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生产计划、采购计划与物料控制

【课程编号】:MKT007633

【课程名称】:

生产计划、采购计划与物料控制

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:采购管理培训|生产计划培训

【时间安排】:2017年04月14日 到 2017年04月15日3200元/人

2016年09月20日 到 2016年09月21日3200元/人

2015年09月29日 到 2015年09月30日3200元/人

【授课城市】:深圳

【课程说明】:如有需求,我们可以提供生产计划、采购计划与物料控制相关内训

【其它城市安排】:广州 上海

【课程关键字】:深圳生产计划培训,深圳采购计划培训,深圳物料控制培训

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课程背景:

生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么?如何应对销售订单经常变更或过急?订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同?如何准确预估各生产线的产能?如何合理制定车间的作业计划?如何制定合理的物料库存计划?什么是定量法补货和定期法补货?销售预测和需求预测的区别在哪里?如何合理设置各物料的安全库存?这些都是本课程所要介绍的主要内容。

课程收益:

生产、采购计划管理的挑战有哪些

如何防范生产订单的过急或易变

如何制订一次性产品的采购与生产计划

如何制订重复性产品的采购与生产计划

如何准确预估各车间的产能缺口

如何合理制订车间作业计划

库存管理的挑战是什么

如何做好原材料的库存管理

如何做好重复性物品的补货管理

如何预测需求量

如何合理设置安全库存量

资格认证:

1) 凡参加考证的学员,在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书,(国际国内认证/全球通行/雇主认可/官方网上查询);

2)费用:800

3)须提交本人身份证号码及大一寸数码照片红底或蓝底;

4)课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员;

5)此证可申请中国国家人才网入库备案。

主要对象:

高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员

课程大纲:

上篇:生产计划及采购计划篇

第一讲:生产、采购计划管理的挑战有哪些

1.生产计划管理的KPI目标有哪些

2.生产计划管理各目标的关系

3.生产的四种类型

4.四种类型的决定因素是什么

5.四种类型产品应该预备什么

6.生产计划的二大分项

7.订单落实计划的基本流程(每次)

8.订单落实计划制定流程的要点

9.工厂管理的组织架构

10.生产计划的两种管理模式

11.ERP能否替代人工来制定生产计划

12.统一制生产计划的岗位配置

13.工厂为什么不能按时交货?

第二讲:如何防范生产订单的过急或易变

1.为什么老是有紧急插单?

2.销售订单审核方法的比较

3.什么是销-产协商制

4.如何改善销售订单管理的不善

5. ‘冻结-滚动计划制度’

6.冻结期的利与弊

7.如何设置冻结期

8.销售与生产协调的频率

9. “销售与生产协调会”制度

10.客户订单如何分类?

11.销售预测数据的风险性

12.如何处理客户订单的变更要求

13.如何提高生产、采购系统灵活性

14.效率式生产模式

15.灵活式生产模式

16.两种计划的比较

第三讲:如何制订一次性产品的采购与生产计划

1.第一步:罗列某订单项目的生产采购活动

2.第二步:编制各活动的逻辑层次图

3.第三步:明确各项活动的预计工时

4.第四步:预测‘项目’完成总时间

5.第五步:分析交货延迟缺口

6.第六步:计算每项活动的时间缺口

7.第七步:调整相关活动的工期

8.第八步:采购、生产活动的优化

9.第九步:编制采购生产计划甘特图

10.第十步:计划执行的及时调整

11.什么是Microsoft Project软件

第四讲:如何制订重复性产品的采购与生产计划

1.什么是BOM

2.为什么需要BOM

3.如何编制BOM

4.抽屉文件柜的物料清单-复杂版

5.BOM管理的原则

6.如何确定物品编码

7.MRP计划的运作机理

8.用Excel 建立MRP系统

9.如何确保MRP计划的有效实施

第五讲:如何准确预估各车间的产能缺口

1.生产能力由哪些要素构成?

2.两种不同生产线的产能评估

3.固定式生产线的产能预估步骤

4.第一步:计算固定式生产线的开机每小时的产能

5.什么是“约束管理”-TOC

6.某生产线生产n个产品时的复合产能

7.第二步:确定每班实际设备运作时间标准

8.第三步:确定每班的产能

9.第四步:产能盈亏的分析

10.第五步:生产能力不足时的对策

11.组合式生产线的产能评估步骤

12.第一步:按照产品推算工时负荷

13.第二步:按照设备推算工时负荷

14.第三步:设备工时与负荷的比较

第六讲:如何合理制订车间作业计划

1.车间作业计划的主要内容

2.计划统一制企业的车间作业计划应由谁制定

3.车间作业计划应何时制订

4.计划调度工作的挑战

5.车间作业计划的制订步骤

6.如何制订固定式生产线日计划表

7.生产设备开机日计划表

8.第二步:向仓库下达物料拣配指令

9.何时下达给仓库

10.谁应向仓库下达拣配指令

11.第三步:向班组下达派工指令和产品指令

12.第四步:跟踪生产进度

13.什么是MES?

14.影响车间作业计划按时完成的因素

15.第五步:如何及时调整作业进度计划

下篇:物料控制篇

第七讲:库存管理的挑战是什么

1.我们为什么要备库存

2.库存过高的缺点有哪些

3.财务管理的三张表

4.哪家公司会倒闭?

