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FMEA失效模式分析实战

【课程编号】:MKT007844

【课程名称】:

FMEA失效模式分析实战

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:质量管理培训

【时间安排】:2018年11月15日 到 2018年11月16日3900元/人

2017年10月26日 到 2017年10月27日3900元/人

2016年11月03日 到 2016年11月04日3900元/人

【授课城市】:北京

【课程说明】:如有需求,我们可以提供FMEA失效模式分析实战相关内训

【其它城市安排】:上海

【课程关键字】:北京FMEA培训,北京失效模式培训

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课程收益:

明确了FMEA团队组成的基本要素和必须的参与者以帮助企业组建有效的FMEA分析团队;

通过DFMEA框图的练习及应用掌握如何有效的识别产品的性能要求,以完整的识别产品应该满足的功能和性能要求;

理解和掌握FMEA表格的各栏填写要求及相关性,确保不出现分析过程中的逻辑上的错误;

掌握过程流程图的编制要求,以帮助企业进行全过程的PFMEA研究和分析(而不仅是加工过程)

有效的利用头脑风暴BS法来有效的识别潜在失效模式

通过严重度的打分原则想理解,帮助企业如何根据严重度来确定产品和过程的特殊特性,确保未来对产品和过程的控制的有效性

掌握“防错技术”的基本应用,帮助企业采用“防错技术”来进行产品和过程风险的降低和质量提升,通过培训掌握的知识对企业的FEMA进行有效的全面改善;

培训对象:

公司中技术高层管理者、研发项目的负责人、项目经理、产品设计工程师、工艺工程师、参与研发项目的各类人员、体系工程师、内审员,企业与产品设计和过程设计的其它部门:采购、设备等部门工程师和管理人员,学员需要有一定的产品设计和过程设计的经验

课程大纲:

一 质量管理概论

1 质量管理发展的3个阶段

2 质量管理的三种状态:事前预防、事中控制、事后救火

3 事前预防:潜在失效模式及后果分析FMEA

二 DFMEA

1 DFMEA概述

2 DFMEA

3 DFMEA的特征

4 DFMEA的用途

5 DFMEA分析的对象

6 DFMEA分析的时机

7 DFMEA分析的流程和方法

Ø 定义产品

Ø 明确分析对象

Ø 绘制框图

Ø 列出分析对象的功能

Ø 确定分析对象的潜在失效模式

Ø 确定潜在失效后果

Ø 确定潜在失效模式的起因

Ø 列出现行设计控制措施

Ø 列出风险分析

Ø 提出改进措施

Ø 跟踪改进措施的落实

Ø 填写DFMEA分析表格

8 DFMEA标准表格的使用

Ø 表格说明

Ø 标准表格各栏目的填写要求

三 PFMEA

1 PFMEA概述

2 PFMEA分析的目的

3 PFMEA的特征

4 PFMEA的用途

5 PFMEA分析的对象

6 PFMEA分析的时机

7 PFMEA分析的流程和方法

Ø 确定过程

Ø 确定过程的潜在失效模式

Ø 确定潜在失效后果

Ø 确定潜在失效模式的起因

Ø 列出现行过程控制措施

Ø 列出风险分析

Ø 提出改进措施

Ø 跟踪改进措施的落实

Ø 填写PFMEA分析表格

8 PFMEA标准表格的使用

Ø 表格说明

Ø 标准表格各栏目的填写要求

四 DFMEA和PFMEA之间的区别

1 输入区别

2 输出区别

3 应用范围区别

描述区别

周老师

曾任世界500强松下集团企业的品质,生产负责人,后发展为集团专职培训师,成为松下集团精益、IE、QC教练。松下期间独力创作简易松下版《班长手册》,《员工规》三字经等基础管理教程,指导并培养了众多现场品质、生产管理者。做品质、生产负责人期间,喜欢让下属管理者自觉去进行质量、效率改善,而居于幕后指导,其主导、指导的《现场改善案》在日本总部参加现场改善竞赛获得金奖。指导的QCC小组活动,在中国区及日本总部QCC竞赛中均获得金奖。加入BESTWAY后,接受《生产一线主管训练营》系统完整的训练,知识结构更加完整丰富,更深层次的把握企业领导层及一线主管对课程的主导需求。

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