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APQP&PPAP实战训练

【课程编号】:MKT012108

【课程名称】:

APQP&PPAP实战训练

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:质量管理培训

【时间安排】:2017年05月10日 到 2017年05月11日2000元/人

2016年05月18日 到 2016年05月19日2000元/人

2015年05月27日 到 2015年05月28日2000元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供APQP&PPAP实战训练相关内训

【课程关键字】:上海APQP培训,上海PPAP培训

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课程大纲:

APQP起源与为什么要使用APQP

产品质量策划的基本原则与推行APQP流程

APQP阶段划分说明

第一阶段:计划和确定项目

第一阶段之输入

顾客的呼声

保修记录和质量信息

业务计划/营销策略

产品/过程基准数据

产品/过程设想

产品可靠性研究

设计目标

可靠性和质量目标

初始材料清单

初始过程流程图

产品和过程特殊特性的初始清单

产品保证计划

产品保证计划将设计目标转化为设计要求

管理者支持

第二阶段:产品设计和开发

设计失效模式和后果分析

可制造性和装配设计

设计验证

设计评审

设计验证

工程图样(包括数学数据)

工程规范

材料规范

新设备、工装和设施要求

产品和过程特殊特性

量具/试验设备要求

小组可行性承诺和管理者的支持

第三阶段:过程设计和开发

车间平面布置图

特殊矩阵图

试生产控制计划

过程指导书

测量系统分析计划

控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础 。

包装规范

管理者支持

第四阶段:产品和过程确认

试生产

测量系统评价

初始过程能力研究

生产件批准

生产件批准的目的是确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求

生产确认试验

包装评价

生产控制计划

质量策划认定和管理者支持

第五阶段:反馈、评定和纠正措施

减少变差

顾客满意

交付和服务

APQP各阶段与PPAP、FMEA、SPC、MSA相关技术手册的关系

控制计划制定依据

控制计划中样件、试生产、批量生产中相应工作

介绍PPAP生产件批准程序19个报告

详细阐述PPAP与APQP之间的关系

简单介绍VDA4.3项目管理

介绍VDA质量策划的重要活动的流程图(从顾客要求至批量生产认可)

刘老师

资深质量、生产管理培训专家。

学历背景:

1985年安徽师范大学物理系毕业

工作经历:

1985年7月-1995年7月,在安徽省芜湖市芜湖仪表厂工作。在芜湖汽车仪表厂10年间,工艺(2年)/研发(2年)/质量工程(3年)/检验科科长(3年)。(该厂是汽车仪表、传感器、发动机零部件等汽车零部件专业生产厂家,该厂拥有各类机加工、冲压、压铸、模具制造、装配等生产线,是汽车仪表行业的龙头企业。该企业的汽车仪表研究所为行业所。)

1995年8月-2004年8月在Siemens-VDO西门子威迪欧工作,任质保部经理/主管体系(该公司是汽车仪表、燃油供油系统、发动机控制系统的专业生产厂家。)该公司是上海大众、一汽-大众、上海通用、长安福特、神龙富康、菲亚特、日本铃木、日本尼桑、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。

1.负责按照客户要求建立质量管理系统,负责客户审核的迎审、改善,该公司是上海大众、一汽-大众、上海通用、神龙富康、菲亚特、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。

2.负责质量/环境管理体系的建立、维护、认证,1998年主导通过了VDA6.1&QS9000的德国莱茵的第三方认证,2000年主导通过了ISO14001的德国莱茵的第三方认证,2003年在没有咨询公司的参与情况下独立完成了ISO/TS16949:2002质量管理体系的建立并通过德国莱茵的第三方认证。

3.负责供应商的质量体系开发、评审和供应商的培养,负责按照Siemens VDO、客户的审核条例(Formel Q、VDA6.3等)进行第二方的审核,进行供方的PPAP批准和供应商整个寿命期(从供应商选择到供应商停产)的质量管理,帮助供方建立和完善质量管理体系、优化生产系统和推行精益生产。

4.参与了公司了ERP的建立和精益生产的6西格玛项目。

到德国学习质量管理。

2004年8月至2006年12月国内某汽车行业专业咨询公司工作,从事汽车行业的质量、生产管理咨询项目工作。

2007年1月至今,受聘为英标管理体系认证(北京)有限公司上海分公司高级讲师

优势与专长:

•对大众汽车/通用汽车/福特汽车/雪铁龙/菲亚特等主机厂的供方质量管理模式及其技术有很深的研究,具备近20年的汽车行业现场经验。

•按照顾客的要求对供应商的质量管理体系进行开发、评审、培育供应商,有很丰富的供应链管理经验。

•熟悉各种汽车业质量管理体系,如:ISO/TS16949、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ、ISO14001、OHSAS18001等。

•擅长现场管理和改善:5S/QCC/IE/TPM/精益生产/生产计划/过程控制/班组建设等

•擅长各种质量工具:APQP/FMEA-FMEAs、DFMEA、PFMEA/CP/PPAP/MSA/SPC/QC七大手法/QFD/DOE等。

•同时主要研究及咨询方向还有:项目管理、经营计划策划与管理、风险管理、质量成本、精益生产、服务/物流管理、6Sigma...等。

主要成就:

曾经为河北中兴汽车(原田野汽车)、大众一汽发动机(大连)有限公司、BOSCH博世-无锡威孚汽车柴油系统、Dondfeng-Visteon东风伟世通、GATES- UNITTA盖茨优霓塔(上海)、江铃汽车集团发动机有限公司、宾科精密部件(中国)、扬州柴油机、常柴股份、富士常柴罗宾汽油机有限公司、青岛高丽钢线、河南中轴集团、Amphenol-TFC安费诺-泰姆斯、远东连杆集团、南京泰艺电子、苏州轴承厂、江阴万事兴汽车部件、上海利富高塑料制品、浙江临海东星机械、上海联达安全气囊、潍坊宝威滤清器、上海利用汽车锁、上海祥豹塑业、山西汉通机械、吴江新亚金属、上海豫新世通汽车空调、无锡好达电子等近40余家知名汽车企业提高过质量管理和生产管理的咨询服务。

培训过武汉本田汽车、广州东风本田发动机、奇瑞汽车、奇瑞科技、潍柴集团、福耀集团、宝钢贸易、宝钢宝兴不锈钢、马钢股份、中钞防伪、普利斯通轮胎、韩泰轮胎、圣戈班(上海)、DELPHI德尔福、Rogers罗杰斯科技、Schneider施耐德、Lemforder伦福德、AIRInternational空调国际、GATES- UNITTA盖茨优霓塔、Visteon伟世通、DKS德科、LVB卢卡斯、Williams威廉姆斯、Saflex首诺、罗托克阀门、库博赛阳、葵和精密电子、中鼎集团、宁波拓普集团、仪征双环、上海豫新世通汽车空调、日本NGK、埃泰克汽车电子、杭州摩菲、中兴通讯、江阴宝柏、苏州紫兴纸业等国际一流汽车行业和其它行业企业近60余家GTR

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