供应商全面管理｜开发+分级+绩效+关系+认证

供应商全面管理｜开发+分级+绩效+关系+认证

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课程背景：

客户需求灵活多变，产品更新换代加速，小批量、多品种、定制化需求日益增加。

当前中国制造业面临着人力成本不断上升，外部行业竞争激烈、利润日趋微薄的多重压力,企业间的竞争已升级为一个企业的供应链同竞争对手供应链之间的竞争。

通过供应链理解市场并利用自身资源最佳组合外部资源提供一流价值产品服务给客户。产品的迭代、成本、品质与市场响应速度将直接决定企业的利润，企业需要敏锐、低成本、集成、敏捷的供应链协同系统，才能为企业持续发展保驾护航！

在此背景下，企业对采购在C（成本）、Q（质量）、D（交期）、M（资金配置）、R（风险控制）方面不断提出更高的要求。

在轻资产战略下，企业采购成本是企业经营成本中最大的部分，一般在50%~80%之间。而研究表明，降低采购成本1%，对企业利润增长的贡献平均为10%以上。但是一味竞标、谈判压价已经造成供应商关系恶化，进而影响产品的质量、供应的稳定性与可靠性。

产品质量与生产周期也是采购管理的关键要素，而且采购资源效能决定了产品的竞争力与市场响应速度。

企业迫切需要一批具有前沿视野、掌握先进采购工具与技术、实操能力强的主动型采购人员，让职业化采购为企业“采”出竞争力，“购”出利润。

○ 理解供应链集成管理、精益管理

○ 互联网+的助力，消除信息鸿沟和管理浪费

○ 理解供应商的定位究竟是“资源还是对手”

○ 系统理解战略寻源的关键技术

○ 非常清晰的知道针对不同的产品，如何设定供应商评审的要素和权重

○ 掌握通过系统评审确保供应商质量

○ 如何应对封闭供应链和垄断供应商

○ 如何管理供应商风险以及供应商关系管理的重要性

○ 如何管理供应商的关系，从而为公司的增长、利润，和风险管理做出贡献

课程大纲：

互联网时代的供应链创新

一、供应链集成管理—精益管理

互联网+风起云涌

高效供应链构建

IT重构-信息高速路

零库存-虚拟工厂

案例分析：恐龙与狼群

二、资源整合—供应链协同

企业转型误区-启示录

整合思维三阶段

资源-无“兼“不商

资源整合实施-落地

案例分析：1+1>2 崛起之谜

三、互联网+供应链管理—新挑战

产品研发-客户融入生命周期管理

定制化-制造快速转换技术

采购与计划-供应商虚拟管理

物流配送-物联网+移动互联

案例：开厂、雇人和裁人、关厂的游戏

四、重新定义采购价值

无效创新—“零增益”

采购创新—“开源节流”

采购新价值—整合供应资源

成本管理技术—“马背原则”

供应商管理能力

一、轻资产与供应商管理能力

重资产的穷途末路

供应商成为“公共草地”

供应商管理常犯误区

打造一流的供应商管理能力

案例分析：公司越大越经不起折腾

供应商选择开发

一、开发寻源策略—7 Step Framework

类别分析与需求分析

供应市场分析：5力模型

制定采购策略：工具方法

案例分析：战略转型中的供应商开发

二、供应商的选择—漏斗工具

供应商数据库建立三步骤

供应商评审因素和权重的设定

供应商管理与财务能力评审要点

供应商技术能力评审-开发与制造

案例分析：没有满意的供应商

供应商分级管理

一、供应商系统评审—多因素评审技术

有效地对供应商展开规模性评估的条件

多因素的要素与权重设定

供应商分级模式：传统 V ABC

多因素评估法－权重和细化指标

ABC等级划分－加权平均与供应商等级

案例分析：家居欧派

案例分析：奇美电子

供应商绩效管理

一、供应商绩效评估—计分卡

供应商绩效管理-“虎头蛇尾”

供应商绩效评估KPI－CDQS

推动供应商绩效改善-关键供应商

绩效管理-战略采购成果持久的关键

供应商绩效评估技术－三种技术对比

案例分析：NOKIA诺基亚

供应商关系管理

一、供应商关系地图

供应商生命周期管理

供应商关系创新-约定绩效与发展

降低供应商风险与供应商整合

供应商集成-供应商管理的最高层次

A模式－狩猎式Vs.J模式－牧羊式

案例分析：丰田与通用，鸿海与美的

供应商认证管理

一、供应商“体质“管理

供应商管理的体系框架

供应商年度审核－重要性

审核方法－流程工具

供应商认证管理－认证体系的构成

案例分析：颁奖激励-飞利浦

供应商成本管理

一、采购核价与成本分析

分析行业内供应商的最优惠价格

如何获得行业利润水平及各方面数据

核价模式、流程及分工-本田原价管理

标准成本模型建立-成本表cost model

竞标技术关键要素-比价分析

案例分析：集中度、省钱与扰乱报价

黎老师

○ QCD精益采购供应链专家

○ 国际采购管理协会(ISM)专家，中国区指定采购导师

○ 曾任世界五百强企业GTI、日本EPSON公司部长等职务，具有丰富的制造业管理经验

○ 黎老师主导过大型日资、台资、美资企业生产供应链整合，精通美国、日本与中国的采购供应技术

○ 黎老师具备丰富的实践经验和扎实的专业理论，其授课方式生动活泼，企业内部咨询分析独到、透彻，善于通过独特的促导技巧，启发深层思维，调动学员主动参与的热情

——长期服务客户——

黎老师先后多次为松下、东风（日产）汽车、本田摩托、联想、美国GTI电子、EPSON、太平（国际）、诺基亚、瑞士格蓝表业、IBM、美国华纳、爱立信、金波萝电业、TTI、摩托罗拉、宝洁、联合利华、SONY（中国）、法国ELLE公司、日正弹簧、五羊-本田摩托、胜美达电机、荒井、松下万宝、东芝中国、三菱商社、康佳集团、四通集团、深圳电信、长城公司、广州统一、科惠电路、奥托昆普铜管（中山）、美的集团、科龙、中港四航局、毅力集团、复盛机电、天创电子、李宁服装、高宝集团、新科电子、珠海麒麟啤酒、白沙集团、比亚迪、惠而浦、毅昌科技、雷士照明等数千家企业提供内训、企业诊断及管理咨询服务

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