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全面成本管理(TCM)

【课程编号】:MKT007622

【课程名称】:

全面成本管理(TCM)

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产成本培训

【时间安排】:2017年10月16日 到 2017年10月17日3200元/人

2016年10月24日 到 2016年10月25日3200元/人

2015年11月02日 到 2015年11月03日3200元/人

【授课城市】:北京

【课程说明】:如有需求,我们可以提供全面成本管理(TCM)相关内训

【其它城市安排】:无锡

【课程关键字】:北京成本管理培训,北京TCM培训

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课程简介:

在商品经济条件下,服务产业的增长,以及信息和生产技术的进步已经改变了世界经济的性质,并引起了众多企业经营经济业务的方式发生了显著的改变,企业之间的竞争也越来越激烈。而竞争的实质是价格的竞争,是人才的竞争。价格及人才竞争的核心是成本,面对以下成本难题,精明的企业家们已越来越强烈的意识到必须高度加以重视:

◆ 劳动力成本不断上升,运输费用和原料价格不断上涨

◆ 关税和税收政策频繁调整,壁垒日益增高

◆ 粗放式的生产管理越来越难以适应未来竞争的需要

◆ 销售市场面临激烈的价格厮杀,处境日益艰难

◆ 产能、效率损失高达50%以上,企业进入微利时代

对此,许多企业纷纷采取各种有助于加强成本管理,降低成本,增加效益的现代成本管理方式。因为,传统的成本管理方法特别注重对制作成本的核算与控制,缺陷日益明显。而在现实的生产中,从产品的生产管理组织流程每一个环节,每一个工艺、每一个部门、甚至生产现场每一个工位操作工,实际上都关系到成本,因此,要达到企业的经营目标和经济效益要求,必须积极调企业员工的主动性,全面控制、管理生产的各个环节、工艺、部门、生产现场的人,谋求在最低成本状态下,进行生产管理与组织运作。立足于长远,这是增强企业核心竞争力的战略性方法与工具。

课程目的:

本课程通过对成本管理理论和操作实践的探讨,旨在更新和变革企业管理者的管理思维,掌握成本压缩的基本程序、要点、方法和工具,明确成本控制的方向与目标,并学习制定有效行动计划以保证成本管理的效果,实现有效成本控制。

课程收益:

1.形成企业领导重视、全员参与的成本压缩文化

2.掌握成本诊断和分析方法,系统认知企业成本浪费现象和根源

3.能够形成和贯彻成本压缩和改善标准,有效标识工作管理业绩

4.能够规划成本,整体控制生产经营,降低生产投入

培训对象:

制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、 采购经理、财务经理、车间主管等管理者及生产员工。

课程大纲:

第一单元 思维创新:成本管理的观念变革

一、成本管理理论和实践探讨(案例: LG夕阳行业创奇迹)

1、成本管理和控制在企业中的实践;

2、成本管理和控制的现实差距和困惑

二、成本管理的新思维和旧观念对决

1、概念认知差异

2、操作思路差异

3、关注重点差异

4、标准管理差异

5、管理执行差异

三、成本压缩:务实的管理改进

1、进行观念变革和思维创新,以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制”

第二单元 操作实务:成本压缩的实战技巧

一、成本压缩的实战操作框架

1、动员和组织准备

2、成本诊断和分析

3、成本压缩和改进

4、差异监控和巩固

5、继续改进和提高

二、成本压缩的核心实战详解

1、成本诊断和分析

a.统计分析诊断

b.现场观察诊断

c.问卷&访谈调查

d.分析成本问题

(i)流程分析法 (ii)鱼骨图法 (iii)价值分析

e.确定成本水平

(i)总量比例法 (ii)产品成本法

2、成本压缩和改进

a.成本压缩的基本程序、方法和工具:

(i) 成本压缩和改进的基本程序

(ii) 成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法

(iii)成本压缩和改进的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系统

b.间接性成本压缩:建设基础性管理体系

——对于缺乏基本管理体系的工厂,首先解决三大问题

c.直接性成本压缩

(i)原材料

①压缩原材料环节的成本浪费

②运用5W1H分析法,寻找有效管理改进措施

③实战工具:利用价值分析法改进产品设计

④案例:某公司提高零件材料成品率措施分解

⑤形成和贯穿管理标准——以降低原材料环节浪费

(ii)人工

①压缩人工环节的成本浪费

②运用5W1H分析法,寻找有效管理改进措施

③案例:某公司计划外加班的原因分析

④形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费

(iii)库存

①压缩库存环节的成本浪费

②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施

③案例:某公司库存成本降低的主要措施和效果

④形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费

(iv)应收账款

①压缩应收账款环节的成本浪费

②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施

③实用工具:客户信用管理

④案例:某公司如何进行有效的应收帐款管理

⑤形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成本浪费

(v)特殊运输/ 退货和索赔

①压缩特殊运输/ 退货和索赔环节的成本浪费

②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施

——增强品质管理

——提高生产计划的效率和准确性

③案例:某公司退货和索赔损失、原因分析及改进措施

④形成和贯穿管理标准——以降低索赔、退货等损失:

——订立内部接受率 (LAR)标准 (example)

——订立交货接受率 (AQL)标准

——订立重做率(返工率)(RWR) 标准 (example)

(vi)时间成本

①压缩时间成本浪费

②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施

③案例:某公司时间成本分析

④形成和贯穿管理标准——以降低时间成本的浪费

(vii)能源浪费

①压缩能源环节的浪费

②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施

③案例:某公司能源成本改进措施

④形成和贯穿管理标准——以降低能源消耗

(viii)产量潜能

①压缩产量潜能的浪费

②运用5W1H分析法,寻找管理改进措施

③案例:某公司如何提升产能

④形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费

三、成本压缩的六大操作要点

1、领导重视,全员参与,树立成本压缩文化

2、体系的改进、人的改进和工具性改进相结合

3、建立过程性改进指标体系,标识工作业绩

4、先易后难,先主后次;小处着手,聚沙成金

5、建立基于成本节省的分享性奖励机制

6、形成管理控制标准,作为进一步改进的基准

邱老师

◆ 美国南加州大学工商管理硕士

◆ 英国伦敦国际会计师协会会员

◆ 高级讲师、资深咨询顾问

◆ 原任马来西亚金狮集团运营副总裁、英国制罐公司副总经理、机密印刷厂厂长、某新加坡投资的中国大陆工厂厂长,现任著名咨询公司西歌管理咨询集团的董事、首席咨询专家

◆ 国际著名成本压缩专家,擅长从工厂成本控制、运营管理体系、品质改良等方面提升企业运营绩效

◆ 具有香港、台湾、新加坡、马来西亚、印尼、美国的项目咨询服务经验,涉及保险业、化工、塑胶、金属车床、电脑装配、木业家私、汽车配件、五金加工等行业,为近百家著名企业提供过咨询服务。

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