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工业工程(IE)应用实战训练营

【课程编号】:MKT009767

【课程名称】:

工业工程(IE)应用实战训练营

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【时间安排】:2017年03月12日 到 2017年03月13日3800元/人

2016年11月03日 到 2016年11月04日3800元/人

2016年06月22日 到 2016年06月23日3800元/人

【授课城市】:深圳

【课程说明】:如有需求,我们可以提供工业工程(IE)应用实战训练营相关内训

【课程关键字】:深圳工业工程培训,深圳IE培训

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课程背景:

在中国,廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入,增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者,每天都寻找如何以最低成本来实现顾客价值最大化。工业工程(IE)技术无疑是帮助我们最好办法之一。

何博士长期在企业咨询和辅导精益生产、六西格玛和价值工程项目,帮助顾客如何达成最低成本、最快效率和最卓越质量。本课纲是何老师长期项目咨询实践中的经验总结。

培训受众

从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师,工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师

课程收益

1、从企业生存和发展角度认识现代(工业工程(IE))的本质及发展历史

2、掌握什么是有价值的事,如何识别无价值的过程和业务。

3、掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。

4、掌握程序、动作、时间分析和改善。

5、掌握如何快速切换生产线和产品(SMED),大大缩短换线时间。

6、掌握如何提高设备综合效率(OEE)

7、掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。

培训颁发证书

学员全程参加听课,笔试合格并展示能灵话运用到自己的工作中,颁发IE(工业工程)培训合格证书。

课程大纲

第一部份:你的企业为何需要工业工程(IE)(IE)

1、中国制造业面临新的竞争环境

2、工业工程(IE)本质是提升企业竞争力

3、工业工程(IE)四个基本功能----规划、设计、评价和创新

4、工业工程(IE)带给我们的基本理念

4.1 顾客和质量理念

4.2 成本和效率理念

4.3 问题和变革理念

4.4 “三化意识

4.5 全局和整体关系

4.6 以人为本理念

5、工业工程(IE)的起源和发展

6、讨论:你的公司为何需要工业工程(IE)

第二部份:工业工程(IE)在如何企业中实施

1、工业工程(IE)在企业的组织活动

2、工业工程(IE)和精益生产活动

3、工业工程(IE)和六西格玛改善活动

4、工业工程(IE)和TPM(全面设备管理)改善活动

5、工业工程(IE)项目实施过程

6、讨论:你的公司如何开展工业工程(IE)

第三部份:认识你工作的浪费和劣质成本

1、什么是劣质成本

2、常见的八大的浪费分析

3、“泰康妮号”的沉没----劣质冰山

4、挖宝比赛---找出你的浪费和劣质成本

第四部: 工程分析与改善

1、程序分析和改善

2、线路分析和改善

3、人机分析和改善

4、联合分析和改善

5、双手操作分析和改善

6、流程重组、合并、删减

7、案例1中建集团流程删减使单据处理周期缩短一倍

8、案例2某国内知名电子消费企业线路分析和人机联合分析使线上 员工减少三分之一,但产量提高一倍。

第五部分:动作分析与改善

1、动素介绍――17种动素说明

2、动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握

3、动作经济10条原则分述

4、研讨与演练

第六部分:作业测定和标准化

1、时间测定方法――测定方法与应用

2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算

3、MOD法介绍――典型“预定时间标准法”讲述、案例

4、标准化作业实施方法

4.2`制造工艺标准化实施步骤

4.2工序安排及作业内容标准化

4.3标准化作业指导书(WI)制定及员工培训

4.4 生产条件标准化:设备工具、物料

4.5 员工作业动作标准化

4.6标准化作业与效率质量的关系

5、研讨及演练

第二天

第七部份:快速换装与调整

1、丰田公司发明的SMED法

2、快速换装的改进成果介绍

3、快速换装的基本方法

4、快速换装的实施细则

5、快速换装的作用

6、SMED法的演练

7、快速换装案例介绍

第八部份:降低设备损失

1、阻碍设备效率化的八大损失

2、阻碍人的效率化的五大损失

3、其它三大损失

4、如何降低损失

1)降低计划性损失

2)降低外部因素损失

3)降低故障损失

4)降低等待损失

5)降低临时小停机损失

第九部份:如何消除人的失误损失----防错法

1、工作中人的十大错误分析

2、呆子也不会出错的工作方法

1)不需要人的注意力

2)不需要经验和技术

3)人人都不会出错的方法

3、十大防错方法

4、防错方法应用讨论

第十部分 生产线效率管理

1、生产线的特性、几种形式

2、生产线平衡分析与步骤

3、生产线平衡率计算方法

4、生产线平衡改善方法

5、生产线平衡改善案例

6、混合生产线平衡

7、混合生产线排序

8、混合生产线演练

9、单元化生产线设计步骤

9.1产品分族的重要性、产品分族方法

9.2设备加工型单元线节拍设定方法

9.3单元流水线节拍设定原则

9.4作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定

9.5直线型、U型、Y型、复合型

9.6工作台、工装夹具、物料架、物料车

9.7工序半成品缓冲库存(IPK)、物料补充系统/数量、频率

第十一部份:如何帮助员工学习和成长

1、学习曲线

2、标准化

3、激励

第十二部份:成本降低综合案例分享

何老师

精益六西格玛黑带大师

质量管理专家

工商管理博士

北大经济管理学院

北大生产力研究中心

清华大学总裁研修班

全国高科工委等单位特聘实战派教授

北大生产力研究中心高级研究员

何博士一方面长期从研发设计、品质、工程和生产管理一线练就一身功夫,另一方面又对精益生产、TPM、六西格玛、价值工程和创新发明(TRIZ)进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计、价值工程、TRIZ(创新发明)培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验,3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询小松制作所、飞利浦、中科北控、中国物理研究院、中科院微电子研究所、海尔集团、四川航天集团、一汽锡柴、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、鲁西化工、招商银行、三一重工、中国南车集团、航天科技集团、中国移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个,培训黑带800多名,绿带1000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。

何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计(DOE)、价值工程、创造性解决问题方法(TRIZ)、全面设备管理(TPM)、防错法、工业工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)、全面质量管理(TQM)、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次,学员数万人。

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