供应商全面管理开发、评估和质量管理

供应商全面管理开发、评估和质量管理

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课程背景：

市场上只有供应链而没有企业，真正的竞争不是企业与企业间的竞争，而是供应链和供应链之间的竞争。

QCD（更高的质量、更低的成本、更短的交期）是制造业追求的目标和赢得竞争优势的利剑，供应商管理水平的高低，决定着这一目标的达成。

产品的质量问题，60%来源于供应商。同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一。频发的质量问题使我们的采购人员和品管人员四处救火，疲于奔命，并引发质量成本上升、客户投诉、品牌受损等一系列问题。

本课程透过真实的案例，学习供应商的全面管理，全面提升企业的竞争力！

如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系

如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式

如何使不是专家的你快速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制地图

产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势

发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发

作坊式供应商的质量应如何有效管理

强势瓶颈供应商的质量如何管理

如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系

对供应商赏罚分明、促动改进，跨部门如何联动

课程大纲：

P1 《供应商的开发、评估与全面管理》

模块一：供应链下的供应商管理

企业采购人员的困惑与挑战

为什么说供应链管理（SCM）是企业的第三利润源

企业发展趋势：核心竞争力做强与非核心外包

供应链的三流合一及五大支柱解析

从采购到供应商管理

世界一流采购人员三大职责

供应商管理组织（蝴蝶型/扁担型/钻石型）优劣解析

案例：传统制造型公司-东南汽车供应链规划与优化

案例：轻公司代表-PPG与凡客诚品成失解析

模块二：供应商分类管理策略与供应源调查

自制、外包购买、分包决策

采购物质的四象限分类及对应认证策略

供应商管理当中的加法、减法、乘法

供应源搜寻决策与过程

潜在供应商来源

工具型案例1.供应商调查实用表格（生产型与代理商）

工具型案例2.新型供应商调查法： E化供应商调查

供应商开发、评、选、考、管的联系与区别

案例：中小企业不同阶段供应商管理策略解析

案例：国内知名企业供应商评估过程分析

模块三：供应商开发、评估与选择流程

潜在供应商搜寻6大来源与供应商调查方法

供应商评估认证体系四原则与流程图

认证方法介绍：综合记分法\其他方法（QCDSO）

审核准备：计划、检查表、审核基准、审核工具

Cross-Function Team成员资格、分工、会议与联络

成功的初次会议、正式审核与末次会议

供应商现场审核分享

案例：万科A-house E化供应商资源搜寻

模块四：供应商交期与库存管理问题解决

企业常见交期与库存管理问题现象与原因分析

物料进度监控与预警

物料跟催方案与实施

交期延误改善方法

呆滞物料原因分析与预防措施（表单设计）

JIT采购环境下的供应商关系特点

VMI与供应商联合库存管理合理削减库存

案例：Dell与美的库存与交期问题解决：VMI有效实施

案例：中小企业如何低风险有效实施JIT采购

模块五：供应商联合成本管理与降低

问题：采购如何应对CD5%、15%、30%、50%的指标

采购总成本：取得成本、所有权成本、取得后成本

关注非价格成本项目（交期、帐期、库存、质量）

与供应商联合实施成本合理化改善与建议制度

如何应对供应商涨价要求与监控材料价格变动要点

先进采购模式：集中采购与招标采购实务

案例：采购与供应商联系改善包装方式一年CD800万元

案例：中国移动招标方案与科龙采购竞价平台绞肉机

模块六：供应商绩效评估与关系管理

如何引起公司最高管理层对供应商管理的重视

供货商绩效评估KPI与评价要点

供应商绩效评估结果发布途径与月报制度

致供应商公开信与供应商须知：内部审计与外部监督

供应商大会与供应商日

供应商的动态管理：良性竞争与进退机制

基于供应商绩效的有效正激励最差供应商处理

案例：如何将供应商绩效与付款等条件有效挂钩

P2 《供应商质量管理》

模块一 新形势下的供应商质量管理

案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析

精益生产对SQM的要求

供应链风险管理对SQM的要求

如何与供应商达成零缺陷共识

供应商质量与成本之争的解决

SQM管理现状与常见问题

SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）

模块二 供应商质量审核与诊断

三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机

挑专家、建团队、分好工执行要点

让现场审核不走过场

供应商五处必看，一针见血

问、查、看、记， 专业求真

审核结果与改进计划的落实

对供应商 “点穴”过程审核

建立病历-QFD+QCP

易发问题预测+对策地图

作坊式供应商管控体系

模块三 产品从样品到批量质量管控

样品件与生产件的区别

样品件要实现的3个作用

样品件承认流程与要点

生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

PPAP的提交要求与要点

PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

小批量试生产质量管理要点

供应商批量生产监控手段

包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）

质量保证协议的编制（范本）

模块四 IQC与质量检验系统与业务

质量检验系统构成

企业常见错误检验方法

MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件

正常、加严和放宽检查转化规则

新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916

免检不免责-免检体系构建

例行试验与全项目检测的时机

驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）

第三方检测介绍

模块五 SQE角色与工作计划

SQE在供应商质量管理中的角色与职责

SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工

SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）

SQE的其他要求

SQE资源地图

SQE+JQE体系

工具型案例：全球最大显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要求、职责与工作计划表

模块六 供应商质量问题处理与改进

问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义

8D的含义及由来及实施8D的目的

8D与CLCA过程解析与各步骤要点

案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程

对供应商 “点穴”审核-产品过程审核

产品过程审核方法

供应商控制计划CP要求

SQE品质计划与供应商辅导

供应商4M1E变动 识别、控制与联动

实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程（基准书范本）

姜老师

实战型供应链管理与工厂运营专家

清华大学、山东大学、上海交通大学特聘讲师

2010广州企业培训期间，得到时任温家宝总理的亲切接见

具有日企、美企、港企不同类型企业十余年管理工作经验

数次前往日本、德国进行研修，深入300多家企业进行辅导

擅长将精益生产、零缺陷全面品质管理与先进采购供应链整合

曾培训、服务过的企业

海信电器、日立影像、五羊本田、中兴通讯、宇通客车、陕西汽车、马士基、紫金矿业、诺和诺德制药、一汽、戴卡轮毂、中国南车、立邦涂料、太古飞机、正泰电工、鲁泰纺织、澳柯玛、中国铝业

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