、计划保全4阶段7步骤展开

17、成功推行计划保全的要点

18、TPM活动企业成功案例分享

六、个别改善与PM分析1、工厂运行中16种损失分析

2、效率化的个别改善

3、系统的改善活动展开10步骤

4、设备OEE与损失结构分析

5、个别改善活动的要点

6、TPM活动企业成功案例分享

7、问题发现方法--QIT专案小组

【第二天下午】1、部门定位分析

七、间接部门效率化改善

2、Eye-Chart

3、备品管理的思考重点

4、设备、备品与计划保养、生产计划之搭配

八、人才育成提高效率1、劳动力效率衡量的四种方法

2、通过素质提升促进效率改善

3、常用的员工素质模型:ASK & KASH

4、技能提升与多技能发展

(1)生产员工技能等级划分的三种方法

(2)实施OJT在岗培训提升员工技能

(3)实施轮岗培养多技能员工

(4)技能矩阵在生产现场的实际应用

(5)百事可乐岗位资格认证案例分析

周老师

实战经验:曾任可口可乐公司生产经理、美资嘉亮国际厂长等职务,多年来负责工厂全面管理,熟悉计划、采购、进出口、生产、工程、品控、仓务等流程。

任可口可乐生产经理期间,通过卓越的GMP现场管理,确保工厂QCD目标达成,主持ISO 9000认证以及TCCQS(可口可乐质量体系)认证,建立并实施全面的生产管理系统。任嘉亮国际广州公司厂长期间,全面管理两个工厂三个品牌的生产;推行卓越的现场5S管理,实施流程再造,建立高效的采购体系,建立并维护质量体系,极大降低客户投诉,使工厂生产成本降低20%。

专业背景:在工厂成本管理与生产力提升方面做过专门研究,总结出“卓越生产力报告系统”,对生产过程各个方面见解独到,论述精辟。

授课特点:注重实务训练,结合案例分析与问题解决,将日、美资等企业削减工厂成本的思想精华杂糅其间,极具实用性和操作性。

主要课程:工厂成本控制与价值分析、柔性生产计划与排程管理……

服务客户:箭牌口香糖、生力啤酒、高露洁、完美(中国)……

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在线报名:工厂全面改善:TPM实战(上海)