智能生产线的规划和设计（工厂实战版）【特价】

智能生产线的规划和设计（工厂实战版）【特价】

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工厂背景

上海通用凯迪拉

2016 年 1 月 21 日 在浦东金桥，随着一辆新美式旗舰轿车凯迪拉克 CT6 驶下生产线，上汽通用汽车凯迪拉克工厂正式竣工投产。上汽通用汽车凯迪拉克工厂占地面积 47.7 万平方米，总规划产能 16 万台/年，包含车身车间、涂装车间、总装车间、高速试车道、联合站房等完备的配套设施。机器人 386 台，实现车身连接技术 100%自动化。展现出国内豪华车车身工艺制造的最高水平。全新的凯迪拉克工厂是一座集柔性、智能、科技于一体的世界级绿色豪华车制造工厂，它代表了当今汽车制造的全球领先水平。

苏州莱顿

莱顿汽车部件（苏州）有限公司是由加拿大莱顿汽车集团公司投资的全资子公司，专业制造汽车发动机自动张紧轮和避震器，拥有多项发明专利，奥迪，大众，宝马，奔驰，通用，福特，丰田等都是莱顿的客户。莱顿汽车精益智能工厂平台通过 EDI（电子数据交易）实现了与客户系统的直接对接，自动接收来自客户的订单；通过 EDI 和 ERP 的接入，订单信息流入到 ERP 系统中，快速实现生产计划排程，及时响应客户的订单需求以及确保 100%准时交付的指标；通过 SRM(供应商协同系统），实现了与供应商库存、计划、订单的信息分享和供应商送货的自动扫描入库处理；通过 MES（制造执行系统），将 ERP层与执行层紧密连接，管理人员可以轻松地监控生产进度，发现生产异常。铁面无私的自动检测系统和系统性的质量控制，莱顿实现了将客户端不良目标控制在 2.3PPM 以下的同行业世界

培训对象

➢ 工厂布局优化改造和新工厂布局系统性规划的需求者，工厂经理，运营总监/经理，精益经理，IE 工程师

为什么要参加标杆工厂实战版课程？

➢ 区别于课室的纯理论灌输，现场体验标杆的先进经验，学员领悟吸收更便捷！

➢ 直接获取问题解决方案，带着问题而来，标杆现场寻找解决方案！

➢ 对比促动变革思考。问题本身只是冰山露出一角，与标杆对比促动更深层次思考！

➢ 与标杆探讨运营困惑。除参观外，标杆工厂人员将与各位学员共同探讨运营难题！

➢ 促进行业交流拓展视野。学习是双向的，信息交流产生价值，行业互通提升视野！

课程大纲

第一天 9:00-17:30

1 智能制造系统发展概况（理论知识培训）

一 智能生产线规划和设计基础知识

➢ 先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology)

➢ 计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System)

➢ 并行工程(Concurrent Engineering)

➢ 敏捷制造(Agile Manufacturing)

➢ 虚拟制造系统(Virtual Manufacturing System)

➢ 绿色制造(Green Manufacturing)

2 智能生产线设计发展概况

➢ 柔性制造技术概述

➢ 智能化生产线

➢ 智能生产线设计

3 CAPP 研究概述

➢ CAPP(computer Aided Process Planning)概述

➢ CAPP 与其他应用系统的集成

➢ CAPP 在智能生产线设计中的应用

4 人工智能技术的应用

➢ 常用的 AI 技术

➢ 知识基系统

➢ 模糊理论和人工神经网络

5 智能生产线的定义和目标

（上海通用凯迪拉克工厂）

二 探秘智能工厂,向凯迪拉克工厂学习智能制造

参观亮点

1 对话高管：

➢ 凯迪拉克高管的面授释疑，分享凯迪拉克百年创新，品牌铸就之道；

2 超级工厂：

➢ 走进凯迪拉克金桥工厂，深入参观总装车间及车身智能化制造车间和生产线；

3 实感体验：

➢ 雨淋测试体验、颠簸测试体验用超过 5 吨的水量淋 90 秒检测车辆在暴雨中的性能，水量会是目前最大雨量的 4 倍；

4 精益智能：

➢ 感受柔性、精益与智能化生产线的最前沿实践。

（乘车至苏州尼盛广场，第一天结束）

第二天 上午 9:00-16:30

（理论知识培训）

三 智能生产线规划和设计方法和工具

1. 智能生产线规划和设计方法

➢ 模块化设计

➢ 可重组设计

➢ 工艺化设计

➢ 智能化设计

2. 模块化可重组智能生产线设计系统

3. 工艺分层规划智能生产线设计系统

4. 国内外先进智能工厂与生产线案例介绍

（智能车间和机器人生产线参观）

四 走进莱顿智能车间，感受智能制造信息系统 MES 与智能机器人生产线深入融合

参观亮点

1 工厂入口展示区

➢ 统一/分层/分级的工厂标示与地址系统；多功能的员工培训与客户参观介绍展示区。

2 工厂 KPI 与宣传墙

➢ 集安全/质量/成本/交期/效率/文化与一体的 KPI 沟通渠道；挑战零事故、零不良、零故障的临界极限。

3 车间会议与培训中心

➢ 给生产一线最好的信息化办公硬件设施；高效的圆桌生产会议与快速反应跟踪系统。

➢ 实时 MES 工厂智能平台展现。

4 智能机器人生产线观摩

➢ 全自动智能化机器人生产线；标准化作业与工艺纪律遵守；彻底的过程防错设计；OEE 与 FTT的数据实时展现；生产计划与执行实时展现；实时 Andon 与广播系统。

5 人机工效的导入与运用

➢ 全员系统性的人机工效意识培训；结合人机工效以及精益思想设计的一系列改善机构装置并申请专利。

（课堂交流）

课程知识与参观交流答疑

朱老师

专业背景

高级工厂运营顾问。华东区首席顾问、资深精益大师、MES 系统核心架构师、中科大 MBA，台湾六和集团昆山六丰工厂制造课长，莱顿汽车集团中国区工厂运营经理 （服务超过 10 年），17 年以上的台湾与欧美汽车零部件企业经验，专注于精益生产实践、工厂运营管理与信息系统研究。系统性学习 APICS 课程的工厂布局规划能力、人机工效优化能力、工厂信息系统架构能力，并有丰富的不同制造行业精益生产咨询和信息系统规划的实践经验。

授课风格

理论联系实践，幽默，实战

专长领域

朱学峰始创并建立莱顿汽车中国工厂的精益生产运营体系，系统性架构的莱顿 MES 精益智能工厂平台并获得麦格纳集团亚太区信息系统创新一等奖。莱顿汽车中国工厂通过欧美知名整车 OEM 的评估成为精益工厂供应商，通过考核和评估成为百仕瑞精益生产、物流与仓储实战课程的样板工厂。Julian 首创工厂 5 层标示管理概念，在莱顿工厂全面导入人机工效体系，擅长系统性工厂布局规划。在价值流分析、标准化作业、TWI 培训、KANBAN 以及精益运营指标分析与持续改善等领域有丰富的工作与咨询指导经验

服务企业

汽车零部件：加拿大麦格纳集团苏州莱顿工厂，台湾六和集团昆山六丰工厂……

规划咨询与系统提供：中联地毯、雅丽印刷、贝尔曼磁电……

知名国内企业及院校：中国科大 MBA……

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