5.造成现金流问题的主要原因

6.企业老总对库存管理的要求有哪些?

7.老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求?

8.衡量库存是否积压的指标有哪些

9.库存的天数

10.库存周转率的几种算法

11.如何计算某单品在单库的周转率

12.如何计算公司总库存的周转率

13.造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些

第八讲:如何做好原材料的库存管理

1.库存的类别有哪些

2.六种库存管理的差异

3.销售型库存与仓库的关系

4.各相关部门对原材料库存的影响

5.原材料库存的两大问题

6.如何计算某原材料的缺货成本

7.库龄时间太长或呆滞物品的考核指标

8.如何控制呆滞物料

9.原料库存的呆滞期限如何设定

10.不同类别物料的呆滞期限如何设置

11.呆滞物品如何处理

12.造成物料缺货、过长或呆滞的原因

13.如何处理客户订单的变更要求

14.如何降低产品型号的更新对原有库存的影响

15.同一库存物品可能包括哪些成分

16.如何提高采购供应的稳定性?

17.如何做到“先进先出”

18.如何禁止叠放物品

19.完整板货标示的基本内容

20.板货标示的作用有哪些?

21.如何进行原材料的分类?

22.不同材料的库存管理策略

23.库存管理如何“盯死它”?

24.什么是Pareto(帕累托)分类法

25.如何进行帕累托分类?

26.第一步:对所需分析的指标,从大到小进行排序

27.第二步:计算每一物品占总体的百分率

28.第三步:计算每一物品的累积百分率

29.第四步:编制帕累托曲线图

30.第五步:对物品进行分类

31.什么是JIT供应?

32.什么是“零库存管理”

33.JIT供应 (Just In Time)

34.JIT供应的三种类型

35.供应商愿意JIT我们吗

36.如何有效实施JIT供应方式

37.什么是Milk Run

38.Milk Run(循环取货)的利与弊

39.如何做好在制品的库存管理

第九讲:如何做好重复性物品的补货管理

第一节:做好各库存物品补货管理的现状分析

1.如何分析各库存物品的补货管理现状

2.第一步:绘制该单品库存曲线图

3.第二步:在库存曲线图上标出订货日期

4.第三步:分析库存曲线图(案例结论)

第二节:正确选择适合于各物品的补货方法

1.如何选择适合的补货方法

2.什么是定量补货法

3.如何确定补货点?

4.影响补货点的因素

5.如何确定补货量?

6.如何计算经济订货量

7.采购订货的成本包括哪些内容

8.“狭义库存持有成本”包括哪些费用

9.“广义库存持有成本”包括哪些费用

10.如何计算平均狭义库存持有成本率

11.为什么要计算单品库存持有成本

12.什么是定期补货法

13.两种补货法的比较

14.如何确定定期法的订货日期?

15.影响定期法补货量确定的因素有哪些

16.情况一:当定期间隔等于订单响应期时

17.情况二:当定期间隔长于订单响应期时

18.当订单响应期太长时?

19.什么是滚动式补货

20.滚动式补货的利与弊

21.如何获知未来的需求量

第十讲:如何预测需求量

1.三种需求的预测

2.什么是时间序列预测法

3.时间序列预测的基本原理

4.如何实施时间序列预测法

5.时间序列预测的三大方法

6.什么是移动平均法?

7.如何选择移动平均法的N值

8.什么是加权移动平均法

9.什么是指数平滑法?

10.如何选择α值

11.时间序列预测法的原理 – 反向模拟

12.如何衡量趋势性预测的误差性

13.误差率的比较

14.什么是标准差?

15.什么是正态分布?

16.计算标准差的作用

17.标准差的计算

18.如何选择较佳的预测系数

19.为什么要对预测值进行校正?

20.如何对预测值进行校正

21.什么时候需用波动性指数法预测未来

22.什么是波动性指数法?

23.老产品更换用备件的预测

第十一讲:如何合理设置安全库存量

1.什么是安全库存?

2.如何设定安全库存量

3.决定安全库存量的两大要素

4.安全库存因子与库存服务水平的关系表

5.如何计算安全库存管理现状值?

6.如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’

7.如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率

8.怎样推算不能缺货时的安全库存量

9.如何减少安全库存量

10.计算安全库存的必要参数

11.如何推算安全库存的“?%”

12.如何判断安全库存设定的合理性

张老师

张仲豪老师毕业于美国密西根州立大学,硕士学位,是改革开放后早期的海归派高级职业经理人。曾先后任职于美国亨氏、英国联合饼干、美国美赞臣等500强跨国公司,担任公司运作总监及其他高级管理职务。二十多年的实战经历,专长于采购与供应链管理,是国内采购物流领域中少有的集丰富海外工作经验、国内资深管理阅历及国际权威认证于一身的实战派管理与咨询专家。

张老师是国际四大职业证书授权讲师:美国注册物流师(CTL)认证、ILT国际物流职业资格认证”、CIPS国际注册采购与供应经理认证、ITC国际贸易中心授权采购与供应链管理国际资格认证中心。

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