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现场效率改善与成本控制

【课程编号】:MKT017318

【课程名称】:

现场效率改善与成本控制

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产成本培训|现场管理培训

【时间安排】:2018年12月20日 到 2018年12月21日3200元/人

2017年11月30日 到 2017年12月01日3200元/人

2016年12月08日 到 2016年12月09日3200元/人

【授课城市】:汕头

【课程说明】:如有需求,我们可以提供现场效率改善与成本控制相关内训

【其它城市安排】:上海 苏州 重庆 深圳 东莞 中山 广州

【课程关键字】:汕头效率改善培训,汕头生产成本控制培训

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课程概述

本课程时长为2天。

随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富,消费者的眼光越来越挑剔;导致产品的寿命越来越短,客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低,企业获利越来越低。

企业在市场竞争如此激烈的情况下,企业要想谋求生存与快速发展,必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场,同时现场也是企业利润的矿产。

在制造现场这个平台上,运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现场?《现场效率改善与成本控制》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。

培训受众:

现场效率改善人员、IE人员

班组长、生产主管

经理、厂长、总经理

课程收益:

提升改善意识和改善能力;

系统掌握现场效率改善方法与实战技术;

掌握人力和设备的需求数量的计算方法,使人员效率和设备效率最大化;

掌握作业改善方法,使之更加高效、轻松和安全;

掌握现场设备管理与改善方法,使之更加精确、更加快速、产能更大;

掌握效率改善16法宝的使用方法;

掌握制造业成本的构成与分析方法;

课程大纲:

一、成本的构成与降低成本的方法

1.制造型企业现状分析

2.案例讲解:成本的构成分析

3.案例讲解:单位成本的计算方法

4.案例分享:一个没有销售人员却有做不完订单的企业是如何做到的?

5.案例分析: “全面成本控制”与“提高有效单位产出”哪种方式更快、更容易降低成本?

讨论:贵公司的成本占销售额的比率是多少?同行业是高还是低?

二、提高现场效率与降低成本的核心工具

1.模拟游戏----让您终身难忘单位成本为什么会比设想的高得多?

2.游戏讨论:影响成本的关键因素在哪?

3.提高现场效率与降低成本的核心工具图

三、效率改善与成本控制的基础---标准时间

1.标准时间的定义

2.案例讲解:如何制定宽裕时间

3.案例讲解:如何制定正常时间

4.案例讲解与练习:测时与数据处理技巧

四、如何运用“单件流”来提效率、降成本

1.案例录像告诉你什么是单件流及实施单件流的核心要素

2.案例讲解:单件流如何赢得客户?如何快速占领市场份额?

3.案例讲解:单件流与生产周期的关系

五、如何运用流程优化与精益布局设计来提效率、降成本

1.案例讲解:各类流程对成本的影响

2.案例分析:精益流程分析与改善的原则

3.案例讲解:如何运用”直列形分析表“来分析与改善流程

4.案例分享:精益布局设计的七大原则

5.案例分享:向中国中车核心车间的布局设计学降低成本?

六、如何运用平衡改善法来提效率、降成本

1.平衡分析与改善的意义

2.案例讲解与实操练习:平衡效率的计算方法

3.案例讲解:ECRS改善的六个方向

4.案例讲解:平衡效率改善实施步骤

5.案例分享:某汽车灯制造企业运用平衡改善降低成本的步骤与方法

七、如何运用动作经济原则来提效率、降成本

1.何为附加价值作业

2.案例讲解:12种动作浪费分析

3.案例讲解:识别动作浪费的七宝剑

4.案例讲解:活用动作经济原则

八、如何运用SMED来提效率、降成本

1.精益管理中SMED的定义及对降低的贡献度

2.案例分享:迈向0切换不是没有可能,就看你如何做?

3.案例讲解与实操练习:如何区分并落实内外操作

4.影响内部操作的因素剖析

5.案例讲解与实操练习:如何缩短内部操作切换时间

6.案例讲解:提高外部操作效率的方法与工具

7.案例讲解:提高内部操作效率的方法与工具

九、如何运用“自主管理”来提效率、降成本

1.讨论:企业中的设备会出现哪些问题?

2.设备问题会产生哪些成本?

3.案例讲解:设备效率LOSS分析

4.降低或消除设备问题的方法体系

案例讲解:目视化管理---提高设备维修和操作效率

案例讲解:设备点检法---提前发生设备存在问题,达到事先预防保健效果

案例讲解:单点教育法---让新员工快速成为熟练工

案例讲解:人机配合改善法---快速提高设备产能

十、效率改善16法宝

法宝1:秒表测定法

法宝2:系统识别法

法宝3:TOC法

法宝4:作业指导书

法宝5:5W2H分析法

法宝6:ECRS改善法

法宝7:直列形分析法

法宝8:设备点检表

法宝9:五感发现法

法宝10:三现地图法

法宝11:定点摄影法

法宝12:5Why分析法

法宝13:设备点检操作指导书

法宝14:设备点检表

法宝15:OPL教育法

法宝16:切换点检表

陈老师

专业资质

武汉理工大学双学士

环隆科技(台资)IE工程师

世界500强日企OLYMPUS(奥林巴斯)精益生产推进室长

友华科技集团总裁助理

机一装备公司总经理

中大、清华大学客座讲师

中国制造型企业精益生产研究中心成员

深圳中小企业发展研究会副主任

专业能力

18年来全力专注现场管理、效率改善、生产成本、TPM设备管理及精益生产运营研究工作。

历任台企、世界五百强日企及民营企业基层主管、中层管理及高层领导,具有国际一流企业多年的现场管理经验。

从事管理咨询顾问和培训工作后,曾为近百家大中型知名企业提供驻地项目咨询或培训服务,具有丰富的企业现场驻地手把手辅导及培训经验,赢得企业和学员的一致好评。

提倡 “实用高效”的辅导及培训理念,是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问及培训师代表。

代表专著

《现场效率改善实战手册》2006年海天出版社出版

《生产效率改善务实》 2012年厦门大学出版出版

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